專利名稱：制造由纖維素組成的使用于衛(wèi)生制品內(nèi)的纖維料幅的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造由纖維素組成的用于衛(wèi)生制品尤其個人吸收性衛(wèi)生制品內(nèi)的纖維料幅的方法和設(shè)備。此外，本發(fā)明還涉及按此方法制成的產(chǎn)品。
已知含纖維素的材料，如木纖維或植物纖維，在強烈加熱同時隔氧工作的情況下通過使用機械和化學(xué)工藝步驟的組合連接成纖維料幅。這種方法的目的是，少量地使用或?qū)嶋H上完全不必使用任何附加的粘結(jié)劑。按已知的方法之一(USA14111744)，水分含量為3至12重量％的纖維素在無氧的環(huán)境中在400至800°F(=232至426℃)的溫度范圍內(nèi)受壓，在這里給定了一個超出纖維素碳化溫度和纖維素燃燒溫度的高的環(huán)境溫度。借助于上述已知的方法也可以生產(chǎn)類似紙的產(chǎn)品，但通常只是一種硬紙板。
這種方法的缺點是，為了加熱壓縮區(qū)和通過無氧加工防止材料著火，必須付出高的技術(shù)代價。
還已知一種方法(WO94／10956)，由于燥的纖維素和添加劑通過加壓制成吸收的料幅制品，其中由一種單位面積重量為30至2000g／m2的材料壓縮成一種單位密度為0．2-1．0g／cm2的吸收制品。壓縮在光滑的軋光輥之間實現(xiàn)。這種方法的缺點是，盡管提高了密度，然而材料的抗拉強度低。為了提高抗拉強度，必須增添合成的添加劑，尤其是熱塑性塑料。
按這種方法制成的纖維料幅尤其應(yīng)適用于生產(chǎn)衛(wèi)生制品。它們應(yīng)有強的吸收能力、柔軟和能加工成料幅。一次性使用的衛(wèi)生制品，如尿褲等大量生產(chǎn)。這些制品所采用的吸收芯層應(yīng)與身體有盡可能好的親和性，均勻分散地吸收出現(xiàn)的液體，以及使用后經(jīng)相應(yīng)地挖坑掩埋無殘渣地腐爛。已知這種吸收層由木質(zhì)纖維素基體制成，在這種纖維基體中可添加所謂的超吸收劑來增加液體吸收量。超吸收劑是吸水后能生成水凝膠的聚合物。
本發(fā)明的目的是提供一種制造由纖維素組成的纖維料幅的方法，其中實際上不必使用任何粘結(jié)劑，可以在室溫和正常的大氣壓力下以及在環(huán)境空氣的氧含量條件下實施此方法。
為達到此目的借助于一種制造由纖維素組成的基本上抗拉的有吸收能力和能滾卷的纖維料帶的方法，這種方法包括下列工藝步驟(a)在底物(8)上不規(guī)則地鋪設(shè)一個由上述纖維素組成的纖維層；(b)在較低的壓力下預(yù)壓縮以制成有小的密度和抗拉強度的較松散的纖維網(wǎng)，此抗拉強度允許至纖維網(wǎng)斷裂前跨接0．1m和1m之間的距離；(c)將此比較松散的纖維網(wǎng)插入軋光輥對(6．1、6．2)的間隙中，借助輥對地造成點狀或線狀壓縮區(qū)(17)的圖案，在壓縮區(qū)內(nèi)不規(guī)則鋪放的纖維(1)在150至600MPa之間的壓力下互相壓在一起，從而實現(xiàn)纖維不能松開的并合和制成一種具有壓印圖案的纖維料幅(100)。
在這里的出發(fā)點是，在纖維素生產(chǎn)工藝中已知，纖維素由一種專業(yè)名稱為“fluff pulp(絮漿)”的木材衍生物制成。在此物質(zhì)中涉及一種木材的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，它由按板或片即木漿卡紙的形式供應(yīng)的纖維素原料制成，這種原料在使用前通常在旋錘式破碎機內(nèi)磨碎和分解成纖維，直至形成一種由纖維素組成的棉絮狀產(chǎn)品，亦即絮漿。這種標(biāo)準(zhǔn)化的破碎方法的說明例如可見Dan-Webforming International A／S公司(Risskov，Dnemark)的說明書。
