專利名稱：縮短圓型針織機引入線長度的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用來縮短圓型針織機、特別是雙針筒式圓型針織品制造機或針織機內的引入線長度的方法和裝置。
已知的是，在雙針筒式圓型針織品制造機或針織機內，在制造作業(yè)結束時，用來制造針織品的一根紗線或諸根紗線將借助一側向面對針筒的適當切割夾緊裝置而切斷并夾持住。在制造作業(yè)結束時，所述紗線因此將從對它進行分配的相應導紗器一直到在將紗線進行切割之后將它夾緊的所述切割夾緊裝置。
在一新的制造過程開始時，驅動所述導紗器，使其出線端朝著織針工作區(qū)域移動，然后驅動所述切割夾緊裝置，使其釋放所述紗線端，所述紗線端由于存在于各針筒內的抽吸作用而被吸入將下針筒和上針筒分開的狹槽內。然后，各針移動到工作位置，在導紗器進行喂紗時，將所分配的紗線嚙合住，并形成新的針織線圈。
由于在紗線被各針取用以形成針織線圈之前，紗線端部是被切割夾緊裝置釋放后被吸入各針筒內的，因此，在針織作業(yè)結束時，所述針織品具有一引入線，所述引入線在最早針織的區(qū)域處凸伸出來。
這種從美學角度來看不為人們所接受的引入線必須在接下來的后處理步驟中用手工作業(yè)來切除掉，這就增加了針織品的制造成本。
本發(fā)明的宗旨在于解決上述問題，它提供了一種可以應用于雙針筒式圓型針織品制造機或針織機并且可以縮短引入線長度從而不再需要人工作業(yè)來切除所述引入線的方法和裝置。
在該宗旨的范圍內，本發(fā)明的-目的是提供一種可以非常簡單地安裝在傳統(tǒng)型雙針筒式圓型針織品制造機或針織機上的裝置。
將在下文中變得更為清楚的該宗旨、該目的和其它目是由一種用來縮短雙針筒式圓型針織品制造或針織機的引入線長度的方法來實現(xiàn)的，其中，在開始針織之前，由一相應導紗器喂紗的紗線的端部被一紗線切割夾緊裝置所夾緊，所述切割夾緊裝置相對于針筒繞其自身軸線相對所述導紗器和所述切割夾緊裝置、在所述導紗器的下游側向地面對著針織機針筒，其特點在于，它包括以下步驟-使所述導紗器的紗線分配端朝著針織機針筒移動，以使所述紗線能被那些業(yè)已移動以在由所述導紗器進行喂紗時進行針織作業(yè)的各針提升起來；-在已被提升起來以進行針織作業(yè)的各針將所述紗線提升起來的同時，保持所述紗線端部被所述紗線切割夾緊裝置所夾緊；-使一引入切割裝置的切割端朝著各針筒的方向移動，所述切割端設置在所述紗線切割夾緊裝置附近，以便使所述切割端與設置在所述切割夾緊裝置和已將紗線提升起來的各針的第一針之間的紗線部分相嚙合；-藉助所述引入切割裝置的所述切割端，對已將紗線提升起來的第一針附近的紗線部分進行切割。
為了實施本發(fā)明的方法，采用了這樣一種裝置，它包括一導紗器，它側向地面向著針筒并適于在針織機喂紗處或喂紗口將一紗線分配給各織針；一紗線切割夾緊裝置，它側向地面對著各針筒并沿著各針筒相對所述導紗器和所述切割夾緊裝置旋轉的方向設置在所述導紗器的下游，其特點在于，它包括一引入切割裝置，它側向地面向著各針筒并設置在所述切割夾緊裝置附近，所述引入切割裝置設置有一切割端，它可以將從所述切割夾緊裝置到各針的第一針的紗線部分嚙合住，所述第一針在針織作業(yè)開始時。在各針筒圍繞它們的軸線、相對于所述導紗器旋轉的過程中將所述導紗器所分配的紗線提升起來。
從以下結合附圖用來舉例說明實施發(fā)明方法的裝置的兩個非限制性較佳實施例的具體描述中，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將變得更為清楚。其中

圖1至圖9是在實施本發(fā)明方法的各步驟過程中的、用來實施本發(fā)明方法的裝置的第一實施例的立體圖，圖10至圖14是用來實施本發(fā)明方法的裝置的第二實施例，更具體地說圖10是本發(fā)明裝置的俯視圖，本發(fā)明裝置應用于一雙針筒圓型針織品制造或針織機上，其中各針筒以沿著一水平面剖視的形式示出，處于不工作狀態(tài)；圖11是本發(fā)明裝置處于第一工作狀態(tài)時的俯視圖；圖12是本發(fā)明裝置的局部剖視的側視圖，它是沿一相對于所述針筒而言徑向的平面剖視的，它處于與圖11所示位置相對應的工作位置；圖13是與圖12相類似的、本發(fā)明裝置處于另一工作狀態(tài)時的視圖；圖14是與圖12和圖13相類似的、本發(fā)明裝置處于又一種工作狀態(tài)時的視圖。
