專利名稱：洗衣機不銹鋼脫水桶的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及洗衣機不銹鋼脫水桶的成形加工工藝。
用塑料件作脫水桶的洗衣機，桶體的加工成形依賴于所設計使用的注塑模具及設備。由于不銹鋼具有的獨特性能，現(xiàn)已被洗衣機廠家先后采用，在滾筒洗衣機上使用不銹鋼材料作脫水洗滌桶已較為普遍，滾筒洗衣機生產(chǎn)廠家大多引進意大利的生產(chǎn)流水線進行不銹鋼桶體的加工，它的加工程序包括以下順序選材→沖孔落料→卷圓→點焊定位及扣接(或焊接)→擠壓漲型→與桶底點焊固定及扣合聯(lián)接。這種加工工藝在具體實施中存在的主要缺陷是卷圓扣合聯(lián)接時需將扣合處點焊輔助定位，另外，桶體與桶底扣合聯(lián)接時亦需要點焊輔助定位，這種加工過程需要兩次點焊輔助定位，加工工序多而復雜，設備投資大。卷圓后直接采用焊接方式連接的，則需要專有設備，同樣也會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的在于簡化洗衣機不銹鋼脫水桶的加工工藝，從而降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明采用的技術方案之一是洗衣機不銹鋼脫水桶的制造方法，選定不銹鋼桶體板材，其特征在于將桶體板材按設計規(guī)格進行沖孔落料，之后采用壓力設備壓制出凹凸部位和翻孔，并對板材的長邊進行翻邊處理，經(jīng)圓形卷曲后接口處進行扣合聯(lián)接，將卷成的圓形桶體與桶底相互扣合聯(lián)接成脫水桶。
本發(fā)明采用的另一種技術方案是洗衣機不銹鋼脫水桶的制造方法，首先選定附合設計要求的不銹鋼板材，將桶體板材按設計規(guī)格進行沖孔落料，進行卷圓處理之后將接口處扣合聯(lián)接，由此形成的圓形桶體用壓力設備進行凹凸部位的漲型及翻孔處理，并將上、下邊緣向外翻邊成法蘭邊，漲型后的圓形桶體與桶底相互扣接成為一體。
根據(jù)本發(fā)明，不銹鋼脫水桶的加工工藝中不需要點焊之類的輔助定位工序，使加工過程得以簡化，因而節(jié)省了大量設備投資及工序過程，使得不銹鋼脫水桶的加工成本顯著降低，另外，本發(fā)明提供的加工工藝，具有良好的通用性，便于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。


圖1是不銹鋼脫水桶的制造方法的工藝流程圖；
圖2是沖孔落料后的板材平面示意圖；圖3是壓制凹凸部位后的平面示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是用4的局部放大示意圖；圖6是卷圓后的桶體截面示意圖；圖7是圖6中的局部放大示意圖；圖8是接口扣合過程示意圖；圖9是圖8中的局部放大示意圖；圖10是桶體扣合后的外形示意圖；圖11是圖10中的D--D剖視圖；圖12是圖11中的局部放大示意圖；圖13是桶體和桶底扣合后的外形示意圖；圖14、15分別是圖13中的D--D、C--C剖視圖；圖16～22是卷圓過程狀態(tài)示意圖。
以下結合附圖給出的桶體加工過程中的結構狀態(tài)對本發(fā)明作詳細說明。
實施例1如圖1所示，洗衣機不銹鋼脫水桶的制造方法，首先選定不銹鋼桶體板材(10)，將桶體板材(10)按設計規(guī)格進行沖孔落料，其上小孔(11)是供排水流通之用，板材形狀如圖2所示，之后采用壓力設備將其上壓制出凹凸部件(12)、(13)，并對板材的兩長邊進行翻邊處理，如圖3、4、5所示，之后經(jīng)卷圓后的形狀如圖6，其接口處的形狀如圖7，扣合過程如圖8、9所示，其中首先進行接口的翻邊再扣合聯(lián)接，成形的結構如圖10、11、12所示，將圓形桶體(10)與桶底(20)相互扣接成形后的脫水桶形如圖13。
如圖3所示，凹凸部位(12)、(13)及孔(11)相應集中在上、下三個帶狀區(qū)域內，由此形成圖4中的雙虛線間的區(qū)域即為帶狀光面，這種凹凸部位(12)、(13)及孔(11)的特定布置是為了留出帶狀光面以便與卷圓設備上的軋輥相配合，即軋輥也設計成臺階狀，使軋輥的工作面順利地從上述帶狀光面上碾過，從而確保卷圓工序的完成。
