專利名稱：干洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種服裝干洗設(shè)備。
現(xiàn)有的干洗機(jī)由儲(chǔ)液箱、洗滌室、洗滌劑回收裝置、過濾器、冷凝器、蒸餾器、水分離器、蒸汽發(fā)生器、泵、風(fēng)機(jī)和電氣箱組成，所述的儲(chǔ)液箱一般由3個(gè)箱體構(gòu)成，分別作為污箱、中箱和清箱。衣物在注入洗滌液的洗滌室中經(jīng)浸潤(rùn)、翻滾、磨擦后將污物析離，達(dá)到清潔的目的，然后洗滌室內(nèi)滾筒高速旋轉(zhuǎn)，將衣物吸收的洗滌液強(qiáng)力脫劑，排出的污液經(jīng)過濾器后放入污箱內(nèi)。衣物在烘干時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、蒸汽發(fā)生器，由于風(fēng)機(jī)作用，在洗滌室、過濾器、回收裝置范圍內(nèi)形成循環(huán)氣流，循環(huán)氣流經(jīng)蒸汽加熱室的加熱，不斷進(jìn)入洗滌室，將衣物烘干，整個(gè)烘干過程約需30～40分鐘。洗滌室內(nèi)經(jīng)加熱后產(chǎn)生的洗滌劑揮發(fā)氣體被抽送到冷凝器內(nèi)冷凝成液體經(jīng)水分離器脫水后排入清箱中。污箱中的污液可進(jìn)行回收利用，其方法是用泵將污液抽至蒸餾器內(nèi)，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽對(duì)蒸餾器筒身加熱，使污液中的洗滌劑蒸發(fā)后進(jìn)入冷凝器冷卻成清液放入清箱中。該種干洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是能方便地將衣物洗凈而不會(huì)縮小、變形。但其也存在不足之處由于烘干衣物和回收凈化洗滌劑均需大量的蒸汽，因此需消耗大量的電能，尤其是洗滌衣物比較少時(shí)，蒸汽發(fā)生器同樣要將大量的冷水燒開產(chǎn)生蒸汽，相對(duì)洗滌大量衣物而言，電能的損耗更大，增加了使用者(尤其那些小規(guī)模的洗衣店)的成本。
本發(fā)明的目的是提供一種不需要蒸汽發(fā)生器，使用熱泵制熱原理產(chǎn)生熱量烘干衣物和對(duì)污液進(jìn)行再生處理的干洗機(jī)，從而達(dá)到節(jié)省電能，降低使用者成本的效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案是由包括洗滌室1、液化室16″、電機(jī)、儲(chǔ)液箱(10、11、12)、供熱裝置、回收裝置、氣流循環(huán)裝置、過濾器8、水分離器9、泵(14、17)、閥和電器控制部分構(gòu)成，所述的洗滌室1內(nèi)設(shè)置由雙速電機(jī)帶動(dòng)的滾筒2，洗滌室1底部設(shè)置放液閥46經(jīng)管道25與過濾器8相接，過濾器8出口通過閥(48、49)與儲(chǔ)液箱(12、10)相接；所述的回收裝置包括液化室16′、蒸餾室15、加熱器51和冷凝器50；其中，蒸餾室15頂端設(shè)置一蒸發(fā)氣體的出氣口13與液化室16′相通，液化室16′底部通過管道19與水分離器9相接，水分離器9通過管道35與儲(chǔ)液箱11相接，冷凝器50設(shè)置在液化室16′內(nèi)，所述的泵14進(jìn)口通過閥(42、43)和管道(22、23)分別與儲(chǔ)液箱(10、11)相接，出口通過管道24與洗滌室1相接，泵17進(jìn)口通過閥44和管道26與儲(chǔ)液箱12相接，出口通過管道27與蒸餾室15相接；所述的氣流循環(huán)裝置包括風(fēng)機(jī)3和管道(20、21)，所述風(fēng)機(jī)3出風(fēng)口位于洗滌室1頂端的冷凝器4的上面，風(fēng)機(jī)3進(jìn)風(fēng)口通過管道20與液化室16相通，液化室16″與洗滌室1之間通過管道21連通；其特征在于所述的供熱裝置為由壓縮機(jī)6、冷凝器(4、18)、膨脹閥45、蒸發(fā)器7和管道(36、28、30、31、32)構(gòu)成的熱泵，所述的冷凝器4設(shè)置于洗滌室1內(nèi)，蒸發(fā)器7置于液化室16″內(nèi)，所述的壓縮機(jī)6排氣口與洗滌室1中的冷凝器4通過管道36連接，洗滌室1中的冷凝器4與冷凝器18通過管道28連接，冷凝器18與膨脹閥45通過管道30連接，膨脹閥45通過管道31與液化室16″內(nèi)的蒸發(fā)器7相接，該蒸發(fā)器7與壓縮機(jī)6吸氣口通過管道32連接。