現(xiàn)請參閱圖1至圖9，用來實施本發(fā)明方法的所述裝置的第一實施例包括側向地面對著針筒4和5的一導紗器1、一切割夾緊裝置2；以及引入切割裝置3，針筒4和5可以被驅動而相對于支承導紗器1、切割夾緊裝置2以及引入切割裝置3的針織機支承結構7圍繞針筒4和5的軸線6作旋轉運動。
更具體地說，導紗器1可以由一種傳統(tǒng)型導紗器構成，它的縱向端10由所述針織機的支承結構7加以支承并側向地面對針筒4和5的織針工作區(qū)域處，即，形成在下針筒4和上針筒5之間的狹槽13處的工作區(qū)域，導紗器1的另一端11構成用來分配紗線的端部。
導紗器1的本體在其端部10處與所述針織機的支承結構7相鉸接，從而可以使它相對于所述針織機的支承結構7、沿著一包括預定角度的弧線、圍繞與針筒4、5的軸線6相平行的軸線14旋轉。
而且，導紗器1的本體可以朝著一相對于針筒4、5的具有徑向分量的方向移動。
在實際工作中，導紗器1的本體是藉助一穿過導紗器1本體的狹槽15的樞軸(為了簡明起見，圖中未予示出)而鉸接于針織機的支承結構7的；所述狹槽是細長形的，以便能使導紗器1的本體既能圍繞樞軸軸線14作部分旋轉同時又能使導紗器1的本體朝向或離開針筒4、5的方向作平動。
導紗器1的本體圍繞軸線14所作的部分旋轉以及它朝向或離開針筒4、5的方向所作的平動可以藉助傳統(tǒng)的驅動器來實現(xiàn)，例如機械式或氣動型的驅動器，或電磁型驅動器，為了簡明起見，圖中未予示出。
切割夾緊裝置2也可以由一種已知型的切割夾緊裝置來構成，它與針織機的支承結構7相連，從而可以使它圍繞一也與針筒4、5的軸線相平行的軸線20作部分的旋轉。
更具體地說，切割夾緊裝置2以其端部之一側向地面對著針筒4、5，鄰近于狹槽13，位于分配紗線12過程中由導紗器1所占據(jù)的位置的下游。一切割夾緊件21設置在切割夾緊裝置2的該端部上，并以一種已知方式由一鉤子構成，所述鉤子在所述針織過程的最后階段、與位于導紗器1和最后那根將導紗器1所分配的紗線12提升起來的針之間的紗線部分相嚙合，并使它受到一刀片和一彈簧的作用，這兩者都位于切割夾緊裝置2內部，從而可以同時地切割和夾緊紗線12。
切割夾緊裝置2圍繞軸線20的旋轉運動可以以一種已知方式、藉助如圖所示的氣動型驅動器25或者已知型機械式或電磁式驅動器來實現(xiàn)，為了簡明起見，圖中未予示出。
引入切割裝置3設置在切割夾緊裝置2的附近，并沿著針筒4、5旋轉的方向位于切割夾緊裝置2內的紗線夾緊點的下游，并由針織機支承結構所支承，從而可以使它朝著一相對于針筒4、5具有一徑向分量的方向移動。
更具體地說，引入切割裝置3包括一安裝在一塊體31上的本體30，所述塊體31由針織機的支承結構7所支承，從而可以使它相對于針筒4、5徑向滑動。一驅動器32作用在塊體31上，并可以被驅動，以使塊體31作平動，并由此使引入切割裝置3的本體朝向或離開針筒4、5的方向平動。
驅動器32可以是一如圖所示的氣壓缸，或者是另一種機械式或電磁式驅動器。
更具體地說，塊體31與一導向件37滑動地聯(lián)接，所述導向件37形成在一固定于針織機支承結構7的塊體38內。導向件37朝著一相對于針筒4和5具有徑向分量的方向運動。驅動器32與塊體38相連并且使其柱塞的桿部作用在塊體31上，以使塊體31作平動，并由此使引入切割裝置3的本體30朝著一相對于針筒4、5具有徑向分量的方向作平動。
所述引入切割裝置的本體30具有一切割端33，所述切割端指向針筒4、5，并呈鉤子狀形狀朝著針筒旋轉方向相反的方向開口，以便與紗線12相嚙合，這將在下文中變得更為清楚。
在切割端33內，有一用于刀片34的通道，所述刀片可以藉助例如氣壓缸之類的驅動器35、朝著一相對于針筒4、5而言基本徑向的方向、相對于本體30驅動，以便切斷與切割端33相嚙合的紗線12。