這種稱為“絮漿”的木材衍生物涉及一種尤其在所謂無水的紙加工中大量使用的產(chǎn)品。當(dāng)纖維從旋錘式破碎機排出時它們的長度最好大約在1與5mm之間。按照上述第一個工藝步驟，它們完全無規(guī)則地鋪成一個約5至15mm高的纖維素層，并優(yōu)選地在傳送帶上或在運動的篩網(wǎng)上通過優(yōu)選地由具有較小壓力的軋光輥對組成的第一個預(yù)壓縮站輸送，從而形成有小的密度和抗拉強度的較松散的纖維網(wǎng)?？估瓘姸鹊拇笮∫?guī)定為，此纖維網(wǎng)可跨接約0．1至1m的長度自由下垂而不致斷裂。它還可以經(jīng)受得住在加工時產(chǎn)生的空氣壓力。
這種已知的以及仍很松散的纖維網(wǎng)被插入軋光輥對的間隙內(nèi)，在那里在一些點狀的壓縮區(qū)施加高得多的壓力。此壓力必須至少為100MPa和應(yīng)當(dāng)約有520MPa(MPa=mm2)*。壓力的上限通常是軋輥所用材料的屈服點。按先有技術(shù)迄今還沒有用如此高的壓力工作過。為了產(chǎn)生這種壓力，可采用帶凸舌、互相交叉延伸的直線圖案或其他凸出的點狀或線狀加壓面，其中，點狀壓縮區(qū)的網(wǎng)目密度在每cm2有1和16個網(wǎng)目點之間。
按本方法制成的纖維料幅優(yōu)選地有每m2重量在50g與1500g之間。這種新型的纖維料幅通過網(wǎng)格狀分布的連接點得到加強，使抗拉強度至少達到0．12KN／m，優(yōu)選地至0．65KN／m。纖維料幅的厚度取決于要求的Metrage。
點狀壓縮區(qū)的加壓面積的尺寸取決于在第二個軋光輥之間能達到的壓力有多大。業(yè)已證明造成具有面積在0．05與10mm2之間的點狀壓縮區(qū)便足夠了。
如已強調(diào)指出的那樣，第二軋光輥對的溫度應(yīng)保持在室溫，亦即在18與25℃之間。也可以在更高的溫度下工作。還應(yīng)指出，在壓縮區(qū)內(nèi)的溫度由于消耗大的功率而上升。
預(yù)壓縮應(yīng)在工具溫度為18℃與320℃之間進行，優(yōu)選地應(yīng)在250與300℃之間。作為預(yù)壓縮工具優(yōu)選地采用可加熱的第一個軋光輥對。
纖維和／或較松散的纖維網(wǎng)在進入軋光輥前優(yōu)選地達到一定的濕度，此溫度優(yōu)選地應(yīng)調(diào)整為2與9重量％之間，但至少有1．5重量％。
作為原材料采用已提及的絮漿／木材衍生物。在這里優(yōu)選地涉及標(biāo)準(zhǔn)化磨制的木漿制品，如按已知方法生產(chǎn)纖維料幅時也使用的那些?？磥矸浅Ｓ欣氖遣捎脕碜员狈降哪静闹频膩喠蛩猁}或硫酸鹽漂白的長纖維的纖維素。
此外，業(yè)已證實有利的是，纖維素不漂白到完全白色，而是還含有一定成分的天然木質(zhì)素。這可用白度來表示，它應(yīng)在80至92％優(yōu)選地85至89％之間。木質(zhì)素有一定的殘余含量也是有利的，例如在原材料的0．5至5重量％之間。
也可以在原材料內(nèi)添加不化合的無機顏料或填充料，例如二氧化鈦、高嶺土或沸石。
還可以在原始纖維中添加一部分超吸收劑，在這種情況下，已知作為超吸收劑的丙烯酸鹽化合物可按份額(相對于總量而言的)例如0．5至70重量％粉末狀地與絮漿混合，由此對制造方法并沒有明顯的影響。
在第二個軋光輥對的加壓區(qū)內(nèi)，軋光輥在點狀壓縮區(qū)之外的徑向距離應(yīng)大約為1至15mm，所以在壓縮區(qū)以外的材料在加壓過程中不受擠壓，確切地說是被鼓起和略有壓縮。
在第二個軋光輥對加壓區(qū)內(nèi)的間隙尺寸取決于插入的較松散的纖維網(wǎng)的Metrage*和厚度。通常此間隙應(yīng)不超過凈寬度0．05至1mm。