所述蒸發(fā)器7可置于液化室16″和回收裝置中的液化室16′合并成的液化室16內(nèi)；所述的供熱裝置中可增設(shè)一冷凝器5，該冷凝器5設(shè)置在蒸餾室15內(nèi)。
所述供熱裝置中的管道36上設(shè)置一閥38，在管道29上設(shè)置一閥39，在閥38進(jìn)口與閥39進(jìn)口之間并聯(lián)一由閥40和管道33組成的管路，在閥38出口和膨脹閥45進(jìn)口之間并聯(lián)一由閥41和管道34組成的管路。
所述的供熱裝置中的冷凝器(4、5)可并接，其連接形式為壓縮機(jī)6出氣口通過三通將串接電磁閥47的冷凝器4和串接電磁閥37的冷凝器5并聯(lián)，然后與冷凝器18串接，再與膨脹閥45和蒸發(fā)器7經(jīng)管道(30、31)相連。
本發(fā)明具有節(jié)省電能的特點(diǎn)，大大降低了使用者的成本。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明說明如下

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例之一的原理圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例之二的原理圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例之三的原理圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例之四的原理圖。
實(shí)施例之一干洗機(jī)包括洗滌室1、液化室(16″)、電機(jī)、儲(chǔ)液箱(10、11、12)、供熱裝置、回收裝置、氣流循環(huán)裝置、過濾器8、水分離器9、泵(14、17)、閥和電器控制部分，儲(chǔ)液箱(11、10、12)分別存放清潔洗滌液、洗過淺色織物的洗滌液和洗過深色織物的污液，洗滌室1內(nèi)設(shè)置的滾筒2由雙向雙速電機(jī)(圖中未示出)帶動(dòng)，泵14進(jìn)口通過閥(42、43)和管道(22、23)分別與儲(chǔ)液箱(10、11)相接，出口通過管道24與洗滌室1相接。使用該設(shè)備時(shí)，首先開啟泵14和閥43(或閥42)，將儲(chǔ)液箱11(或儲(chǔ)液箱10)中的洗滌液注入洗滌室1中。關(guān)閉泵14和閥43(或閥42)后，啟動(dòng)電機(jī)使其低速輪流正反雙向旋轉(zhuǎn)，滾筒2攪動(dòng)放在其內(nèi)的衣物。幾分鐘后，洗滌液即可將衣物上的臟物析出，此時(shí)打開設(shè)置在洗滌室1底部的放液閥46和設(shè)置在儲(chǔ)液箱10上的閥49或設(shè)置在儲(chǔ)液箱12上的閥48(若洗滌過的衣物是淺色的則打開閥49，若是深色的則打開閥48)，使洗滌液經(jīng)過濾器8清除掉纖維雜質(zhì)后排入儲(chǔ)液箱10(或儲(chǔ)液箱11)中。將電機(jī)調(diào)至高速，使衣物強(qiáng)力脫劑約2分鐘后電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的回收裝置包括液化室16′、蒸餾室15、加熱器51和冷凝器50，蒸餾室15頂端設(shè)置一出氣口13與液化室16′相通。