氣壓缸形式的驅動器35也可以用另一種類型的機械式或電磁式驅動器來構成。
切割端33內、用于刀片34的所述通道被一剛性板40限定在一向上的區(qū)域內，所述剛性板起幫助刀片切割的作用，并藉助一柔性彈簧41而限定在一下游區(qū)域內，所述柔性彈簧被用來當紗線被刀片34切割時夾緊所述紗線。
應予注意的是，切割夾緊裝置2圍繞軸線20的旋轉運動將切割夾緊件21朝向或離開引入切割裝置3的切割端33的方向并朝向或離開針筒4、5的方向移動，這將在下文中變得更為清楚。
本發(fā)明的裝置還有利地包括由針織機支承結構7支承的嚙合裝置50。所述嚙合裝置具有一緊鄰引入切割裝置3的切割端33設置的鉤形端部51。所述端部51可以根據(jù)命令、朝著一相對于針筒4、5而言大致切線的方向、在切割夾緊裝置2和引入切割裝置3的切割端33之間運動，以便與紗線12的某部分相嚙合，該部分紗線12是設置在將紗線12提升起來的第一針和切割夾緊裝置2之間，且相對于針筒4、5旋轉方向的引入切割裝置3的切割端33的上游，以便通過將它帶到所述切割端的下游來張緊所述紗線，從而使它與切割端33可靠嚙合而不管紗線12在切割夾緊裝置2內哪一點發(fā)生嚙合。
應予注意的是，雖然不太確切，但是紗線12與引入切割裝置3的切割端33仍可能發(fā)生嚙合，這完全是由于針筒4、5圍繞它們的軸線作旋轉運動而使得紗線12的所述部分朝著切割端33運動的結果。
更具體地說，嚙合裝置50包括一流體驅動的缸體52，它藉助其本體而于針織機的支承結構7相連并具有一定方向，從而使其軸線于針筒4、5基本上相切。
鉤形端部51固定于流體驅動缸52的柱塞的桿部的端部。較佳的是，所述流體驅動缸52是單向作用型的，鉤形端部51朝著針筒旋轉運動相反的方向的移動是藉助將高壓流體供送給所述流體驅動缸52而產生的，而朝相反方向的移動可以藉助一復位彈簧(為了簡明起見未予示出)并藉助將流體驅動缸52與出口相連來實現(xiàn)。
下面對實施本發(fā)明方法的、圖1至圖9所示實施例中的裝置的工作原理進行描述。
在針織作業(yè)結束時或者在開始針織作業(yè)之前的任一情況中，在針織機喂紗時導紗器1所分配的紗線12由切割夾緊裝置2所夾緊，并且其端部從導紗器1的端部11(所述端部從所述離開針筒4、5朝向裝置2)到達所述切割夾緊裝置2的切割夾緊件21，如圖1所示。
有利的是，利用雙針筒圓型針織機上通常設有的傳統(tǒng)型選針裝置，可以將針筒4、5的一些針60移動到一使它們的延伸部的中間部分位于狹槽13處的位置，所述的那些針60在第一針70之前，所述第一針就是在導紗器1進行喂紗時將紗線12提升起來的那根針。
在實際工作中，針60的位置是它們的上針尖位于上針筒5內，而它們的下針尖位于下針筒4內。
以此方式，各針60可在狹槽13處形成一阻擋柵欄。
然后，導紗器1通過圍繞軸線14作旋轉和朝針筒4、5作平動來使導紗器1的端部11位于狹槽13處，進而使下針筒4內那些被移動得在導紗器1進行喂紗時進行針織作業(yè)的各針70能嚙合從導紗器1的端部11到切割夾緊裝置2的切割夾緊件21的紗線12的那一部分，與傳統(tǒng)方法不同，本發(fā)明保持著紗線12處于被夾緊的狀態(tài)(圖2)。
應予指出的是，在必須將導紗器1在喂紗處或喂紗口處所喂的紗線提升起來的各針70之前的針60不能與紗線12相嚙合，并且與此同時形成一阻擋層或阻擋柵欄，它能防止紗線12被拉向針筒4、5的內部。
驅動器32被同時驅動并使引入切割裝置3的切割端33朝著針筒4、5的方向移動。
由于導紗器1相對于切割夾緊裝置2移動，因此從導紗器1的端部11到切割夾緊裝置2的切割夾緊件21的紗線21的部分就被拉緊。
被移動而能在導紗器1進行喂紗時進行針織的各針70由此就與紗線的所述部分可靠地嚙合，并且由于針筒4、5圍繞軸線6作旋轉，逐步向位于導紗器1下游的切割夾緊裝置2移動、即朝著針筒4、5相對于針織機支承結構7旋轉的下游方向逐漸移動。
這種裝置可將從嚙合所述紗線的第一針70起到切割夾緊裝置2的切割夾緊件21的那一部分紗線12松開(圖3)。
