專利名稱：漿層進(jìn)汽攪拌式蒸球的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及以蒸汽處理造紙漿料的一種設(shè)備，特別是一種從漿層進(jìn)汽的攪拌式蒸球。
蒸球煮漿的均勻性問題，多年來都未能找到有效的解決方案。造紙漿料的蒸煮工藝是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)、熱加速溶解木質(zhì)素分解纖維的過程，從往蒸球中裝料開始，就得同時(shí)向球腔內(nèi)噴淋藥液，以使纖維固體能盡早吸收。由于漿料的裝填速度與藥液的噴淋量比重差別大，故漿料對(duì)藥液不可能均勻吸收，藥液很快沉于球腔下層，浮在上面的干料塊就更難吸收到，而壓在下面的料塊浸在藥液中，又分解得較快，形成上下層漿料不易交替移位。故在現(xiàn)有的工藝中規(guī)定，裝料后必須將蒸球轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間才能輸入蒸汽加溫。舊式蒸球大多為側(cè)面進(jìn)汽或以中心管進(jìn)汽，裝料后的球體內(nèi)，因漿料吸熱，料層填充部位便成了低溫區(qū)，而球腔上部空間部位部位卻為高溫區(qū)，隨著蒸球球腔內(nèi)溫度升高，漿料軟化后，又形成整體料塊下降，球腔上下部位溫差更難以對(duì)流交換，蒸球球體雖轉(zhuǎn)動(dòng)，而漿料基本不隨著翻轉(zhuǎn)，表層漿料雖處于高溫區(qū)，但無法浸吸到藥液，下層漿料雖浸泡在藥液中，卻又得不到適宜的溫度，致使球腔內(nèi)的漿料不能形成均勻的熱加速反應(yīng)，造成生漿、粗渣多，又有部分過煮爛漿現(xiàn)象。故舊式蒸球煮漿工藝耗能耗藥量大，得漿率低，對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重。
本實(shí)用新型的目的是公開一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對(duì)漿料的蒸煮均勻、得漿率高、用藥量少，有利于對(duì)廢液的回收處理、蒸煮時(shí)間短、節(jié)能效果明顯的新型蒸球。
為便于介紹，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)措施和最佳實(shí)施方案進(jìn)行綜合詳述。


圖1為本新型蒸球的軸向剖視結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；圖2為本新型蒸球橫向剖視結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；圖3為供汽轉(zhuǎn)閥橫向斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型是對(duì)舊式蒸球的改造，在結(jié)構(gòu)上也包括有球體(1)和裝置在球體(1)球腔內(nèi)的漿料噴放管(2)及蒸汽噴管(3)，我們的技術(shù)措施是讓蒸汽在球腔的漿料層中通入，先直接噴射沖擊加熱漿料后，再使整個(gè)球腔升溫升壓，使裝于球腔內(nèi)的漿料自通汽后即始終處于沸騰震動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)在球腔內(nèi)壁上還裝置了翻漿板，當(dāng)球體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，翻漿板既將上層漿料往下壓，又可刮帶著下層漿料旋轉(zhuǎn)至高處，然后讓漿料摔下，使上下層漿料反復(fù)翻轉(zhuǎn)攪拌，與藥液均勻拌和，加速化學(xué)反應(yīng)。具體地說，本新型蒸球球腔內(nèi)的蒸汽系統(tǒng)是由三根或者三根以上的蒸汽噴管(3)及一個(gè)供汽轉(zhuǎn)閥(7)構(gòu)成，各蒸汽噴管(3)相互平行于蒸球球體(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸芯線、等分球腔橫斷面內(nèi)周、均布固裝在球腔的內(nèi)壁上，各蒸汽噴管(3)分別與供汽轉(zhuǎn)閥(7)閥體(9)上的對(duì)應(yīng)出口相連通，供汽轉(zhuǎn)閥(7)的固定閥芯(10)是配裝在蒸球轉(zhuǎn)軸(8)的芯孔中的內(nèi)端頭處，并與球外的供汽系統(tǒng)相連通，固定閥芯(10)端頭部側(cè)壁上開設(shè)的、與閥體(9)上各出口相對(duì)的唯一的供汽孔朝下方固定擺置，這樣，只有轉(zhuǎn)到下方部位的蒸汽噴管(3)才能通入蒸汽，也即是說，蒸汽噴管(3)只有轉(zhuǎn)入漿料層中后，才開始噴射蒸汽。