對(duì)衣物烘干時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)(低速)、供熱裝置和氣流循環(huán)裝置，所述的供熱裝置為由壓縮機(jī)6、冷凝器(4、18)、膨脹閥45、蒸發(fā)器7和管道(36、28、30、31、32)構(gòu)成的熱泵，所述的冷凝器4置于洗滌室1內(nèi)，冷凝器5置于蒸餾室15內(nèi)，蒸發(fā)器7置于液化室16″內(nèi)，所述的壓縮機(jī)(6)排氣口與洗滌室1中的冷凝器4通過管道36連接，洗滌室1中的冷凝器4與冷凝器18通過管道28連接，冷凝器18與膨脹閥45通過管道30連接，膨脹閥45通過管道31與液化室16″內(nèi)的蒸發(fā)器7相接，該蒸發(fā)器7與壓縮機(jī)6吸氣口通過管道32連接。所述的氣流循環(huán)裝置包括風(fēng)機(jī)3和管道(20、21)，風(fēng)機(jī)3出風(fēng)口位于置于洗滌室1頂端的冷凝器4的上面，風(fēng)機(jī)3進(jìn)風(fēng)口通過管道20與液化室16″接通，液化室16″與洗滌室1之間通過管道21連通，由于風(fēng)機(jī)3的作用，可在洗滌室1、液化室16之間形成循環(huán)氣流。壓縮機(jī)6排出約120℃的高溫高壓制冷劑氣體，經(jīng)管道36進(jìn)入冷凝器4中，冷凝器4為翅片式，由于風(fēng)機(jī)3出風(fēng)口在冷凝器4的上面，進(jìn)一步促使冷凝器4將熱量放出，使洗滌室1內(nèi)溫度升高至50℃以上，從而使衣物中殘留的洗滌劑蒸發(fā)，然后隨循環(huán)氣流從管道21進(jìn)入液化室16中。由于洗滌室1中的溫度較高，制冷劑氣體經(jīng)冷凝器4冷卻后并未冷至其冷凝溫度，此時(shí)仍為較高溫度的氣體，經(jīng)與冷凝器4串聯(lián)的水冷凝器18冷凝成液體制冷劑后，經(jīng)管道30流經(jīng)膨脹閥45降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器7中蒸發(fā)，吸收液化室16″中的熱量，使液化室16″中的洗滌劑蒸發(fā)氣體冷凝成液體，經(jīng)設(shè)置在液化室16″底部的管道19進(jìn)入水分離器9中，脫水后經(jīng)管道35排入儲(chǔ)液箱11中。蒸發(fā)后的制冷劑氣體經(jīng)管道32進(jìn)入壓縮機(jī)6的吸氣口。約30分鐘后，衣物即被烘干，可關(guān)閉壓縮機(jī)6、風(fēng)機(jī)3和電機(jī)。在對(duì)污液進(jìn)行凈化回收處理時(shí)，先開啟泵17和閥44，將儲(chǔ)液箱12中的污液輸至蒸餾室15中，啟動(dòng)電加熱器51，對(duì)污液加熱使其蒸發(fā)，蒸發(fā)后的洗滌劑氣體從出氣口13進(jìn)入液化室16′中，經(jīng)冷凝器50冷凝成液體經(jīng)水分離器9脫水后排入儲(chǔ)液箱11中。實(shí)施例之二本實(shí)施例是在實(shí)施例之一的基礎(chǔ)上，取消回收裝置中的電加熱器51和冷凝器50，供熱裝置中的冷凝器18由置于蒸餾室15中的冷凝器5取代，冷凝器5和冷凝器4通過管道28串聯(lián)，液化室16″和液化室16′合并成一個(gè)液化室16。在對(duì)衣物進(jìn)行烘干前需開啟泵17和閥44，將儲(chǔ)液箱12中的污液輸送至回收裝置中的蒸餾室15中。關(guān)閉泵17和閥44后，開啟電機(jī)(低速)、壓縮機(jī)6和風(fēng)機(jī)3，壓縮機(jī)6排出的高溫高壓制冷劑氣體，經(jīng)冷凝器4冷凝向洗滌室1內(nèi)設(shè)釋放熱量而使衣物中殘留的洗滌劑蒸發(fā)，蒸發(fā)后的洗滌劑氣體隨循環(huán)氣流從管道21進(jìn)入液化室16中。由于洗滌室1中的溫度較高，制冷劑氣體經(jīng)冷凝器4冷卻后并未冷至其冷凝溫度，此時(shí)仍為較高溫度的氣體，為了充分利用熱源，將冷凝器5經(jīng)管道28與冷凝器4串接，制冷劑氣體在冷凝器5中冷凝放出熱量，使蒸餾室15內(nèi)的污液蒸發(fā)，蒸發(fā)后的洗滌劑氣體從出氣口13進(jìn)入液化室16中。