然后驅動所述驅動器25，使切割夾緊裝置2圍繞軸線20、沿著一包含一預定角度的弧線旋轉，從而使切割夾緊件21朝著引入切割裝置3的切割端33的方向移動，并使所述切割夾緊件21移離針筒4、5(圖4)。其結果，紗線12的那一位于切割夾緊裝置2的切割夾緊件21和將所述紗線提升起來的第一針70之間的部分就被張緊了。
同樣，由于針筒4、5圍繞軸線6旋轉的結果，將紗線12提升起來的第一針70就漸漸地朝著緊鄰切割夾緊裝置2的引入切割裝置3的切割端33的方向移動。此時，流體驅動缸52被驅動，在引入切割裝置3的切割端33下游的鉤形端51就被移動到適于將紗線的那一位于將紗線提升起來的第一針70和切割夾緊裝置2的切割夾緊件21之間的部分嚙合住的位置(圖5)。然后，使流體驅動缸52與所述出口相連，其復位彈簧使得鉤形端51回到引入切割裝置3的下游。以此方式，鉤形端51可將紗線12的那一部分嚙合住，并將其張緊，使它移動到引入切割裝置3的切割端33內(圖6)。
應予注意的是，當各針70結束它們的下降到針筒4內的運動時，所述各針之間的紗線12就以一種已知方式被諸個由設置在下針筒4上端內部的沉降片圓環(huán)所支承的沉降片或生克片嚙合住，并由各針70的針桿張緊，同時各針70被再次提起，以與后一次喂紗時所喂紗線嚙合，以形成新的線圈。為了簡明起見，圖中未示出所述沉降片。
接下來，當紗線12的所述部分被張緊并與引入切割裝置3的切割端33相嚙合時，所述驅動器35被驅動，從而使刀片34在切割端33內滑動，并因此可將紗線12的那一位于將紗線提升起來的第一針70和切割夾緊裝置2的切割夾緊件21之間的部分割斷(圖7)。
如果未設置嚙合裝置5，因此，倘若紗線12的所述部分與引入切割裝置3的切割端33發(fā)生嚙合僅僅是由于針筒4、5的旋轉運動而產生的，那么，在紗線12的所述部分與切割端33發(fā)生嚙合之后，再次驅動流體驅動缸25，以使切割夾緊裝置2進一步旋轉，使其紗線夾緊點朝著切割端33的方向移動，并使它移離針筒4、5，以在它被刀片34切割之前將紗線12的所述部分張緊。
應予注意的是，在任何情況下，紗線都是在緊鄰將紗線嚙合住的第一針70的位置處被切割并保持被夾緊在刀片34和彈簧41之間。圖中由編號80示出的被切割的引入線的一端因此被切割夾緊裝置2的切割夾緊件21夾緊，而另一端被刀片34和彈簧41所夾緊。
然后再次驅動所述驅動器25和32，但是是與前述的相反方向來驅動的，從而使引入切割裝置3和夾緊裝置2回到初始位置，即，回到圖1所示的位置(圖8)。
切割夾緊裝置2的切割夾緊件21也被驅動并從切割夾緊裝置2凸伸出來，將被切割的引入線80釋放，并縮入切割夾緊裝置2。
最后，驅動所述驅動器35，使刀片34回縮，并由此釋放被切割引入線80的另一端(圖9)。
現(xiàn)請參閱圖10至圖14。用來實施本發(fā)明方法的裝置在其第二實施例中包括一導紗器101，它是在所述針織機進行喂紗處或喂紗口側向地面對雙針筒式圓型針織機的針筒102、103的；一紗線切割和夾緊裝置104，它側向地面對著針筒102、103，并相對于針筒102、103相對導紗器101和切割夾緊裝置104圍繞其軸線105的旋轉方向來說是設置在導紗器101的下游，
根據(jù)本發(fā)明，所述裝置還包括一引入切割裝置106，它側向地面對著針筒102、103并具有一切割端107，所述切割端可以設置在導紗器101分配紗線110的所在位置和紗線110被夾緊在切割夾緊裝置104內的所在位置之間。切割端107可以被位于切割夾緊裝置104和將導紗器101所分配的紗線110嚙合住的各針筒的第一針111之間的紗線110a所嚙合，以將鄰近于第一針111的紗線110a的部分切斷。
更具體地說，導紗器110可以是一種傳統(tǒng)的導紗器，它設置有一圍繞一平行于針筒軸線105的軸線113與針織機支承結構鉸接的本體112。除了圍繞軸線113與所述支承結構鉸接之外，導紗器112的本體可以一種已知方式、相對于針筒102、103徑向移動。
設置在導紗器101和針織機支承結構之間的連接件可以使導紗器101的端部114從一如圖10所示設置在切割夾緊裝置104附近的不工作位置移動到一工作位置，在所述工作位置，它在針工作區(qū)域處，即，在下針筒102和上針筒103之間的狹槽115處，側向地面對著各針筒，以使紗線能被那些已移動的針所提升起來，以在進行喂紗時進行針織作業(yè)，如圖11所示。