圖13中桶體(10)與桶底(20)由滾壓機進行滾動翻邊扣合聯(lián)接，滾壓機的一般工作過程是首先將桶底(20)與桶體(10)放置在一起，漲模機構由桶內沿徑向將桶體(10)與桶底(20)適度漲緊，并帶動其旋轉，桶體(10)外部設置的滾輪機構沿徑向移動壓靠在桶體(10)的翻邊扣接處，并進行翻折扣合動作，從而將桶體(10)和桶底(20)聯(lián)為一體。
實施例2本實施例與實施例1并無本質上的不同，只是對凹凸部位(12)、(13)及孔(11)的排布不要求嚴格分布在三個帶狀區(qū)域內，就是說并不要求在桶體(10)的板材上留出相應的帶狀光面，對于卷圓設備上的軋輥的表面設計成凹凸狀，其展開后的形狀和布置同桶體(10)上凹凸部位(12)、(13)及孔(11)相吻合，使可以確保將壓制有凹凸部位(12)、(13)及孔(11)的板材進行卷圓加工。
實施例3按圖3所示的布置進行沖孔落料，之后進行卷圓扣合，如圖16～22所示，將成形后的桶體(10)用漲型設備加工凹凸部位(12)、(13)，形狀如圖10所示，最后由滾壓機完成桶體(10)與桶底(20)的扣合聯(lián)接。本實施例中的漲型設備較為復雜，其內、外漲模的加工成本稍高，但該方法中的卷圓設備上軋輥為圓柱形輥體，其成本較低。
本發(fā)明中所說的不銹鋼并不限于金屬學上所指的不銹鋼，如材料具有防腐防銹特性，并具有一定強度和延展性，均適于采用本發(fā)明，如具有一定延展性的鋁合金作桶底桶體及塑料作桶底時，本發(fā)明同樣適用。
權利要求
1.洗衣機不銹鋼脫水桶的制造方法，選定不銹鋼桶體板材，其特征在于將桶體板材按設計規(guī)格進行沖孔落料，之后采用壓力設備壓制出凹凸部位，并對板材的長邊進行翻邊處理，經(jīng)圓形卷曲后接口處進行扣合聯(lián)接，將卷成的圓形桶體與桶底相互扣合聯(lián)接成脫水桶。
2.根據(jù)權利要求1所述的洗衣機不銹鋼脫水桶的制造方法，其特征在于所設置的孔及凹凸部件相對集中在桶體上自上而下的若干帶狀光面區(qū)域內并沿桶體的圓周方向布置，所述的帶狀光面區(qū)域均平行于桶口邊沿。
3.根據(jù)權利要求1所述的洗衣機不銹鋼脫水桶的制造方法，其特征在于所述桶體與桶底由滾壓機進行滾動扣合聯(lián)接。
4.洗衣機不銹鋼脫水桶的制造方法，選定不銹鋼桶體板材，其特征在于將桶體板材按設計規(guī)格進行沖孔落料，之后進行卷圓處理，再將其接口扣合聯(lián)接為一體，將成形的桶體用壓力設備進行凹凸部位的漲型及翻孔處理，并將上、下邊緣向外翻邊，漲型后的圓形桶體與桶底相互扣接后形成脫水桶。
5.根據(jù)權利要求4所述的洗衣機不銹鋼脫水桶制造方法，其特征在于圓形桶體與桶底采用滾壓機進行滾動扣合聯(lián)接。
6.根據(jù)權利要求1所述的洗衣機不銹鋼脫水桶的制造方法，其特征在于所述的不銹鋼圓形桶體與鋁合金或塑料桶底相互扣合聯(lián)接成脫水桶。
7.根據(jù)權利要求4所述的洗衣機不銹鋼脫水桶的制造方法，其特征在于所述的不銹鋼圓形桶體與鋁合金或塑料桶底相互扣合聯(lián)接成脫水桶。
全文摘要
本發(fā)明涉及洗衣機不銹鋼脫水桶的加工方法,該方法包括選定不銹鋼桶體板材,將桶體板材按設計規(guī)格進行沖孔落料,之后采用壓力設備壓制出凹凸部位及翻邊,然后卷圓及扣合成型的桶體與桶底扣合后構成脫水桶;另一種方法是沖孔落料之后進行卷圓并扣接成桶體,然后進行凹凸部位漲型加工,再與桶底扣合成脫水桶,本發(fā)明具有加工工序少,設備投資小的顯著優(yōu)點,從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,同時其通用性好,便于產(chǎn)品改型換代。
文檔編號D06F37/00GK1190141SQ9711647
公開日1998年8月12日 申請日期1997年9月23日 優(yōu)先權日1997年9月23日
發(fā)明者程禮銀, 陳榮珍, 張五一, 黃其勝, 費廣宏, 許華順, 李慶生, 沈華龍, 胡海東 申請人:合肥榮事達集團公司