專利名稱：絨毛制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及絨毛制品及其制造方法，以及它所用的收縮性毛束纖維及梳條，更詳細地說，是涉及由收縮性毛束纖維和非收縮性毛束纖維組成的梳條進行絨毛加工，而制成的絨毛制品，以及該絨毛制品的制造方法，是制作絨毛加工時由上述收縮性毛束纖維和非收縮性毛束纖維組成的梳條，并且提高使用該梳條進行梳條編織時的操作性、作業(yè)性、減少絨毛加工時的纖維損失，而且涉及具有酷似天然毛皮外觀、質(zhì)地的絨毛制品及其制造方法。
在絨毛制品中，所說的人造毛皮，一般是指在外觀上，由收縮性纖維構成茸毛部，由非收縮性纖維構成外層粗毛部。通常，該絨毛制品是將收縮性纖維和非收縮性纖維進行混紡，通過梳理制成梳條，使用該梳條和構成底布的纖維，進行編織，一邊編織底布，一邊在其表面上栽入上述梳條的收縮性纖維和非收縮性纖維，在底布的表面上構成絨毛部。在上述場合，考慮制成梳條時的紡織性，作為構成茸毛部的收縮纖維，一般使用平均纖維長為32mm以上的纖維。但是，在制造絨毛長為12mm以下的絨毛制品時，如上所述，若使用纖維長度為32mm以上的長收縮性纖維時，在剪切工序中的纖維損失增多，成本加大。因此，應該減少纖維損失，若將上述收縮性纖維長度縮短到例如25mm以下，在制作上述梳條進行紡織時，經(jīng)過梳理工序后的梳條交織性極差，梳條強度降低，制造梳條時以及在其后的編織工序中發(fā)生梳條斷裂，使生產(chǎn)性、操作性顯著降低。而且，在收縮性纖維長度短的時候，在后加工的絨毛部的收縮加工時，收縮纖維之間卷起，或是在收縮纖維卷入非收縮纖維的狀態(tài)下進行收縮，纖維之間的交織變強，在其后的拋光工序的纖維的卷縮中，只是接近絨毛的表面部分受到其作用，絨毛的立毛加工狀態(tài)，與天然毛皮比較極差，并且在質(zhì)地上，有粗粒和毛毛愣愣的感覺，而且懸垂性很差，作為衣料使用時不隨身，在形態(tài)上不自然，與天然毛皮相比較，相差甚遠等，在商品質(zhì)量上存在問題。進而，作為上述收縮性纖維，若使用增加了卷縮數(shù)的毛束纖維，提高梳條的收束性，防止在絨毛加工時的梳條斷裂，則由于在梳理工序中產(chǎn)生毛結(jié)和斑，纖維平行度降低，而使梳條質(zhì)量降低，另外，在后工序的拋光工程中，纖維卷縮延伸時，由于卷縮數(shù)多而不能充分延伸，得到的絨毛制品的質(zhì)地、加工狀態(tài)，與天然毛皮比較，顯著地差。
因此，本發(fā)明鑒于上述絨毛制品在制造上的問題，提供了作為收縮性纖維，即使使用纖維長度短的，在絨毛加工時也不發(fā)生梳條斷裂，生產(chǎn)性、操作性、加工性優(yōu)良，在絨毛加工階段，纖維損失少，而且制得的制品的質(zhì)地和懸垂性優(yōu)良的絨毛制品及其制造方法。
本發(fā)明的絨毛制品，是由收縮性毛束纖維和非收縮性毛束纖維組成的梳條，是將收縮率為15％以上平均纖維長度為15-25mm的，含有20-98重量％含1次卷縮的，具有1-3個/英寸的更大波紋的收縮性毛束纖維、梳條強度為3g/g/m以上的梳條，進行絨毛加工，而構成絨毛部。
另外，本發(fā)明絨毛制品的制造方法，是在將收縮性毛束纖維和非收縮性毛束纖維進行混紡，將其進行絨毛加工，構成絨毛部的絨毛制品的制造方法中，將收縮率為15％以上、平均纖維長為15-25mm，含有20-98重量％含1次卷縮的，具有1-3個/英寸的更大波紋的收縮性毛束纖維、梳條強度為3g/g/m以上的梳條，進行絨毛加工，而構成絨毛部。
本發(fā)明的收縮性毛束纖維，是收縮率為15％以上，優(yōu)選的是收縮率為20％以上的熱塑性纖維。使用它的理由可認為是若使用收縮率低于15％的收縮性纖維，加工成絨毛編織物時，由非收縮性纖維構成的外層粗毛部和由上述收縮性纖維構成的茸毛部的絨毛高度接近，階差絨毛效果降低。另外，作為收縮性纖維，優(yōu)選使用熱塑性纖維的理由，可舉出后面的拋光效果，即通過帶邊熱輥可使纖維卷縮拉伸的優(yōu)點。另外，本發(fā)明的非收縮性纖維是指收縮率是5％以下的纖維。
以下，對本發(fā)明的收縮性毛束纖維的卷縮形狀加以說明。通常，卷縮數(shù)是在纖維上加上一定的荷重，數(shù)一下卷縮的峰和谷的數(shù)目，用2去除求得的，按照JIS-L1015進行測定，它就是本發(fā)明的收縮性毛束纖維的1次卷縮。本發(fā)明的收縮性毛束纖維的卷縮形狀，其特征是具有上述的1次卷縮和進而含有該1次卷縮的更大波紋(以下，在本說明書中，將該波紋稱為“2次卷縮”)。

