專利名稱：加工皮革去肉削勻的螺旋刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種加工皮革用的螺旋刀片，它能夠?qū)ζじ镞M(jìn)行不同工序的加工。
目前市場上銷售的加工皮革螺旋刀片，以西德好使公司(Heusch)生產(chǎn)的為最好，但該公司生產(chǎn)的螺旋刀片其斷面為矩形，前角排屑阻力大，后角根部產(chǎn)生磨擦，致使刀片刃口溫度升高，皮革在加工時(shí)產(chǎn)生“削焦”，從而降低了刀片的使用壽命。
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種橫截面為梯形的前角α為6～15度的加工皮革的螺旋刀片。
本實(shí)用新型的目的是以下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的該螺旋刀片橫截面其上部為圓弧梯形，其下部h高的一段近似矩形，且矩形部分的前面B’，后面A’與刀片前面B，后面A分別銜接的面為圓滑過渡。切削面1為圓弧梯形截面的上底面，矩形底面為下底面2，切削面1與前面B相交處構(gòu)成螺旋刀片的刀刃3。沿螺旋刀片旋轉(zhuǎn)的前進(jìn)方向，由于螺旋刀片后面A向其對(duì)應(yīng)面的前面B面為圓弧梯形，故可構(gòu)成螺旋刀片前角α為6～15度，該螺旋刀片為一次性擠壓成整體型。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比所具有的有益效果1.該螺旋刀片一次性擠壓成整體型，刀片整體厚度均勻，動(dòng)平衡好，對(duì)皮革加工平整光潔，螺旋角度精確一致。
2.該螺旋刀片橫截面為圓弧梯形，提高了刀片的沖擊性能，增強(qiáng)了刀刃部分的剛度和強(qiáng)度，可縮短刀片修磨時(shí)間1／2。
3.該螺旋刀片橫截面為圓弧梯形，形成了大前角α角，可為6～15度，提高了刀刃的鋒利度和切削率，減少了排屑阻力和刀后角的根切磨擦，降低了刀片的刀刃溫度，使皮革在加工時(shí)“削焦”現(xiàn)象得以解決，延長了刀片的使用壽命。
下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述


圖1螺旋刀片正視示意圖；圖2為
圖1的A－A剖視截面放大視圖參照
圖1、2，該加工皮革螺旋刀片橫截面為圓弧梯形，是由螺旋刀片加工設(shè)備，對(duì)強(qiáng)度高的耐磨合金鋼條進(jìn)行一次性冷擠壓成整體型。成型后的螺旋刀片，橫截面其上部為圓弧梯形斷面，其下部h高8－12mm的一段近似矩形，且矩形部分的前面B’，后面A’與刀片前面B，后面A分別銜接的面為圓滑過渡。刀刃部分所在面切削面1為圓弧梯形橫截面的上底面，其厚度也就是圓弧梯形橫截面的上底面的寬為1.5－1.9mm，矩形底面底部為下底面2圓弧梯形橫截面的下底面，其厚度為2－2.5mm也就是圓弧梯形橫截面的下底面的寬度，切削面2也就是上底面與前面B相交構(gòu)成刀刃3。沿螺旋刀片導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)的前進(jìn)方向，由于螺旋刀片后面A向其對(duì)應(yīng)面的前面B面為圓弧梯形，從而可構(gòu)成螺旋刀片前角α角可為6～15度。
該螺旋刀片可以根據(jù)加工皮革工序不同的要求，其導(dǎo)程(螺距)，可以改變，作成不同導(dǎo)程的螺旋刀片，以適應(yīng)加工皮革不同工序的要求。
權(quán)利要求1.一種加工皮革的螺旋刀片，其特征在于螺旋刀片橫截面其上部為圓弧梯形，其下部(h)高的一段近似矩形，且矩形部分的前面(B’)，后面(A’)與刀片前面(B)，后面(A)分別銜接的面為圓滑過渡，切削面(1)為圓弧梯形截面的上底面，矩形底面為下底面(2)，切削面(1)與前面(B)相交處構(gòu)成螺旋刀片的刀刃(3)，沿螺旋刀片旋轉(zhuǎn)的前進(jìn)方向，由于螺旋刀片后面(A)向其對(duì)應(yīng)面的前面(B)面為圓弧梯形，故可構(gòu)成螺旋刀片前角為6～15度，該螺旋刀片為一次性擠壓成整體型。
專利摘要一種加工皮革的螺旋刀片，該刀片橫截面為圓弧梯形，其刀刃部所在的切削面為梯形的上底面，刀片底部所在的底面為梯形的下底面。上底面與前面B面相交成刀刃，沿螺旋刀片導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)的前進(jìn)方向，由螺旋刀片后面A向?qū)?yīng)前面B面為圓弧梯形，從而構(gòu)成該螺旋刀片前角α角，提高了刀片的強(qiáng)度、刀刃鋒利度和切削率，延長了刀片的使用壽命。該螺旋刀片為一次性擠壓成整體型。
文檔編號(hào)C14B1/14GK2198282SQ9424238
公開日1995年5月24日 申請日期1994年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月8日
發(fā)明者顧玉書, 顧偉國 申請人:顧偉國