冷凝成液體的制冷劑經(jīng)管道29流經(jīng)膨脹閥45降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器7中蒸發(fā)，吸收液化室16中的熱量使液化室16中的洗滌劑蒸發(fā)氣體冷凝成液體，經(jīng)設(shè)置在液化室16底部的管道19進(jìn)入水分離器9中，脫水后經(jīng)管道35排入儲(chǔ)液箱11中。蒸發(fā)后的制冷劑氣體經(jīng)管道32進(jìn)入壓縮機(jī)6的吸氣口。約30分鐘后，衣物即被烘干，可關(guān)閉壓縮機(jī)6、風(fēng)機(jī)3和電機(jī)。該實(shí)施例在對(duì)衣物烘干的同時(shí)也完成了對(duì)污液的凈化回收過程。實(shí)施例之三本實(shí)施例是在實(shí)施例之二的基礎(chǔ)上，在管道36上設(shè)置一閥38，在管道29上設(shè)置一閥39，在閥38進(jìn)口與閥39進(jìn)口之間并聯(lián)一由閥40和管道33組成的管路，在閥38出口和膨脹閥45進(jìn)口之間并聯(lián)一由閥41和管道34組成的管路。當(dāng)打開閥(38、39)而關(guān)閉閥(40、41)時(shí)，設(shè)備的所有管路和功能均與實(shí)施例之二相同；當(dāng)打開閥(40、41)而關(guān)閉閥(38、39)時(shí)，壓縮機(jī)6排出的高溫氣體先經(jīng)管道33進(jìn)入冷凝器5中向蒸餾室15中放熱，然后再經(jīng)管道28進(jìn)入冷凝器4中向洗滌室1放熱，冷凝后的制冷劑經(jīng)管道34進(jìn)入膨脹閥45降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器7。即先對(duì)蒸餾室15中的污液進(jìn)行凈化回收，然后再對(duì)洗滌室1中的衣物進(jìn)行烘干。實(shí)施例之四本實(shí)施例是在實(shí)施例之二的基礎(chǔ)上，將供熱裝置中的冷凝器(4、5)改成并聯(lián)，連接形式為壓縮機(jī)6出氣口通過三通將串接電磁閥47冷凝器4和串接電磁閥37的冷凝器5并聯(lián)，然后與冷凝器18通過管道29串接，再與膨脹閥45和蒸發(fā)器7經(jīng)管道(30、31)相連，經(jīng)管道32與壓縮機(jī)吸氣口相連。對(duì)洗滌室1中的衣物烘干時(shí)，電磁閥47打開而電磁閥37關(guān)閉，壓縮機(jī)6排出的高溫氣體經(jīng)電磁閥47和管道36進(jìn)入冷凝器4冷凝放熱，使洗滌室1內(nèi)溫度升高， 未及冷凝的制冷劑經(jīng)管道(28、29)進(jìn)入冷凝器18中，通過水冷媒進(jìn)一步冷卻成液體后，經(jīng)膨脹閥45降壓進(jìn)入蒸發(fā)器7中。對(duì)蒸餾室15中的污液進(jìn)行凈化處理時(shí)，打開電磁閥37而關(guān)閉電磁閥47，壓縮機(jī)6排出的高溫氣體經(jīng)電磁閥37和管道50進(jìn)入冷凝器5冷凝放熱，使蒸餾室15中的污液蒸發(fā)，未及冷凝的制冷劑經(jīng)管道29進(jìn)入冷凝器18中，通過水冷媒進(jìn)一步冷卻成液體。該實(shí)施例對(duì)衣物烘干和對(duì)污液凈化處理分成兩個(gè)過程進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種干洗機(jī)，包括洗滌室(1)、液化室(16″)、電機(jī)、儲(chǔ)液箱(10、11、12)、供熱裝置、回收裝置、氣流循環(huán)裝置、過濾器(8)、水分離器(9)、泵(14、17)、閥和電器控制部分，所述的洗滌室(1)內(nèi)設(shè)置由雙速電機(jī)帶動(dòng)的滾筒(2)，洗滌室(1)底部設(shè)置放液閥(46)經(jīng)管道(25)與過濾器(8)相接，過濾器(8)出口通過閥(48、49)與儲(chǔ)液箱(12、10)相接；所述的回收裝置包括液化室(16′)、蒸餾室(15)、加熱器(51)和冷凝器(50)；其中，蒸餾室(15)頂端設(shè)置一蒸發(fā)氣體的出氣口(13)與液化室(16′)相通，液化室(16′)底部通過管道(19)與水分離器(9)相接，水