圖1是表示具有一般的1次卷縮的纖維長20mm的毛束纖維的放大投影圖。圖2是表示具有本發(fā)明的1次卷縮、2次卷縮的纖維長20mm的收縮性毛束纖維的放大投影圖。如圖表明的那樣，本發(fā)明的收縮性毛束纖維，是具有1次卷縮和2次卷縮特征的卷縮形狀。在此所說的2次卷縮數(shù)的測定，是將單纖維固定在臺紙上測定每1英寸(25.4mm)的峰和谷的個數(shù)。在制作絨毛加工的梳條時的短纖維紡織工序的梳理工序中，若卷縮數(shù)過多，經(jīng)常有由于毛結(jié)和斑，使纖維平行度降低而引起梳條質(zhì)量下降的問題。另外，在只是以往的1次卷縮的纖維時，若纖維長度短，在梳理工序中，發(fā)生梳條斷裂、生產(chǎn)性顯著降低的問題。與此相反，在本發(fā)明中，將1次卷縮和2次卷縮有效地組合，可得到適合于梳條制造的，以往沒有的卷縮形狀。該收縮性毛束纖維的1次卷縮數(shù)，優(yōu)選的是6-17個/英寸的范圍，最優(yōu)選的是8-15個/英寸的范圍。另外，包括上述1次卷縮的2次卷縮數(shù)，是1-3個/英寸，該范圍的2次卷縮數(shù)必須在毛束中含有70％以上。該比列，優(yōu)選的是80％以上、最優(yōu)選的是90％以上。對于本發(fā)明的收縮性毛束纖維，若上述2次卷縮數(shù)實質(zhì)上超過上述范圍時，由于在梳理工序產(chǎn)生毛結(jié)和斑，而引起梳條質(zhì)量降低，得不到優(yōu)良的質(zhì)量。另一方面，若2次卷縮數(shù)比上述范圍少，在梳理工序中發(fā)生梳條斷裂，生產(chǎn)率顯著下降。
將這樣的收縮性毛束纖維20-98重量％，優(yōu)選的是40-95重量％，與非收縮性毛束纖維進行梳理，制成梳條，梳條強度可達3.0g/g/m以上，梳理工序中的梳條制造性沒問題，另外，梳條的質(zhì)量也與使用長纖維的收縮性纖維一樣優(yōu)良。
本發(fā)明所用的收縮性毛束纖維的纖維長度是在15-25mm范圍內(nèi)，最優(yōu)選的是在18-22mm的范圍內(nèi)。若纖維長超過25mm，即使是以往的卷縮形狀，也可制成梳條，但纖維損失率高。另外，若收縮性毛束纖維的纖維長比15mm短，在梳理工序中發(fā)生梳條斷裂，難以成為有實用性的纖維。另外，本發(fā)明的收縮性毛束纖維的平均纖維長是按照JISL-1015進行測定的值。若對于按照該JISL-1015的毛束纖維的平均纖維長度測定法加以簡單說明，即，從毛束纖維100g中隨意一根根地取出單纖維，在纖維未伸長時，拉直纖維，在定尺上測定纖維長度到mm單位。測定根數(shù)為200根，求其平均值到小數(shù)點以后1位。
用于本發(fā)明的收縮性毛束纖維的單纖維纖度為1.0-10旦，最優(yōu)選的是2-6旦的范圍。若收縮性毛束纖維的纖度小于1.0旦，或大于10旦，在梳理工序中的梳條制造性降低，難以成為有實用性的纖維。另外，對于本發(fā)明的收縮性毛束纖維的單纖維斷面形狀沒有特別限制，通常，使用由濕式或干式得到的丙烯酸系纖維的斷面形狀為圓形或蠶繭形或者將其進行若干變形的形狀，進而為了突出光澤等特點，使用具有異形斷面化的扁平或橢圓或者中空形斷面等性質(zhì)的形狀也是可以的。
對于上述的本發(fā)明收縮性毛束纖維，沒有特別限制，但一般是將含有30重量％以上的丙烯腈的丙烯腈聚合物或共聚物溶解在有機溶劑，例如丙酮等當中，作成紡絲原液。也可在該紡絲原液中，使用對于紡絲無妨礙的氧化鈦或多種著色劑、具有防銹、防著色、耐光性等效果的穩(wěn)定劑。通常將該紡絲原液，用濕式或干式紡絲法從噴嘴中噴出，拉伸、干燥。另外，根據(jù)要求，進而也可進行拉伸、熱處理。將得到的絲條在70-140℃下拉伸到1.2-4.0倍，可得到具有收縮率15％以上的收縮性纖維。另外，本發(fā)明的收縮率為15％以上是指濕熱收縮率、干熱收縮率中的任何一個均在15％以上。另外，非收縮性纖維的收縮率為5％以下是指濕熱收縮率、干熱收縮率中的任何一個均在5％以下。
本發(fā)明的收縮性纖維的，含1次卷縮的，具有1-3個/英寸的更大的2次卷縮形狀，是通過干燥熱處理機，將由擠入式卷縮器排出的絲束固定成卷縮形狀而得到的。即，可一邊保持卷縮器填充箱內(nèi)填充的絲束密度不變，一邊在70-100℃的干燥熱處理機中進行處理來得到。若干燥熱處理機的處理溫度低于70℃，絲束的水分除不去，得不到優(yōu)良的質(zhì)量，若高于100℃，有由于熱風引起卷縮伸長和收縮率大大降低的趨勢，所以最好在上述范圍進行處理。通過以上處理，使卷縮形狀固定的纖維從干燥熱處理機中取出、冷卻。