在球腔內(nèi)壁上，也平行于蒸球球體(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸芯線，等分球腔橫斷面的內(nèi)周、向心豎立均布固裝著三塊翻漿板(4)，翻漿板(4)設(shè)置的數(shù)量少于三塊時(shí)，必然會(huì)影響漿料的翻攪頻率，但數(shù)量多于三塊，又會(huì)在球腔內(nèi)造成多處存漿死角，無法將蒸煮處理好的漿料完全排放，故取裝置三塊翻漿板(4)最為合適，并以其中一塊固裝在正對(duì)球體(1)裝料口(6)的中心軸切面的底部位置上，為最佳布置方案。在每塊翻漿板(4)的兩側(cè)，最好再分別焊裝著幾塊支撐板(5)，用以作為加強(qiáng)筋。從實(shí)用的角度考慮，在球腔內(nèi)裝置三根蒸汽噴管(3)便夠了，并且最好是將每根蒸汽噴管(3)分別固裝在一塊翻裝板(4)的弦邊平面上，而翻漿板(4)的弦高最好不要超過球腔半徑的1/5。
使用本新型蒸球蒸煮漿料，裝料封蓋后便可立即通入蒸汽升溫升壓，漿料在球腔內(nèi)均勻攪拌狀況下蒸煮，很快就可與藥液均勻混合，提高了纖維強(qiáng)度，避免了生漿、粗渣和過煮爛漿現(xiàn)象，大幅度地提高了得漿率，同時(shí)可相應(yīng)地減少保溫時(shí)間，縮短了蒸煮周期，大大減少蒸煮用量，具有明顯的節(jié)電節(jié)汽效果；由于蒸汽是經(jīng)由漿層噴入，漿料和藥液始終處于沸騰震動(dòng)、均勻加熱狀態(tài)，故可適當(dāng)提高藥液濃度，即相對(duì)減少了藥液的用量，使排放的廢液濃度高而量少，更便廢液的回收處理。
權(quán)利要求1.一種以蒸汽處理造紙漿料的設(shè)備，特別是一種從漿層進(jìn)汽的攪拌式蒸球，包括球體(1)和裝置在球腔內(nèi)的漿料噴放管(2)和蒸汽噴管(3)，其特征在于球腔內(nèi)的蒸汽系統(tǒng)是由三根或者三根以上的蒸汽噴管(3)及一個(gè)供汽轉(zhuǎn)閥(7)構(gòu)成，各蒸汽噴管(3)相互平行于球體(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸芯線，等分球腔橫斷面內(nèi)周、均布固裝在球腔的內(nèi)壁上，各蒸汽噴管(3)分別與供汽轉(zhuǎn)閥(7)閥體(9)上的對(duì)應(yīng)出口相連通，供汽轉(zhuǎn)閥(7)的固定閥芯(10)是配裝在蒸球轉(zhuǎn)軸(8)的芯孔中的內(nèi)端頭處，并與球外的供汽系統(tǒng)相連通，固定閥芯(10)端頭部側(cè)壁上開設(shè)的、與閥體(9)上各出口相對(duì)的唯一的供汽孔朝下方固定擺置，在球腔內(nèi)壁上，平行于球體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸芯線、等分球腔橫斷面的內(nèi)周，向心豎立均布固裝著三塊翻漿板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿層進(jìn)汽攪拌式蒸球，其特征是所述的三塊翻漿板(4)的其中一塊固裝在正對(duì)球體(1)裝料口(6)的中心軸切面的底部位置上，翻漿板(4)的兩側(cè)分別焊裝著支撐板(5)，球腔內(nèi)裝置三根蒸汽噴管(3)，每根蒸汽噴管(3)分別固裝在一塊翻漿板(4)的弦邊平面上。
專利摘要屬于以蒸汽處理造紙漿料的一種設(shè)備，也包括球體(1)和裝置在球腔內(nèi)的漿料噴放管(2)及蒸汽噴管(3)。其蒸汽噴管(3)平行于蒸球的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線等分均布固裝在球腔內(nèi)壁上，各蒸汽噴管(3)接裝的供汽轉(zhuǎn)閥(7)閥體上的出口只有對(duì)接上固定閥芯(10)朝下方固定擺置著的供汽孔時(shí)，即蒸汽噴管(3)轉(zhuǎn)至下半球部位、進(jìn)入漿層中后，才有蒸汽從中噴出，球腔內(nèi)壁上固裝著的三塊翻漿板(4)在隨球體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將漿料和藥液同帶至高處摔下，以使?jié){料與藥液更充分均勻地拌合。
文檔編號(hào)D21C7/00GK2242908SQ9521869
公開日1996年12月18日 申請(qǐng)日期1995年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月28日
發(fā)明者石維東 申請(qǐng)人:石維東