切割夾緊裝置104可以是一傳統(tǒng)的切割夾緊裝置，它設置有一個或多個用于紗線110的切割夾緊點。
切割夾緊裝置104設置有一個或多個鉤子116，在針織作業(yè)結束時，所述鉤子可將位于導紗器101和將導紗器101所分配的紗線110提升起來的最后一根針之間的紗線部分嚙合住，并使它經受一設置在切割夾緊裝置104內部的刀片及一彈簧的作用，以便同時地切割和夾緊紗線110。
引入切割裝置106的切割端107可以根據(jù)指令、朝著或遠離針筒102、103移動。
而且，所述引入切割裝置106的所述切割端107最好設置在切割夾緊裝置104內的紗線110的夾緊點的上游，以便由于針筒102、103相對于引入切割裝置106圍繞它們的軸線105所作的旋轉而使所述紗線部分110a于所述切割端107相嚙合。
引入切割裝置106的切割端107的形狀象一鉤子，它在相對于引入切割裝置106而言，與針筒102、103的旋轉相反的方向處開口。
更具體地說，引入切割裝置106包括一流體驅動缸118，它安裝在一與針織機支承結構相連的支承件127上，該驅動缸可以沿著其自身軸線119滑動。軸線119設置在相對于針筒102、103而言的一徑向平面上，并且相對于一垂直于針筒102、103的軸線105的平面傾斜。
流體驅動缸118的柱塞120借助其桿部固定于切割端107，在它沿著軸線119朝著離開針筒102、103的方向移動的過程中，所述切割端緊抵住一與流體驅動缸118的本體剛性聯(lián)接的切割刀片130，以便將切割端107所嚙合住的紗線部分110a割斷。可以將流體驅動缸118的本體如圖所示的那樣設置成為另一流體驅動缸的柱塞，其本體構成所述支承件127并固定于所述針織機的支承結構。在實際工作中，支承件127構成一第二流體驅動缸的本體，其內部有一可滑動地容納流體驅動缸118本體的腔室121，并可以供給一高壓流體，以便能使流體驅動缸或柱塞118沿著軸線119、朝著針筒102、103的方向移動，與彈簧123的作用相反。
在流體驅動缸118的本體內，有一可容納柱塞120的腔室124，并可以供給一高壓流體，以便能使柱塞120沿著軸線119、相對于流體驅動缸118的本體、朝著針筒102、103的方向移動，而與復位彈簧125的作用相反。
較為方便的是，為了防止所述紗線部分110a被織入，設有一些用來將引入切割裝置106所切割的紗線部分110a移開的裝置。所述間隔裝置包括一用來分配一股壓縮空氣的噴嘴140，它可根據(jù)指令而驅動。噴嘴140設置在切割夾緊裝置104附近，位于引入切割裝置106的下游，并且具有一定方向，以便朝著引入切割裝置106的切割端107與針筒102、103相切。
下面將對實施本發(fā)明方法的所述裝置的第二實施例的工作原理進行描述。
在不工作狀態(tài)下，將導紗器101定位成使其用來分配紗線110的端部114靠近切割夾緊裝置104。在這種不工作狀態(tài)下，紗線110的端部被夾緊在切割夾緊裝置104內部，并且引入切割裝置106的切割端107移離針筒102、103(圖3)。
在針織作業(yè)開始時，使導紗器101移動到工作位置，即，使其端部114更靠近針筒102、103，并且緊鄰所述針工作區(qū)域設置，以便在喂紗時進行針織的針111將那些紗線110提升起來，而紗線110的端部保持被夾緊在切割夾緊裝置104內，如圖11所示的那樣。
此時，或者甚至在導紗器101進入到所述工作位置之前，將高壓流體提供給腔室121和124，使切割端107朝著針筒102、103的方向移動，從而將切割端107設置在紗線110夾緊在切割夾緊裝置104及導紗器101的端部114之間的一點處，位于工作位置，或位于切割夾緊裝置104和針筒102、103之間。
在進行喂紗時被提升以進行針織的各針111可將紗線110嚙合住并以一種已知方式起動，以形成針織線圈，同時，針筒102、103相對于導紗器101、切割夾緊裝置104和引入切割裝置106、圍繞它們自身軸線105旋轉。該旋轉運動使得將線110提升起來的第一針111朝著切割夾緊裝置104移動。該裝置還可以使得將紗線提升起來的第一針111和切割夾緊裝置104之間的紗線部分110a嚙合住引入切割裝置106的切割端107，如圖12所示的那樣。