本發(fā)明所說的絨毛加工時的纖維損失是指梳理-編織工序脫落的單纖維，和主要是梳條編織后的剪毛、拋光加工后的剪毛時的長絨毛切斷造成的纖維損失。減少纖維損失的效果，隨著作為茸毛的本發(fā)明的收縮性纖維含有率增多，而有顯著的差別。本發(fā)明特定的收縮性纖維，作為絨毛部的纖維，低于20重量％時，纖維損失率與使用以往的收縮性纖維的纖維沒有大的差別。
本發(fā)明的絨毛制品的第2個特點是使用收縮后的纖維間的靜摩擦系數(shù)是0.300以下的收縮性毛束纖維。為了得到這樣的靜摩擦系數(shù)，必須在收縮性纖維表面上附著可給與平滑性的加工劑，作為該加工劑，優(yōu)選的是有機聚硅氧烷，最優(yōu)選的是具有環(huán)氧基或氨基的有機聚硅氧烷，可分別單獨，或2種以上組合地使用。作為本發(fā)明可使用的有機聚硅氧烷，有甲基含氫硅氧烷、甲基乙烯基聚硅氧烷、烷氧硅氧烷.含環(huán)氧基硅氧烷、含氨基硅氧烷。其中，以含環(huán)氧基有機聚硅氧烷作為一個例子，其聚合物在25℃的粘度是300-500,000cst，作為環(huán)氧基當量，優(yōu)選的是600-10,000，另外，作為含氨基有機聚硅氧烷，其聚合物的25℃的粘度是50-500,000cst，作為氨基當量是600-10,000，但對此沒有任何限制。這種有機聚硅氧烷，可與其他的有機聚硅氧烷的1種或2種以上并用，進而，也可與氨基硅烷，環(huán)氧基硅烷、巰基硅烷等硅烷類的1種或2種以上并用。另外，根據(jù)需要，也可并用其他的加工劑，例如抗靜電劑、疏水劑、疏油劑、質(zhì)地調(diào)節(jié)劑、SR加工劑等。
對于本發(fā)明使用的上述收縮性毛束纖維的有機聚硅氧烷的附著量，以硅原子換算法，是0.008-1.0重量％，優(yōu)選的是0.03-0.5重量％，但最好是用適用的收縮性毛束纖維收縮后的纖維-纖維間靜摩擦系數(shù)進行適當?shù)脑O定。若使用收縮后的纖維-纖維間的靜摩擦系數(shù)比0.300大的有機聚硅氧烷的附著量，纖維之間的交織變大，其結(jié)果是拋光加工困難，另外，若超過1.0重量％，制作絨毛時，纖維的集合性顯著，外觀損壞。換言之，若收縮后的纖維-纖維間的摩擦系數(shù)為0.300以下，收縮后的纖維間的交織變小，所以拋光性好，加工絨毛時的外觀良好，但該有機聚硅氧烷的附著量，以硅原子換算超過1.0重量％時，雖然拋光加工良好，但由于絨毛部集合，成房狀，顯示了有損外觀的趨勢。
這樣，由本發(fā)明含有收縮性毛束纖維為20-98重量％，優(yōu)選的是40-95重量％的梳條構成絨毛部的絨毛制品，與使用以往的收縮性纖維，即靜摩擦系數(shù)超過0.300的收縮性纖維構成絨毛部的絨毛制品相比較，絨毛制品的加工外觀、質(zhì)地，特別是懸垂性優(yōu)良。這樣的效果，隨著收縮性纖維的含量增多，而表示出了顯著的差別。另一方面，構成絨毛部的梳條中的收縮性毛束纖維低于20重量％時，與使用以往的收縮性毛束纖維的絨毛編織物沒有很大差別，另一方面，若超過98％，上述效果雖顯著，但由于外層粗毛部顯著變少，茸毛部和外層粗毛部的平衡破壞，商品價值降低。
本發(fā)明的絨毛纖維制品是將上述的收縮性毛束纖維與非收縮性纖維進行混紡，作成梳條，將其通過通常的絨毛加工，使上述收縮性纖維和非收縮性纖維栽入到底布表面，構成絨毛部，經(jīng)過剪毛、拋光加工等工序而制造的。這樣得到的本發(fā)明的絨毛制品，手感酷似獸毛。
另外，即使是纖維長度短的毛束纖維，也不發(fā)生梳條斷裂，可以高生產(chǎn)率和優(yōu)良的操作性制造梳條，可減少絨毛加工時的纖維損失，另外，即使在長絨毛后加工時，也可達到易拋光性，得到優(yōu)良的加工和質(zhì)地的長絨毛商品。
附圖的簡要說明如下圖1是只具有1次卷縮的以往毛束合成纖維的放大投影圖，圖2是具有1次卷縮和含有該1次卷縮的2次卷縮的本發(fā)明收縮性毛束合成纖維的放大投影圖。
實施例的詳細說明在敘述實施例之前，對供試驗纖維的評價方法及絨毛制作方法加以詳述。
(1)靜摩擦系數(shù)使用Rder法纖維摩擦系數(shù)測定機(葵精機研究所制)，測定纖維-纖維間的靜摩擦系數(shù)。