實施此方法的設(shè)備關(guān)鍵部分由第二個軋光輥對構(gòu)成，它優(yōu)選地由兩個鋼制的軋光輥組成，這兩個軋光輥上制有許多沿輥外表面分布的與點狀壓縮區(qū)或線段對應(yīng)的被凹槽圍繞的舌，凹槽有凸出部分體積的許多倍。在兩個輥上的這些凸出的部分在工作間隙中彼此相對，在這種情況下，在點狀壓縮區(qū)內(nèi)，可在處于加壓區(qū)之間的松散纖維網(wǎng)上施加一個從至少200MPa至最大為舌所用材料屈服點的壓力。
舌或其他加壓區(qū)相對于輥底的高度優(yōu)選地在0．5與15mm之間。舌優(yōu)選平截頭棱錐體或截圓錐體的形狀，舌外表面相對于半徑的角度在10與45°之間。也可以采用線狀或類似的加壓區(qū)。
不規(guī)則鋪設(shè)的纖維在線狀或點狀的壓縮區(qū)內(nèi)通過很高的當(dāng)?shù)貕毫ハ鄩嚎s在一起，所以形成許多在壓力撤消后不會松開的纖維體緊密的并合。在這里制成了一種由許許多多不規(guī)則纖維素組成的產(chǎn)品，它們在壓縮區(qū)通過纖維的粘結(jié)相連。此纖維料幅有足夠的抗拉強度和除此之外有強的吸收能力，所以特別適合用于衛(wèi)生制品。
業(yè)已證明，為了滿足衛(wèi)生領(lǐng)域的特殊要求，由纖維材料組成的料幅事后必須按強化加工的方式與恰當(dāng)?shù)牟牧辖M合。因此提出了一個附加的目的，即，提供一種制造由纖維素組成的纖維料幅的方法，這種纖維料幅具有附加的特征，例如提高了抗拉強度、密度或呼吸和／或隔離能力。
按權(quán)利要求16或17*所述的方法達到此目的。
下面借助于實施例和
在權(quán)利要求中提及的方法，附圖表示圖1 制造由纖維素組成的纖維料幅的設(shè)備示意圖；圖2 按圖1的橫截面放大圖表示兩個具有棱錐體狀舌的輥的加壓區(qū)；圖3 用透視圖表示按此方法已制成的產(chǎn)品局部；圖4 纖維料幅壓縮區(qū)放大圖；圖5 另一種用于制造具有兩個附加塑料層的纖維料幅的設(shè)備示意圖；圖6 又一種用于制造具有一個塑料面層的纖維料幅的設(shè)備示意圖；圖7 在類似于圖2的橫截面圖中表示兩個輥的加壓區(qū)和位于它們之間具有鋪上的薄膜的纖維料幅。
圖1中按示意的順序表示輥和滾輪的布局，借助于它們實施本方法。制造過程從纖維素出發(fā)，它們作為絮漿優(yōu)選地由干的木漿卡紙借助于旋錘式破碎機制成，在先有技術(shù)中提及的Dan Webforming InternationalA／S公司的說明書中對此有很詳細(xì)的說明。
約20mm高的不規(guī)則纖維1組成的層在篩網(wǎng)傳送帶8上向第一個軋光輥對4．1、4．2輸送。上輥4．1表面溫度約220℃，下輥不加熱。在進入兩個輥4．1和4．2之間的間隙內(nèi)之前，料幅借助于加濕器3通過從上面噴灑加濕，因此，材料的濕度約為5至10重量％。
在軋光輥4．1和4．2之間，一部分水分重新?lián)]發(fā)以及此不規(guī)則的纖維素層壓縮成有小的密度和抗拉強度的較松散的纖維網(wǎng)。有這樣的抗拉強度便夠了，即，當(dāng)此纖維網(wǎng)2跨接在轉(zhuǎn)向滾輪7處的篩網(wǎng)帶8端部至進入另兩個軋光輥6．1與6．2間的間隙前之間的距離(大約為50cm)的情況下不斷裂。
第一個工藝步驟僅僅意味著預(yù)壓縮或使由不規(guī)則鋪設(shè)的纖維組成的纖維網(wǎng)致密。雖然沒有形成牢固的料幅，但完全可以逐段取出這些纖維。纖維網(wǎng)的抗拉強度很低，優(yōu)選地至少8N／m寬度。
從篩網(wǎng)帶8排出的纖維網(wǎng)在進入兩個軋光輥6．1和6．2之間的間隙內(nèi)之前從上方和下方重新加濕(加濕器5)。
在軋光輥6．1和6．2之間，起先較松散的纖維網(wǎng)經(jīng)受一種點狀加壓區(qū)陣列的加壓，在這些加壓區(qū)內(nèi)不規(guī)則鋪設(shè)的纖維在高壓下互相壓縮在一起，所以形成了一種在壓力撤消后不會松開的纖維體緊密的并合，并制成具有壓印圖案的纖維料幅100。這種結(jié)構(gòu)的輥也可稱為“象素輥”。