當?shù)谝会?11位于切割端107附近時，使腔室124與所述出口相連，從而使得將紗線部分110a嚙合住的切割端107朝著離開針筒102、103的方向運動，并隨后借助刀片130的作用對將所述紗線提升起來的第一針111附近的所述紗線部分110a進行切割，如圖13所示的那樣。由于所述紗線部分110a是在將紗線110提升起來的第一針111附近被切割的，因此，可即將最初的引入線的長度減至最小，從而可以不再需要后一步驟來切割所述引入線。
然后，使腔室121與所述出口相連，使流體驅動缸118沿著軸線119、朝著離開針筒102、103的方向移動。
最后，驅動切割夾緊裝置104，將鉤子116提升起來，釋放切斷的紗線110a部分然后驅動噴嘴140，移去紗線部分110a，以防止將所述紗線部分織入(圖14)。
在實際工作中，業(yè)已發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的方法和裝置可以完全到達預期目的，由于對紗線的引入線的切割是在鄰近于嚙合住所述紗線的第一針處完成的，因此，可以避免隨后對織物作手工的后處理步驟。
由于消除了這種手工作業(yè)，本發(fā)明的方法和裝置可以降低織物的總制造成本。
本發(fā)明的方法和裝置還可以有種種改進和變型，所有這些都將落在本發(fā)明的保護范圍內，所有的具體結構也可以用其它技術上等效的構件來替代。
在實際工作中，本發(fā)明所采用的材料，以及尺寸可以根據(jù)具體要求和技術情況來變化。
權利要求
1．一種用來縮短雙針筒式圓型針織品制造或針織機的引入線長度的方法，其中，在針織作業(yè)開始前，藉助一紗線切割夾緊裝置將由一相應導紗器喂紗的紗線的端部夾緊，所述切割夾緊裝置相對于針筒繞其自身軸線、相對所述導紗器和所述切割夾緊裝置旋轉的方向、在所述導紗器的下游側向地面對著針織機針筒，其特征在于，它包括以下步驟-使所述導紗器的紗線分配端朝著針織機針筒移動，以使所述紗線能被那些業(yè)已移動以在所述導紗器進行喂紗時進行針織作業(yè)的各針提升起來。-在已被提升起來以進行針織作業(yè)的各針將所述紗線提升起來的同時，保持所述紗線端部被所述紗線切割夾緊裝置所夾緊；-使一引入切割裝置的切割端朝著各針筒的方向移動，所述切割端設置在所述紗線切割夾緊裝置附近，以便使所述切割端與設置在所述切割夾緊裝置和已將紗線提升起來的各針的第一針之間的紗線部分相嚙合；-藉助所述引入切割裝置的所述切割端，對已將紗線提升起來的第一針附近的紗線部分進行切割。
2．如權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述導紗器進行喂紗時必須將所述紗線提升起來的第一針之前，安排著一些針，使它們的本體的一中間部分位于下針筒和上針筒之間的狹槽內，以形成一阻擋層或阻擋攔柵，它適于防止所述導紗器所分配的紗線在被所述第一針提升起來之前進入各針筒。
3．如權利要求1所述的方法，其特征在于，在各針筒圍繞它們的軸線旋轉而使得將所述紗線提升起來的第一針朝著所述引入切割裝置移動的過程中，在所述紗線被用來進行針織作業(yè)的各針提升起來之后，并且在所述紗線部分嚙合住所述引入切割裝置的所述切割端之前，使所述紗線切割夾緊裝置移動，從而使其紗線夾緊點接近引入切割裝置的所述切割端，并朝著離開各針筒的方向移動，以將所述紗線部分張緊。
4．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的方法，其特征在于，在各針筒圍繞它們自身的軸線作旋轉運動的過程中，在所述紗線部分嚙合住所述引入切割裝置的所述切割端之后，使所述紗線切割夾緊裝置移動，從而使其紗線夾緊點接近所述引入切割裝置的所述切割端，并朝著離開各針筒的方向移動，以在所述紗線部分被所述引入切割裝置切割之前將所述紗線部分張緊。