(2)濕熱收縮率測定收縮前10mg/旦荷重下的試樣長度(Lw)，用常壓下的蒸氣處理30分鐘，收縮后，回到室溫，測定10mg/旦荷重下的試樣長度(L′w)，由下述式(1)求出收縮率。
(3)干熱收縮率按照測定濕熱收縮率的方法進行測定，但在恒溫烘箱中，在130℃下，收縮30分鐘。測定收縮前的試樣長Ld及收縮后的試樣長L′d，從下述式(2)，求出收縮率。
(4)梳條強度用梳條機出來的梳條拉伸試驗器(テンシロン(注冊商標))，求出最大強度時的荷重，通過下述式(1)，由梳條重量g/m算出。
梳條強度(g/g/m)＝最大強度時的荷重(g)/梳條重量(g/m)(3)(5)長絨毛的制作將收縮性毛束纖維及非收縮性纖維進行混紡、調(diào)濕后，經(jīng)過開松機、梳棉，制成梳棉梳條。接著，將上述梳棉梳條和構成底布的纖維，供給到高絨毛編織機中，進行梳條編織，在底布的表面，用上述收縮性纖維和非收縮性纖維構成絨毛部，通過剪毛，剪切絨毛部，將絨毛剪成一定長度后，在底布的內(nèi)面，用丙烯酸酯系粘合劑進行背涂敷。此時，從底布內(nèi)面，吹入蒸氣，在使絨毛部的收縮性纖維收縮的同時，提高粘合劑的附著性。接著，在130℃下，干燥10分鐘的同時，加強收縮加工，然后，進行拋光加工及剪毛，加工成長絨毛。
實施例1將丙烯腈49.4重量％、氯乙烯49.9重量％、苯乙烯磺酸鈉0.7重量％組成的改性聚丙烯腈聚合物，溶解在丙酮中，使聚合物濃度達到30重量％，在其中，添加氧化鈦0.4重量％，進而，添加多種著色劑，調(diào)制成紡絲原液。將該紡絲原液，在30％丙酮水溶液中紡絲，拉伸1.5倍后，在60℃下水洗，接著，在130℃下干燥，進而，在100℃下拉伸2.0倍紡絲，得到單纖維纖度3.0旦、總纖度100000旦的改性聚丙烯腈纖維。使用該絲束，將通過蒸氣預熱到70℃的絲束，通過設定成卷縮器軋點壓力2.0kg/cm2、填充料壓力1.5kg/cm2的擠入式卷縮器后，一邊保持填充在卷縮填充箱內(nèi)的絲束密度不變，一邊使其在80℃的干燥熱處理機進行干燥，得到具有10個/英寸的1次卷縮、1個/英寸的2次卷縮的收縮性合成纖維的卷縮絲束。得到的收縮性纖維的濕熱收縮率為38.2％、干熱收縮率35.2％。將該卷縮絲束切斷成纖維長20mm的收縮性毛束纖維50重量％與非收縮性纖維(改性聚丙烯腈纖維オネオロンRLM(注冊商標)鐘淵化學工業(yè)制，單纖維纖度11旦，纖維長44mm)50重量％，進行混紡，制成長絨毛。在該絨毛加工、毛束纖維在輥梳棉機進行粗梳時，雖然使用纖維長度短的20mm的收縮性毛束纖維，也可得到梳條不斷裂、收束力強的梳條，紡出的梳條粗度為5g/m、強度8g/g/m，生產(chǎn)性高且操作上也優(yōu)良。另外，對于梳條編織后的剪毛，將絨毛長切成20mm，將拋光加工后的絨毛長切成12mm。其結(jié)果如表1所示，高絨毛的外觀、質(zhì)地均良好。
比較例1用實施例1所述的制法，調(diào)制紡絲原液，在25％丙酮水溶液中紡絲，得到單纖維纖度6.0旦、總纖度150000旦的改性聚丙烯腈纖維。使由蒸氣預熱到70℃的絲束，通過設定成卷縮器軋點壓力2.0kg/cm2、填充料壓力1.0kg/cm2的擠入式卷縮器后，一邊減少填充在卷縮器填充箱內(nèi)的絲束密度，以達到不伸長卷縮的程度，一邊在75℃的干燥熱處理機中進行干燥，將該卷縮絲束切成纖維長度為20mm，得到具有6個/英寸1次卷縮、不具有2次卷縮的收縮性毛束纖維。得到的收縮毛束纖維的濕熱收縮率為38.2％，干熱收縮率為35.2％。使用該收縮性毛束纖維，與實施例1相同地制成梳條，但梳理工序的梳條多發(fā)生斷裂，不能制成高絨毛。
實施例2將由丙烯腈49.4重量％、偏氯乙烯49.9重量％、苯乙烯磺酸鈉0.7重量％組成的改性聚丙烯腈聚合物，溶解在丙酮中，使聚合物濃度達到30重量％，在其中，添加氧化鈦0.4重量％、進而，添加多種著色劑，調(diào)制紡絲原液。將該紡絲原液在25％丙酮水溶液中進行紡絲，得到單纖維纖度4.0旦、總纖度150000旦的改性聚丙烯腈纖維。使用該絲束，使由蒸氣預熱到80℃的絲束，通過設定卷縮器軋點壓力為2.0kg/cm2、填充料壓力為1.7kg/cm2的擠入式卷縮器后，一邊保持填充在卷縮器填充箱內(nèi)的絲束密度不變，一邊在100℃的干燥熱處理機中進行干燥，得到具有11個/英寸的1次卷縮、2個/英寸的2次卷縮的收縮性合成纖維的卷縮絲束。得到的收縮性纖維的濕熱收縮率為35.3％、干熱收縮率為32.3％。將該卷縮絲束，切斷成纖維長為20mm的收縮性毛束纖維60重量％和非收縮性纖維(改性聚丙烯腈纖維オネオロン RLM(注冊商標)鐘淵化學工業(yè)制，單纖維纖度11旦，纖維長44mm)。40重量％，進行混紡，制成長絨毛。在該絨毛加工時，毛束纖維在輥梳棉機進行粗梳時，雖然使用纖維長度短的20mm的主束收縮性纖維，也可得到梳條不斷裂、收束力強的梳條，紡出的梳條粗度為5g/m、強度為8.6g/g/m，生產(chǎn)性高，且操作性也優(yōu)良。另外，對于梳條編織后的剪毛，將絨毛長剪成20mm，將拋光加工后的絨毛長剪成12mm。其結(jié)果如表1所示，長絨毛的外觀、質(zhì)地均良好。