在這里避免了纖維材料碳化或焦化。但顯然所施加的壓力高到在一定程度上此纖維構(gòu)成的物質(zhì)(亦即纖維素和殘余木質(zhì)素)和其他物質(zhì)已出現(xiàn)熔化，在這種情況下形成了如此緊密的聯(lián)系，以致實際上產(chǎn)生比單純粘結(jié)更強的連接效果。這些松散的纖維素或木漿纖維通過逐點的高壓和纖維的擠壓，在所有存在的自由空間內(nèi)互相連接、附加粘結(jié)和糾纏，從而獲得總體上非常牢固的纖維料幅。
輥6．1和6．2在正常的室溫下亦即在18與25℃之間運行，當(dāng)然不排除也可以加熱這些輥，或在點狀加壓區(qū)內(nèi)也可以由于大的機械功逐點地達到更高的溫度。在點狀壓縮區(qū)17(見圖2)內(nèi)作用在纖維素層上的壓力優(yōu)選地高于500MPa，無論如何在100與600MPa的范圍內(nèi)，在采取相應(yīng)的技術(shù)措施的情況下甚至更高。
采用此方法例如可生產(chǎn)每m2重量在50與1500g之間的纖維料幅。從軋光機排出的纖維料幅的抗拉強度比進入壓光輥6．1和6．2之前的料幅要高得多。此材料借助寬跨距輥9處理。接著借助于進料輥10卷繞在卷取輥11上。
提供使用的材料首先應(yīng)是能供大量使用的價廉物美的批量生產(chǎn)的材料。優(yōu)選地選擇白度為85至89％的絮漿，這又意味著還存在程度明顯的木質(zhì)素和殘余物含量。業(yè)已證明，這種殘余物顯著改善連接特性。經(jīng)驗證明完全漂白的纖維素連接特性比上述純度較低的纖維素差。纖度也不應(yīng)低于一定的長度，因為過短的纖維不能搭接點狀壓縮區(qū)之間的距離，所以在這種小纖度的情況下得到的是較低的抗拉強度。
添加的輔助材料同樣按所期望的抗拉強度確定尺寸。添加例如在文件WO94／10596中提及的所謂超吸收劑相對而言并不是關(guān)鍵性的。在絮漿內(nèi)可混入0．5至70重量％的超吸收劑，優(yōu)選地5至30重量％的超吸收劑，并接著通過高壓軋光輥6輸送。超吸收劑不起粘結(jié)作用；含量過大將減小抗拉強度。
當(dāng)然，添加輾碎的不粘結(jié)的無機物質(zhì)，如白顏料二氧化鈦，降低抗拉強度，所以通常不應(yīng)超過例如25重量％的二氧化鈦。這類似地也適用于填充料如高嶺土或沸石。
重要的是實際上可以完全取消粘結(jié)劑，如由先有技術(shù)已知和通常仍需要的那些。由此大大改善了此產(chǎn)品的再循環(huán)和成堆肥的可能性。這種制造變得更便宜和容易，因為根本不必使用加料和凝固(Curing)設(shè)備。但不應(yīng)排除這種可能性，即，加工好的產(chǎn)品在通過軋光輥6．1和6．2后可加上最后一道表面加工工序或可在一面或兩面膠合薄膜。
圖2表示在兩個軋光輥6．1和6．2之間的高壓區(qū)?？梢钥闯觯佋谄漭伇砻嬷朴幸恍﹫D中放大表示的舌14。沿輥外表面分布的許多舌在加工好的纖維料幅中優(yōu)選地造成在每cm2為1和16之間的點狀壓縮區(qū)網(wǎng)目密度。舌有平截頭棱錐體的形狀，其中，舌表面相對于半徑的角度應(yīng)在10與45°之間。在造成壓縮區(qū)17的間隙12中存在著計算壓力約520MPa，它導(dǎo)致處在間隙內(nèi)的纖維素已說明過的并合。加壓區(qū)也可以是其他的形狀，如截圓錐體、圓柱體或長方六面體，并可根據(jù)專家的判斷按所要求的壓力、當(dāng)前的原材料和輥材料、出現(xiàn)的溫度等選擇。
在本例中加工方向從左向右。因此，加工好的產(chǎn)品有幾乎透明的并合區(qū)18，它們分別與有些鼓起但與原始的纖維網(wǎng)相比也已受壓縮的較松散的區(qū)域19交替。