分離器(9)通過管道(35)與儲(chǔ)液箱(11)相接，冷凝器(50)設(shè)置在液化室(16′)內(nèi)，所述的泵(14)進(jìn)口通過閥(42、43)和管道(22、23)分別與儲(chǔ)液箱(10、11)相接，出口通過管道(24)與洗滌室(1)相接，泵(17)進(jìn)口通過閥(44)和管道(26)與儲(chǔ)液箱(12)相接，出口通過管道(27)與蒸餾室(15)相接；所述的氣流循環(huán)裝置包括風(fēng)機(jī)(3)和管道(20、21)，所述風(fēng)機(jī)(3)出風(fēng)口位于洗滌室(1)頂端的冷凝器(4)的上面，風(fēng)機(jī)(3)進(jìn)風(fēng)口通過管道(20)與液化室(16″)相通，液化室(16″)與洗滌室(1)之間通過管道(21)連通，液化室(16″)底部通過管道(52)與水分離器(9)相接；其特征在于所述的供熱裝置為由壓縮機(jī)(6)、冷凝器(4、18)、膨脹閥(45)、蒸發(fā)器(7)和管道(36、28、30、31、32)構(gòu)成的熱泵，所述的冷凝器(4)設(shè)置于洗滌室(1)內(nèi)，蒸發(fā)器(7)置于液化室(16″)內(nèi)，所述的壓縮機(jī)(6)排氣口與洗滌室(1)中的冷凝器(4)通過管道(36)連接，洗滌室(1)中的冷凝器(4)與冷凝器(18)通過管道(28)連接，冷凝器(18)與膨脹閥(45)通過管道(30)連接，膨脹閥(45)通過管道(31)與液化室(16″)內(nèi)的蒸發(fā)器(7)相接，該蒸發(fā)器(7)與壓縮機(jī)(6)吸氣口通過管道(32)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干洗機(jī)，其特征在于所述蒸發(fā)器(7)可置于液化室(16″)和回收裝置中的液化室(16′)合并成的液化室(16)內(nèi)；所述的供熱裝置中可增設(shè)一冷凝器(5)，該冷凝器(5)設(shè)置在蒸餾室(15)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干洗機(jī)，其特征在于所述供熱裝置中的管道(36)上設(shè)置一閥(38)，在管道(29)上設(shè)置一閥(39)，在閥(38)進(jìn)口與閥(39)進(jìn)口之間并聯(lián)一由閥(40)和管道(33)組成的管路，在閥(38)出口和膨脹閥(45)進(jìn)口之間并聯(lián)一由閥(41)和管道(34)組成的管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干洗機(jī)，其特征在于所述供熱裝置中的冷凝器(4、5)可并接；所述的壓縮機(jī)(6)出氣口通過三通將串接電磁閥(47)的冷凝器(4)和串接電磁閥(37)的冷凝器(5)并聯(lián)，然后再與冷凝器(18)串接，再與膨脹閥(45)和蒸發(fā)器(7)經(jīng)管道(30、31)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種服裝干洗設(shè)備。設(shè)備中的供熱裝置為由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和管道構(gòu)成的熱泵,所述的冷凝器設(shè)置于洗滌室內(nèi),蒸發(fā)器置于液化室內(nèi),所述的壓縮機(jī)排氣口與洗滌室中的冷凝器通過管道連接,洗滌室中的冷凝器與另一水冷凝器通過管道連接,水冷凝器與膨脹閥通過管道連接,膨脹閥通過管道與液化室內(nèi)的蒸發(fā)器相接,該蒸發(fā)器與壓縮機(jī)吸氣口通過管道連接。本發(fā)明具有節(jié)省電能的特點(diǎn),大大降低了使用者的成本。
文檔編號(hào)D06F43/06GK1183493SQ96116590
公開日1998年6月3日 申請(qǐng)日期1996年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月25日
發(fā)明者張志芳 申請(qǐng)人:張志芳