實施例3與實施例1相同地調(diào)制紡絲原液，在25％丙酮水溶液中紡絲，得到單纖維纖度2.0旦、總纖度150000旦的改性聚丙烯腈纖維。使由蒸氣預熱到85℃的該絲束，通過設定卷縮器軋點壓力2.0kg/cm2、填充壓力2.2kg/cm2的擠入式卷縮器后，一邊保持填充在卷縮器填充箱內(nèi)的絲束密度不變，一邊在100℃的干燥熱處理機中進行干燥，得到具有15個/英寸的1次卷縮、3個/英寸的2次卷縮的收縮性合成纖維的卷縮絲束，得到的收縮性纖維的濕熱收縮率為33.3％、干熱收縮率為30.1％。將該卷縮絲束切斷成纖維長20mm的收縮性毛束纖維60重量％和非收縮性纖維(改性聚丙烯腈纖維オネオロンRLM(注冊商標)鐘淵化學工業(yè)制，單纖維纖度11旦，纖維長44mm)40重量％，進行混紡，制成長絨毛。在該長絨毛加工時，毛束纖維在輥梳棉機進行粗梳時，雖然使用纖維長度短的20mm的毛束收縮性纖維，也可得到梳條不斷裂、收束力強的梳條，紡出的梳條粗度為4.5g/m，強度為7.5g/g/m，生產(chǎn)性和操作性均優(yōu)良。另外，對于梳條編織后剪毛，將絨毛長剪成20mm，將拋光加工后的絨毛剪成12mm。其結(jié)果如表1所示，高絨毛的外觀、質(zhì)地均良好。
比較例2除了將干燥熱處理機的干燥溫度控制成105℃，將卷縮絲束切斷成纖維長25mm之外，其他與比較例1所述相同，得到具有5個/英寸的1次卷縮、不具有2次卷縮的收縮性毛束合成纖維。得到的收縮性毛束纖維的濕熱收縮率為27.5％、干熱收縮率為24.5％。將該收縮性毛束纖維，與實施例1相同進行得到的梳條，在梳理工序中，多發(fā)生梳條斷裂、工藝不穩(wěn)定，且操作性差。紡出的梳條粗度為4g/m、強度是2.9g/g/m。另外，對于梳條編織后的剪毛，將絨毛長剪成20mm、將拋光后的絨毛長剪成12mm。其結(jié)果，如表1所示，高絨毛外觀、質(zhì)地均良好。
比較例3與實施例1相同地調(diào)制紡絲原液，在25％丙酮水溶液中紡絲，得到單纖維纖度4.0旦、總纖度150000旦的改性聚丙烯腈纖維。使由蒸氣預熱到80℃的絲束，通過設定成卷縮器軋點壓力3.0kg/cm2、填充料壓力3.0kg/cm2的擠入式卷縮器后，一邊保持填充在卷縮器填充箱的絲束密度不變，一邊在110℃的干燥熱處理機中進行干燥，得到具有18個/英寸的1次卷縮、4個/英寸的2次卷縮的收縮性合成纖維的卷縮絲束。得到的收縮性纖維的濕熱收縮率為23.2％、干熱收縮率為20.5％。將該卷縮絲束切成纖維長為32mm的收縮性毛束纖維50重量％和非收縮纖維(改性聚丙烯腈纖維オネオロン RLM(注冊商標)鐘淵化學工業(yè)制，單纖維纖度15旦、纖維長為51mm)50重量％，進行混紡，得到長絨毛。在該絨毛加工時，在梳條梳理時發(fā)生毛結(jié)，梳條明顯不均勻，但紡出的梳條粗度為5g/m，強度為10.3g/g/m，在生產(chǎn)性、操作性上優(yōu)良。進而，在梳條編織后的剪毛時，將絨毛長切成20mm、將拋光加工后的絨毛長切成12mm。其結(jié)果如表1所示，長絨毛的質(zhì)地加工狀態(tài)顯著變差、加工性差。
比較例4將與實施例1相同制作的收縮性毛束纖維15重量％和非收縮性纖維(改性聚丙烯腈纖維オネオロンRLM鐘淵化學工業(yè)制，單纖維纖度20旦、纖維長51mm)85重量％進行混紡，用與實施例1相同的方法，制作長絨毛。其結(jié)果如表1所示，由于長絨毛外觀，茸毛部絨毛少，所以階差絨毛效果差，雖然與天然毛皮模樣有很大差距，但質(zhì)地非常好。但是，從絨毛商品的觀點綜合判斷，不能說是階差絨毛商品。
表1