圖3表示已加工完成的產(chǎn)品，它由許許多多不規(guī)則的纖維素組成，并在壓縮區(qū)18通過并合連接。材料本身有高的抗拉強度和除此以外有強的吸收能力，通過混合超吸收劑還可以提高吸收能力，所以它可以用作包裝材料、衛(wèi)生制品、襯里、填充料和類似的產(chǎn)品。但此材料也可以用于建筑工程材料領(lǐng)域以及用作紙和卡紙板的代用品。上述產(chǎn)品還可用于餐巾、止血墊、嬰兒尿褲、褲衩襯墊、衛(wèi)生巾和排泄失禁物品。
圖4表示在電子顯微鏡照片內(nèi)放大的壓縮區(qū)17。在本例中壓縮區(qū)有六角形的輪廓形狀，它是通過將舌14插入纖維網(wǎng)內(nèi)形成的。在本例中使用的壓力為190MPa(=190N／mm2)?？梢钥闯?，在壓縮區(qū)內(nèi)原先圓的和未破壞的纖維29被壓成薄片和平坦的。也存在的超吸收劑顆粒不再能認(rèn)出，因為它們顯然已壓入表面內(nèi)。在壓縮區(qū)17內(nèi)部的一部分區(qū)域27局部還可看出纖維結(jié)構(gòu)，而在所存在的其他區(qū)域28內(nèi)則完全不再能認(rèn)出纖維結(jié)構(gòu)?；ハ鄩涸谝黄鸬睦w維若試圖用解剖針也不再能將它們彼此分開。因此通過纖維和／或纖維素物質(zhì)的表面焊接產(chǎn)生并合、致密和粘連，當(dāng)然壓力保持在低于纖維29的碳化邊界。
圖5按示意的順序表示輥和滾輪的布局，借助它們實施按第二種實施形式的方法。約20mm高的不規(guī)則纖維1組成的層在篩網(wǎng)傳送帶8上向第一個軋光輥對4．1、4．2輸送。上輥4．1表面溫度約250℃，下輥不加熱。在進入在兩個輥4．1和4．2之間的間隙內(nèi)之前，料幅借助于加濕器3通過從上面噴灑加濕，因此材料的濕度約為5至10重量％。
在軋光輥4．1和4．2之間，一部分水分重新?lián)]發(fā)以及此不規(guī)則的纖維素層壓縮成有小的密度和抗拉強度的較松散的纖維網(wǎng)。
在軋光輥6．1和6．2之間，起先較松散的纖維網(wǎng)經(jīng)受一種點狀加壓區(qū)陣列的加壓，在這些加壓區(qū)內(nèi)不規(guī)則鋪設(shè)的纖維在高壓下互相壓縮在一起，所以形成了一種在壓力撤消后不會松開的纖維體緊密的并合，并制成具有壓印圖案的纖維料幅100。
在通過軋光輥6．1和6．2后，纖維料幅40*在兩面粘貼、焊接和／或機械接合由紡織的網(wǎng)狀或薄膜狀材料構(gòu)成的料幅20．1和20．2。為此，預(yù)加工好的若需要事先已涂膠粘劑層的面層料幅20．1、20．2從上方和從下方引向從軋光輥對6．1、6．2排出的纖維料幅并借助加壓滾輪對9．1、9．2與之連接。在這里也有可能借助于設(shè)有壓印元件的壓輥9．1、9．2使面層與此纖維料機械地接合。借助于熱膠粘劑來粘結(jié)同樣也是可能的。此復(fù)合料借助于進料輥10卷繞在卷取輥11上。
圖6按示意的順序表示輥和滾輪的布局，借助它們實施按另一種實施形式的方法。制造過程從纖維素出發(fā)，它們作為絮漿由干“木漿”借助于旋錘式破碎機制成。
類似于圖1，約20mm高的不規(guī)則纖維1組成的層在篩網(wǎng)傳送帶8上向第一個軋光輥對4．1、4．2輸送。上輥4．1表面溫度約180℃，下輥不加熱。
在軋光輥4．1和4．2之間，此不規(guī)則的纖維素層壓縮為有小的密度和抗拉強度的較松散的纖維網(wǎng)。從篩網(wǎng)傳送帶8輸出的纖維網(wǎng)2在進入兩個軋光輥6．1和6．2之間的間隙內(nèi)之前從上方鋪上一層薄的(10μm)PTFE薄膜30，它起先設(shè)有穿孔(PTFE=聚四氟乙烯)。