5．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的方法，其特征在于，在所述引入切割裝置的所述切割端已朝著各針筒移動之后，并且在切斷所述紗線部分之前，位于將紗線提升起來的第一針和所述切割夾緊裝置之間的紗線部分被所述引入切割裝置的所述切割端的上游區(qū)域所嚙合，并將它張緊一直到所述切割端下游的所述區(qū)域，從而使設置在所述切割夾緊裝置和將所述紗線提升起來的各針的第一針之間的所述紗線部分與引入切割裝置的所述切割端相嚙合。
6．如前述權利要求中一個或多個權利要求所述的方法，其特征在于，與將紗線提升起來的第一針和所述切割夾緊裝置之間的紗線部分的嚙合是在所述切割夾緊裝置從所述針筒離開后將所述紗線部分張緊之后完成的。
7．一種用來縮短雙針筒式圓型針織品制造機或針織機內的引入紗線的長度的裝置，它包括一導紗器(1,101)，它側向地面向著針筒(4,5,102,103)并適于在針織機喂紗處或喂紗口將一紗線(12,110)分配給各織針(60,70,111)；一紗線切割夾緊裝置(2,104)，它側向地面對著各針筒并以各針筒相對所述導紗器和所述切割夾緊裝置旋轉的方向設置在所述導紗器(1,101)后面，其特征在于，它包括一引入切割裝置(3,106)，它側向地面向著各針筒(4,5,102,103)并設置在所述切割夾緊裝置(2,104)附近，所述引入切割裝置設置有一切割端(33,107)，它可以將所述切割夾緊裝置(2,104)和各針(111)的第一針之間的紗線部分(110a)嚙合住，所述第一針可在針織作業(yè)開始時。在各針筒圍繞它們的軸線、相對于所述導紗器(1,101)旋轉的過程中將所述導紗器(1,101)所分配的紗線提升起來。
8．如權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述引入切割裝置(3)的切割端(33)的形狀呈一鉤子形，并朝著反向于各針筒(4,5)相對所述引入切割裝置旋轉的方向開口，以容納所述紗線部分。
9．如權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述引入切割裝置(3,106)的所述切割端(33,107)可以根據(jù)指令朝著或離開各針筒(4,5,103,105)的方向移動。
10．如前述權利要求中一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，所述引入切割裝置(3,106)的所述切割端(33,107)設置在所述切割夾緊裝置(2,104)內的紗線夾緊點的下游。
11．如前述權利要求中一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，所述切割夾緊裝置(2,104)可以根據(jù)指令使其紗線夾緊點朝著或離開所述引入切割裝置(3,106)的切割端的方向以及朝著或離開針筒(4,5,102,103)的方向移動，以改變所述紗線部分(12,110a)的張緊力。
12．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，所述切割夾緊裝置(2)圍繞一基本平行于針筒(4,5)的軸線(6)的軸線(20)鉸接于所述針織機支承結構(7)，驅動裝置設置成能根據(jù)指令對所述切割夾緊裝置(2)產生作用，以使其圍繞相應的樞轉軸線(20)旋轉。
13．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，在所述引入切割裝置(3)的所述切割端(33)內，設置有一用于一切割刀片(34)的通道，所述切割刀片可按指令被驅動。
14．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，所述引入切割裝置(3)的所述切割端(33)包括當所述紗線部分(12)被所述切割刀片(34)切割時將所述紗線部分夾緊的裝置。
15．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，用于所述切割刀片(34)的所述通道的一側面由一用作一幫助切割的輔助刀片的剛性板(40)所定界，其另一側面由一適于在切割所述紗線部分(12)時將其一端夾緊的柔性彈簧(41)所定界。