<p>實施例4將由丙烯腈49.4重量％、氯乙烯49.9重量％、苯乙烯磺酸鈉0.7重量％組成的改性聚丙烯腈聚合物，溶解到丙酮中，使聚合物濃度達到30重量％，在其中，加入氧化鈦0.4重量％，進而，添加多種著色劑，調(diào)制紡絲原液。將該紡絲原液，在30％丙酮水溶液中紡絲，拉伸到1.5倍后，在60℃下進行水洗，接著，將用非離子系表面活性劑乳化具有氨基的有機聚硅氧烷的液體，加到上述絲條上(附著量換算硅原子為0.2重量％)后，在130℃下干燥，進而，在100℃下，拉伸2.0倍，進行紡絲，得到單纖維纖度3.0旦、總纖度100000旦的改性聚丙烯腈纖維。將由蒸氣預熱到70℃的絲束，通入到設定卷縮器軋點壓力為2.0kg/cm2、填充料壓力為1.5kg/cm2的擠入式卷縮器后，一邊保持填充到卷縮器填充箱內(nèi)的絲束密度不變，一邊在80℃的干燥熱處理機中進行干燥，得到具有9.5個/英寸的1次卷縮、1個/英寸的2次卷縮的收縮性合成纖維的卷縮絲束。得到的收縮性纖維的濕熱收縮率為38.8％、干熱收縮率為35.8％、靜摩擦系數(shù)為0.206。將該卷縮絲束切成纖維長為20mm的收縮性毛束纖維50重量％和非收縮性纖維(改性聚丙烯腈纖維オネオロン RLM(注冊商標)鐘淵化學工業(yè)制，單纖維纖度11旦、纖維長度44mm)50重量％進行混紡，制成長絨毛。在該絨毛加工時，毛束纖維在輥梳棉機中進行粗梳時，雖然使用纖維長度短的20mm的收縮性毛束纖維，也可得到梳條不斷裂，收束力強的梳條，紡出的梳條粗度為5g/m、強度為8.6g/g/m，生產(chǎn)性和操作性均優(yōu)良。另外，在梳條編織后的剪切時，將絨毛長度切成20mm，拋光加工后的絨毛長度切成12mm。其結(jié)果如表2所示，高絨毛的外觀、質(zhì)地均優(yōu)良。
比較例5用實施例4所述的制法，調(diào)制紡絲原液，在25％丙酮水溶液中紡絲，得到單纖維纖度6.0旦、總纖度150000旦的改性聚丙烯纖維。將由蒸氣預熱到70℃的該束絲，通入設定卷縮器軋點壓力為2.0kg/cm2、填充壓力為1.0kg/cm2的擠入式卷縮器后，一邊減少填充在卷縮器填充箱內(nèi)的絲束密度，以使達到卷縮不伸長的程度，一邊在75℃的干燥熱處理機中干燥，將該卷縮絲束切成纖維長20mm，得到具有6個/英寸的1次卷縮的收縮性毛束纖維。得到的收縮性毛束纖維的濕熱收縮率為38.8％、干熱收縮率為35.8％、靜摩擦系數(shù)0.231。使用該收縮性毛束纖維，與實施例4相同地制成梳條，但在梳理工序中，多發(fā)生梳條斷裂，工藝不穩(wěn)定，不能制成長絨毛。
實施例5將由丙烯腈49.4重量％、氯乙烯49.9重量％、苯乙烯磺酸鈉0.7重量％組成的改性聚丙烯腈聚合物，溶解在丙酮中，使聚合物濃度達30重量％，在其中，添加氧化鈦0.4重量％，進而，添加多種著色劑，調(diào)制紡絲原液。在25％丙酮水溶液中，拉伸到1.5倍后，在60℃下進行水洗，接著，將用非離子系表面活性劑乳化具有氨基的有機聚硅氧烷的液體，加在上述絲條上(附著量換算成硅原子為0.15重量％)后，在130℃下干燥，進而，在100℃下拉伸到2.0倍，紡絲，得到單纖維纖度4.0旦，總纖度150000旦的改性聚丙烯腈纖維。將由蒸氣預熱到80℃的絲束，通入到設定卷縮器軋點壓力為2.0kg/cm2、填充料壓力為1.7kg/cm2的擠入式卷縮器后，一邊保持填充在卷縮器填充箱內(nèi)的絲束密度不變，一邊在100℃的干燥熱處理機中進行干燥，得到具有11個/英寸的1次卷縮、2個/英寸的2次卷縮的收縮性合成纖維的卷縮絲束。得到的收縮性纖維的濕熱收縮率為36.9％、干熱收縮率為33.9％、靜摩擦系數(shù)0.228。將該卷縮絲束切成纖維長為20mm的收縮性毛束纖維60重量％和非收縮性纖維(改性聚丙烯腈纖維オネオロン RLM(注冊商標)鐘淵化學工業(yè)制，單纖維纖度11旦、纖維長度為44mm)40重量％進行混紡，制成長絨毛。在該絨毛加工時，毛束纖維在輥梳棉機中進行粗梳時，雖然使用纖維長度短的20mm的收縮性毛束纖維，也可得到梳條不斷裂、收束力強的梳條，紡出的梳條粗度為5g/m，強度為9.2g/g/m，生產(chǎn)性、操作均優(yōu)良。另外，在梳條編織后的剪切時，將絨毛長度切成20mm、拋光加工后的絨毛長度切成12mm。其結(jié)果如表2所示，長絨毛的外觀、質(zhì)地均優(yōu)良。