在軋光輥6．1和6．2之間，纖維網(wǎng)與鋪上的PTFE薄膜一起經(jīng)受一種點狀加壓區(qū)陣列的加壓，在這些加壓區(qū)內(nèi)不規(guī)則鋪放的纖維在高壓下互相壓縮在一起，所以形成了一種在壓力撤消后不會松開的纖維體緊密的并合并制成帶壓印圖案的纖維料幅100；在這一過程中比較耐熱的薄膜一起加入此復(fù)合料中。在這種情況下避免了纖維或薄膜材料的碳化或焦化。通過燒結(jié)或熔化薄膜材料達到一種附加的連接。
輥6．1和6．2在正常的室溫下亦即在18與26℃之間運行，當(dāng)然并不排除輥也能被加熱，或在點狀加壓區(qū)內(nèi)也可以由于大的機械功逐點地達到更高的溫度。
在點狀壓縮區(qū)17(見圖4)內(nèi)作用在纖維素層與鋪上的薄膜上的壓力優(yōu)選地高于300至400MPa。在通過軋光輥6．1和6．2后，纖維料幅在一面已與薄膜料幅連接。此復(fù)合料借助進料輥10卷繞在卷取輥11上。
另一個若需要事先已涂上膠粘劑層的面層料幅20．2從下方引向從軋光輥對6．1、6．2排出的料幅并借助加壓滾輪對9．1、9．2與之連接(見圖6)。此復(fù)合料借助于進料輥10卷繞在卷取輥11上。
圖7表示在兩個軋光輥6．1和6．2之間的高壓區(qū)?？梢钥闯?，輥在其輥表面制有一些圖中放大表示的舌14。沿輥外表面分布的許多舌14在加工好的纖維料幅中優(yōu)選地造成在每cm2為1和16之間的點狀壓縮區(qū)網(wǎng)目密度。舌有平截頭棱錐體的形狀，其中，舌表面相對于半徑的角度應(yīng)在10與45°之間。在造成壓縮區(qū)17的間隙12中存在著計算壓力約520MPa，它導(dǎo)致處在間隙內(nèi)的纖維素已說明過的并合。加壓區(qū)也可以是其他的形狀，如截圓錐體、圓柱體或長方六面體，并可根據(jù)專家的判斷按所要求的壓力、當(dāng)前的原材料和輥材料、出現(xiàn)的溫度等選擇。在這里薄膜30可一起軋光和粘合。
在圖7中加工方向從左向右。因此，加工好的產(chǎn)品有幾乎透明的并合區(qū)18，它們分別和有些鼓起但與原始的纖維網(wǎng)相比也已受壓縮的較松散的區(qū)域19交替。
借助于下面的例子可進一步說明覆蓋面層的方法例1纖維料幅100(見圖3)單面與由織造的紡織材料料幅組合。紡織料幅在其面朝纖維料幅的表面加上熱熔性膠粘劑，所以在通過加壓滾輪9．1、9．2后形成牢固的粘結(jié)。這種復(fù)合料借助于纖維料有良好的隔熱作用并可通過織造的紡織料幅承受較大的機械力。
例2例如借助于圖1至3的說明制成的纖維料幅100在其未覆蓋面層的表面通過粘貼劑附加地與聚四氟乙烯制的薄膜狀半滲透的空調(diào)膜組合?？照{(diào)膜是拒水的，但允許水蒸氣滲透。在用作衛(wèi)生服裝的里子料時，使用者排出的水蒸氣首先可以由纖維織物吸收，然后經(jīng)空調(diào)膜導(dǎo)出。與此同時纖維料層是防雨的。
例3纖維網(wǎng)料幅100與20μm厚的聚四氟乙烯薄膜組合，后者一面涂有無溶劑的粘貼劑。通過軋光輥6．1、6．2制成復(fù)合料。此復(fù)合料在進入軋光輥9．1、9．2前在未被覆蓋的那一面鋪上另一個聚乙烯薄膜層。通過針輥(圖中未表示)給此第二個聚乙烯薄膜刺孔。在刺孔時侵入纖維料幅內(nèi)的薄膜顆粒在和第一個薄膜粘貼好的纖維料幅與第二個薄膜之間造成機械固定。因此形成了朝一個表面方向有吸收能力和朝另一個表面方向液體不能滲透的材料200，它尤其適合在衛(wèi)生制品中使用。
在再循環(huán)時已污染的纖維料幅在撕掉薄膜覆蓋層后使之成堆肥。與例如在拋棄型尿布中使用的具有聚合的超吸收劑纖維素相比，按本發(fā)明的復(fù)合料更有利于環(huán)境保護。
權(quán)利要求