16．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，它包括一嚙合裝置(50)，它可以按指令被驅動，以將切割夾緊裝置(2)和將紗線提升起來的第一針(60)之間的紗線部分(12)嚙合住，并使它與所述引入切割裝置(3)的所述切割端(33)相嚙合。
17．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，所述嚙合裝置(50)具有一鉤形端部(51)，它可以按指令朝著一基本切向于針筒(4,5)的方向在切割夾緊裝置(2)和引入切割裝置(3)的切割端(33)之間移動，以將引入切割裝置(3)的切割端(33)上游的紗線部分(12)夾緊，并對它進行運送，一直到它位于所述切割端的下游為止，從而使它與引入切割裝置(3)的切割端(33)相嚙合。
18．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，所述引入切割裝置(3)的切割端(33)剛好設置在將紗線(12)夾緊在紗線切割夾緊裝置(2)內的夾緊點的上游，位于導紗器(1)的紗線分配點和切割夾緊裝置(2)內的紗線夾緊點之間，從而由于針筒(4,5)圍繞它們自身的軸線(6)相對于引入切割裝置(3)作旋轉運動而使所述紗線部分(12)與所述切割端(33)相嚙合。
19．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，引入切割裝置(3)的切割端(33)可以按指令相對于-刀片(34)而移動，所述刀片用來對所述切割端(33)所嚙合住的所述紗線部分(12)進行切割。
20．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，所述引入切割裝置(3,106)包括-第一流體驅動缸(35,118)，它借助其柱塞(12)與所述切割端(33,107)相連，并且可以被驅動，以使所述切割端(33,107)相對于所述刀片(34,130)移動。
21．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，所述引入切割裝置(106)包括一第二流體驅動缸(127)，它可對所述第一流體驅動缸(118)產生作用，以使它朝著或離開各針筒的方向移動。
22．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，它包括用來在所述紗線部分(110a)被所述引入切割裝置(106)所切斷后除去所述紗線部分(110a)的去除裝置(140)。
23．如前述權利要求中的一個或多個權利要求所述的裝置，其特征在于，所述去除裝置包括一可按指令將一股空氣朝著所述引入切割裝置(106)的切割端(107)的方向噴去的噴嘴(140)。
全文摘要
一種用來縮短雙針筒式圓型針織品制造或針織機的引入線長度的方法和裝置,其中,在針織作業(yè)開始前,藉助一紗線切割夾緊裝置將由一相應導紗器喂紗的紗線的端部,所述切割夾緊裝置可相對于針筒繞其自身線線相對所述導紗器和所述切割夾緊裝置旋轉的方向、在所述導紗器的下游側向地面對著針織機針筒。所述方法包括:甚至在針織作業(yè)開始時,在紗線已被各針(60)提升起來之后,仍保持所述紗線(12)被切割夾緊裝置(2)夾緊,并對在針織作業(yè)開始之時,位于將紗線提升起來的第一針和將紗線夾緊在切割夾緊裝置(2)內的夾緊點之間的紗線部分進行切割。藉助將紗線(12)提升起來的第一針附近的引入切割裝置(3)。對所述紗線進行切割,因此,所述引入線極短,不再需要進一步的切割工序或手續(xù)。
文檔編號D04B15/38GK1233675SQ99103700
公開日1999年11月3日 申請日期1999年3月16日 優(yōu)先權日1998年3月16日
發(fā)明者弗朗切斯科洛納蒂, 埃托雷洛納蒂, 蒂貝里奧洛納蒂, 法斯托洛納蒂 申請人:洛納蒂股份公司, 馬泰克股份公司