實施例6用實施例4所述的制法，調(diào)制紡絲原液，在25％丙酮水溶液中，拉伸1.5倍，在60℃下水洗，接著，將用非離子系表面活性劑乳化具有氨基的有機聚硅氧烷的液體，加在上述絲條上(附著量換算成硅原子為0.25重量％)后，在130℃下干燥，進而，在100℃下，拉伸到2.0倍，紡絲，得到單纖維纖度為2.0旦、總纖度為150000旦的改性聚丙烯腈纖維。將由蒸氣預熱到85℃的絲束，通入到設定卷縮器軋點壓力為2.0kg/cm2、填充料壓力為2.2kg/cm2的擠入式卷縮器后，一邊保持填充在卷縮器填充箱內(nèi)的絲束密度不變，一邊在100℃的干燥熱處理機中進行干燥，得到具有14.3個/英寸的1次卷縮、3個/英寸的2次卷縮的收縮性合成纖維的卷縮絲束。得到的收縮性纖維的濕熱收縮率為34.2％、干熱收縮率為29.9％。靜摩擦系數(shù)為0.272。將該收縮絲束切成纖維長度為20mm的收縮性毛束纖維60重量％和非收縮性纖維(改性聚丙烯腈纖維オネオロンRLM(注冊商標)鐘淵化學工業(yè)制，單纖維纖度11旦、纖維長度44mm)40重量％，進行混紡，制成長絨毛。在該絨后加工時，毛束纖維在輥梳棉機中進行粗梳時，雖然使用纖維長度短的20mm的收縮性毛束纖維，也可得到梳條不斷裂、收束力強的梳條，紡出的梳條粗度是為4.5g/m，強度為8.0g/g/m，生產(chǎn)性、操作性均優(yōu)良。另外，對于梳條編織后的剪切時，將絨毛長度切成20mm，拋光加工后的絨毛長度切成12mm。其結(jié)果如表2所示，長絨毛的外觀、質(zhì)地均優(yōu)良。
比較例6除了將干燥熱處理機中的干燥溫度取為105℃，將卷縮絲束切成纖維長度為25mm之外，其他與比較例5相同，得到具有5.1個/英寸的1次卷縮、不具有2次卷縮的收縮性毛束合成纖維。得到的收縮性毛束纖維的濕熱收縮率為28.5％、干熱收縮率為25.5％、靜摩擦系數(shù)0.199。使用該收縮性毛束纖維，與比較例4相同地得到的梳條在梳理工序中，多發(fā)生梳條斷裂、工藝不穩(wěn)定，操作性低。紡出的梳條粗度為4g/m、強度為2.9g/g/m。對于梳條編織后的剪切時，將絨毛長度切成20mm，將拋光加工后的絨毛長度切成12mm。其結(jié)果如表2所示，長絨毛的外觀、質(zhì)地均優(yōu)良。
比較例7與實施例4相同地調(diào)制紡絲原液，在25％丙酮水溶液中紡絲，得到單纖維纖度4.0旦、總纖度150000旦的改性聚丙烯腈纖維。將由蒸汽預熱到80℃的絲束，通入到設定卷縮器軋點壓力為3.0kg/cm2、填充料壓力為3.0kg/cm2的擠入式卷縮器后，一邊保持填充在卷縮器填充箱內(nèi)的絲束密度不變，一邊在110℃的干燥熱處理機中進行干燥，得到具有17個/英寸的1次卷縮、2個/英寸的2次卷縮的收縮性毛束合成纖維。得到的收縮性毛束纖維的濕熱收縮率為24.6％、干熱收縮率為20.2％、靜摩擦系數(shù)為0.319。將該卷縮絲束切成纖維長度為32mm的收縮性纖維60重量％和非收縮性纖維(改性聚丙烯腈纖維オネオロンRLM(注冊商標)鐘淵化學工業(yè)制，單纖維纖度15旦、纖維長為51mm)40重量％，進行混紡，制成長絨毛。在該絨毛加工時，毛束纖維在輥梳棉機中進行粗梳制成梳條，產(chǎn)生毛結(jié)，梳條明顯不均稱，但粗度是5g/m，強度是9.3g/g/m，生產(chǎn)性、操作性均優(yōu)良。另外，對于梳條編織后的剪毛，將絨毛長度切成20mm、拋光加工后的絨毛長度切成12mm。但是，在后工序的拋光工序中纖維的卷縮拉伸時，不能充分拉伸，其結(jié)果如表2所示，長絨毛的質(zhì)地、加工狀態(tài)顯著地差、加工性差。
比較例8將與實施例4所述相同制成的收縮性纖維15重量％和非收縮性纖維(改性聚丙烯腈纖維オネオロンRLM(注冊商標)鐘淵化學工業(yè)制，單纖維纖度20旦、纖維長51mm)85重量％進行混紡，用與實施例1相同的方法制作長絨毛。其結(jié)果如表2所示，由于高絨毛外觀、茸毛部絨毛少，所以階差絨毛效果差，雖然與天然毛皮模樣有很大差距，但質(zhì)地非常好。但從絨毛商品的觀點綜合判斷，還不能說是階差絨毛商品。
表2
<p>另外，對于上述表1、表2所示的長絨毛編織物的纖維損失率、質(zhì)地、懸垂性及紡織性，按照以下所述的方法進行研究。
①損失率相對于絨毛加工階段(梳理-最終加工)的各工序中的纖維投入量的損失量的累積比例(％)。
②質(zhì)地由5個人進行官能檢查(長絨毛表面的觸感)，判定合格否，以5個人都判斷質(zhì)地良好，作為合格(○)，以除此以外的情況作為不合格(×)。
③懸垂性由5個人進行官能檢查(從高絨毛表面觸及底布時的感覺)，判定合格否，以5個人都判斷懸垂性良好作為合格(○)，以除此以外的情況作為不合格(×)。