1．制造一種基本上由纖維素、木漿或木漿卡紙(wood pulpcardboard)組成不使用附加粘結(jié)劑制成有吸收能力和可滾卷適合在衛(wèi)生領(lǐng)域使用的纖維料幅(100)的方法有下列工藝步驟(a)在底物(8)上不規(guī)則地鋪設(shè)一個由上述纖維素組成的纖維層；(b)在較低的壓力下預(yù)壓縮以制成有小的密度和抗拉強度的較松散的纖維網(wǎng)，此抗拉強度允許至纖維網(wǎng)斷裂前跨接0．1m與1m之間的距離；(c)將此較松散的纖維網(wǎng)插入軋光輥對(6．1、6．2)的間隙中，借助此輥對造成點狀或線狀壓縮區(qū)(17)的圖案，在壓縮區(qū)內(nèi)不規(guī)則鋪放的纖維(1)在150至600MPa之間的壓力下互相壓在一起，從而實現(xiàn)纖維不能松開的并合和制成一種具有壓印圖案的纖維料幅(100)。
2．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為在點狀或線狀壓縮區(qū)(17)內(nèi)的壓力在100與550MPa之間。
3．按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為制成一種每m2重量在50g與1500g之間的纖維料幅(100)。
4．按照權(quán)利要求1至3所述的方法，其特征為制成一種點狀壓縮區(qū)(17)的網(wǎng)目密度為在每cm21與16之間的纖維料幅(100)。
5．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為點狀壓縮區(qū)(17)的面積在0．05與10mm2之間。
6．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為軋光輥對(6．1、6．2)的溫度保持在室溫，亦即在18與25℃之間。
7．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為預(yù)壓縮在工具溫度為18℃至320℃優(yōu)選地在200℃至300℃之間進行。
8．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為使用第一個軋光輥對(4．1、4．2)作為預(yù)壓縮工具。
9．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為纖維(1)和／或較松散的纖維網(wǎng)(2)保持水分含量為至少1．5重量％，優(yōu)選地在2與5重量％之間。
10．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為采用經(jīng)磨制的木漿(wood pulp)作原材料。
11．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為用作原材料的木漿纖維(1)白度為80至92％，優(yōu)選地為85至89％。
12．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為采用木質(zhì)素殘余含量為0．5至5重量％的木漿纖維(1)作原材料。
13．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為在纖維素內(nèi)均勻混合數(shù)量在用作纖維料幅的原材料總重量0．5至70重量％優(yōu)選地在5至30重量％之間的?；壩談?。
14．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為在纖維素內(nèi)均勻混合數(shù)量在用作纖維料幅的原材料總重量0．5至30重量％優(yōu)選地在5至10重量％之間的不化合的顏料或無機填充料，如二氧化鈦、白堊或高嶺土。
15．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為在第二個軋光輥對(6．1、6．2)的壓縮區(qū)(17)，此軋光輥對(6．1、6．2)在點狀壓縮區(qū)(17)之外的徑向距離為1至5mm。