④紡織性以判斷在絨毛加工階段的梳理中沒問題，可以實施，作為合格(○)，以除此以外的情況作為不合格(×)。
⑤進而，作為以下①-④的綜合評價，即在任何結(jié)果中都是合格的，作為合格(○)，將除此以外的情況作為不合格(×)，示于表中。
權利要求
1.絨毛制品，它是由收縮性毛束纖維和非收縮性毛束纖維組成的梳條，將收縮率為15％以上、平均纖維長度為15-25mm，含有20-98重量％的含1次卷縮的具有1-3個/英寸的更大波紋的收縮性毛束纖維、梳條強度為3g/g/m以上的梳條，進行絨毛加工，而構成絨毛部。
2.如權利要求1所述的絨毛制品，其中，上述收縮性毛束纖維的1次卷縮數(shù)是6-17個/英寸。
3.如權利要求1所述的絨毛制品，其中，上述收縮性毛束纖維是收縮后的纖維-纖維間的靜摩擦系數(shù)為0.300以下的收縮性毛束纖維。
4.如權利要求1所述的絨毛制品，其中，上述收縮性毛束纖維的單纖維纖度為1.0-10旦。
5.如權利要求1所述的絨毛制品，其中，上述收縮性毛束纖維的單纖維斷面形狀是圓形、蠶繭形、扁平、橢圓或中空形斷面中任何一種形狀。
6.如權利要求1所述的絨毛制品，其中，上述收縮性毛束纖維以含有30重量％的丙烯腈的聚合物的作為主成分。
7.如權利要求3所述的絨毛制品，其中，上述收縮性毛束纖維，是在其表面上附著有機聚硅氧烷的收縮性毛束纖維。
8.如權利要求1所述的絨毛制品，其特征是絨毛長度為12mm以下，絨毛加工時的纖維損失率低。
9.絨毛制品的制造方法，其特征是，在將收縮性毛束纖維與非收縮性毛束纖維進行混紡，將其進行絨毛加工，構成絨毛部的絨毛制品的制造方法中，將收縮率為15％以上、平均纖維長度為15-25mm、含有20-98重量％含1次卷縮的、具有1-3個/英寸的更大波紋的收縮性毛束纖維、梳條強度為3g/g/m以上的梳條進行絨毛加工，而構成絨毛部。
10.如權利要求9所述的絨毛制品的制造方法，其中，上述收縮性毛束纖維的1次卷縮數(shù)是6-17個/英寸。
11.如權利要求9所述的絨毛制品的制造方法，其中，上述收縮性毛束纖維是收縮后的纖維-纖維間的靜摩擦系數(shù)為300以下的收縮性毛束纖維。
12.絨毛用收縮性毛束纖維，其收縮率為15％以上、平均纖維長度為15-25mm、它是含有1次卷縮的，具有1-3個/英寸的更大波紋。
13.如權利要求12所述的毛束纖維，其中，1次卷縮數(shù)為6-17個/英寸。
14.如權利要求12所述的毛束纖維，其中，收縮后的纖維-纖維間的靜摩擦系數(shù)為0.300以下。
15.如權利要求12所述的毛束纖維，其中，單纖維的纖度為1.0-10旦。
16.如權利要求12所述的毛束纖維，其中，單纖維的斷面形狀是圓形、蠶繭形、扁平、橢圓或中空形斷面。
17.如權利要求12所述的毛束纖維，其中，它以含有30重量％的丙烯腈的聚合物作為主成分。
18.如權利要求14所述的毛束纖維，其中，在其表面上附著有機聚硅氧烷。
19.絨毛用梳條，它是由收縮性毛束纖維和非收縮性毛束纖維組成的，收縮率為15％以上、平均纖維長度為15-25mm、含有20-98重量％含1次卷縮，具有1-3個/英寸的更大的2次卷縮的收縮性毛束纖維，梳條強度為3g/g/m以上。
20.如權利要求19所述的梳條，上述收縮性毛束纖維的1次卷縮數(shù)為6-17個/英寸。
21.如權利要求19所述的梳條，其中，上述收縮性毛束纖維，其收縮后的纖維-纖維間的靜摩擦系數(shù)為0.300以下。
22.如權利要求21所述的梳條，其中，上述收縮性毛束纖維的表面附著有機聚硅氧烷。
全文摘要
本發(fā)明的絨毛制品是將收縮性毛束纖維和非收縮性毛束纖維進行混紡的梳條,進行絨毛加工,構成絨毛部,是將收縮率為15%以上、優(yōu)選的是在表面上附著有機聚硅氧烷的收縮后的纖維－纖維間的靜摩擦系數(shù)為0.300以下,平均纖維長度為15—25mm、含有20—98重量%含1次卷縮的,具有1—3個/英寸的更大波紋的收縮性毛束纖維、梳條強度為3g/g/m以上的梳條,進行絨毛加工,而構成絨毛部。將構成絨毛部的纖維,進行單纖維紡織時的操作性優(yōu)良、絨毛加工時的纖維損失少,而且得到的絨毛制品的質(zhì)地,懸垂性優(yōu)良,具有與天然毛皮極相似的外觀、質(zhì)地。
文檔編號D04B21/04GK1172871SQ9711242
公開日1998年2月11日 申請日期1997年5月30日 優(yōu)先權日1996年5月31日
發(fā)明者沖野育郎, 櫻井誠一, 原田悟 申請人:鐘淵化學工業(yè)株式會社