16．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為第二個軋光輥對(6．1、6．2)壓縮區(qū)內(nèi)的間隙(15)在彼此相對的點狀加壓區(qū)之間的凈寬度為0．05至1mm。
17．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為在通過第二個軋光輥對(6．1、6．2)運行前，較松散的纖維網(wǎng)的至少一面鋪上一個由紡織的氈狀或薄膜狀材料構(gòu)成的恰當(dāng)料幅(20．1、20．2)，在通過第二個軋光輥對時它與此料幅粘結(jié)、焊接和／或機械粘連。
18．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征為在通過第二個軋光輥對(6．1、6．2)運行后，纖維料幅(100)的至少一面鋪上一個由紡織的氈狀或薄膜狀材料構(gòu)成的恰當(dāng)料幅(20．1、20．2)，在一個附加的加工過程中它與此料幅粘結(jié)、焊接和／或機械粘連。
19．實施按照權(quán)利要求1和必要時其他一些權(quán)利要求2至17所述方法的設(shè)備，其特征為第二個軋光輥對由兩個軋光輥(6．1、6．2)組成，這兩者都制有許多沿輥外表面分布被凹槽圍繞的舌(14)，凹槽有舌(14)體積的許多倍；以及，兩個輥(6．1、6．2)的舌(14)按工作間隙彼此相對，在這種情況下，在點狀壓縮區(qū)(17)內(nèi)，可在處于舌(14)之間的松散纖維網(wǎng)(2)上施加一個從至少150MPa至最大為舌(14)所用材料的屈服點的壓力。
20．按照權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征為舌(14)相對于輥底(15)的高度在0．5與5mm之間。
21．按照權(quán)利要求18或19所述的設(shè)備，其特征為舌(14)有平截頭棱錐體或截圓柱體、長方六面體等形狀。
22．按照權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征為在截圓錐體或棱錐體狀的情況下，舌外表面相對于半徑的角度在10與45°之間。
23．用于生產(chǎn)衛(wèi)生制品的有吸收能力的纖維料席墊按照權(quán)利要求1和必要時其他權(quán)利要求2至16所述方法制造。
24．用于生產(chǎn)衛(wèi)生制品具有上和／或下面片的纖維料席墊按照權(quán)利要求1和17或18所述的方法制造。
25．按照權(quán)利要求23所述的纖維料席墊，其特征為薄膜狀材料單向透水和雙向透氣和水蒸氣。
26．衛(wèi)生制品，如止血墊、嬰兒尿褲、衛(wèi)生巾或褲衩襯墊，其特征為其中所含的有吸收能力的層由至少一段按權(quán)利要求22或23或24所述的纖維料席墊組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造有吸收能力和可滾卷適合在衛(wèi)生領(lǐng)域使用的纖維素料幅(100)的方法。由纖維素組成的纖維層鋪設(shè)在底物(8)上并預(yù)壓縮以形成松散的無紡纖維網(wǎng),將它插入軋光輥對(6.1、6.2)的間隙內(nèi),軋光輥對用來造成,點狀或線狀的壓縮區(qū)(17),在壓縮區(qū)內(nèi)不規(guī)則鋪放的纖維(1)在150至600MPa之間的范圍內(nèi)的壓力下互相壓在一起,從而使纖維不能松開地并合和制成一種具有壓印圖案的纖維料幅(100)。
文檔編號D04H1/44GK1282233SQ98812336
公開日2001年1月31日 申請日期1998年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月18日
發(fā)明者亞歷山大·馬克西莫 申請人:亞利山大·馬克西莫