專利名稱：可調(diào)削勻厚度的皮革削勻機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可調(diào)削勻厚度的皮革削勻機。
眾所周知，在皮革剖層以后，皮層表面較粗糙且不平整以及在剖層后，整幅革面不能達到厚度均勻一致，因此，在皮革生產(chǎn)過程中，需要對皮革進行削勻，以便生產(chǎn)出符合皮革制品尺寸厚度均一的要求，所以成革厚度的均勻度也是考核成革質(zhì)量指標之一，目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的削勻機主要分為通過光輥調(diào)厚和刀輥調(diào)厚兩大類，而刀輥調(diào)厚又分為手動調(diào)厚和液壓調(diào)厚兩種，對于光輥調(diào)厚，因其光輥系統(tǒng)不僅要完成光輥的擺動、轉(zhuǎn)動，還要完成調(diào)厚，因此對于中等級(1000mm－2000mm)的削勻機而言，光輥系統(tǒng)傳動太集中，招致機器的穩(wěn)定性和工藝性下降，顯著影響削勻精度及工作的可靠性，對于手動刀輥調(diào)厚方式，因隨著刀輥的磨損，需通過手動手輪來補償其厚度的變化，同時，必需要一套適應(yīng)皮革削勻中隨時增減厚度的機構(gòu)，因此，有其操作不便，造成機構(gòu)復雜等缺點，而采用液壓控制刀輥的調(diào)厚方式，由于其調(diào)整厚度是靠液壓伺服系統(tǒng)控制的，因此要求有高精度的液壓裝置，以致使制造成本高的不足。
基于上述技術(shù)中的缺陷和不足，本實用新型旨在采用制動電機、滾珠絲杠、組裝的調(diào)整厚度機構(gòu)以達到提高自動化，削勻精度高及操作方便可靠的目的，而提供一種可調(diào)削勻厚度的皮革削勻機。
本實用新型的目的，可以通過以下措施予以實現(xiàn)，可調(diào)削勻厚度的皮革削勻機包括機體、送料裝置、刀輥、膠輥、滑板、砂輪進給裝置、調(diào)厚機構(gòu)及電控操作柜。本實用新型的技術(shù)特別之處在于由機體(1)，按于機體(1)上的導軌(19)，在導軌(19)上固定相接使之具有整體剛性的支架(13)，而支架(13)可圍繞固定于機體(1)上的可轉(zhuǎn)動的軸(14)，于支架(13)的上端以軸承座(12)固裝有刀輥(4)，在導軌(19)內(nèi)于其上，下端以軸承剛性定位安裝有蝸輪(21)，通過蝸輪(21)的中心上端以軸承固定于導軌(19)上、而下端座于固定于機體(1)上的支撐輪(23)上的滾珠絲杠(22)，同時使蝸輪(21)與其上按有可配合轉(zhuǎn)動的蝸桿(20)并與減速器(16)軸的一端與之聯(lián)接的軸(9)而減速器(16)軸的另一端安裝有可轉(zhuǎn)動的檢測盤(17)、與驗測盤(17)可感應(yīng)的傳感器(18)及啟動減速器(16)的制動電機(15)。
附圖的圖面說明于下


圖1是本實用新型的具體實施例的結(jié)構(gòu)裝配例視示示意圖。
圖2是本實用新型的具體實施例的調(diào)整厚度機構(gòu)(8)的立體圖。
結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步詳述從
圖1、圖2所示可知，可調(diào)削勻厚度的皮革削勻機由機體(1)、送料裝配(2)、送料輥開合裝置(3)、刀輥(4)、膠輥(5)、滑板(6)、砂輪驅(qū)動進給裝置(7)、調(diào)整厚度機構(gòu)(8)及電控操作柜(10)構(gòu)成，本實用新型為了提高削勻機的削勻精度，如圖2所示，對其調(diào)整厚度是采用制動電機(15)、滾珠絲杠(22)、導軌(19)、支架(13)、刀輥(4)來完成，當電控操作柜(10)發(fā)出調(diào)厚指令后，制動電機(15)就開始轉(zhuǎn)動，通過蝸輪減速器(16)帶動檢測盤(17)，與此同時，蝸桿(20)及蝸輪(21)也隨之轉(zhuǎn)動，進而帶動滾珠絲杠(22)相對蝸輪(21)上、下運動，因為導軌(19)與支架(13)為剛性聯(lián)接，且刀輥(4)也是通過軸承座(12)固定于支架(13)上，因此制動電機(15)的圓軸轉(zhuǎn)動最終轉(zhuǎn)化成刀輥(4)以軸(14)為圓點的擺動，從而達到其調(diào)節(jié)皮革削勻厚度的目的，在調(diào)厚過程中，傳感器(18)通過檢測盤(17)的轉(zhuǎn)動是檢測出實際調(diào)厚量并發(fā)出檢測后的信號。此時，電控操作柜根據(jù)操作要求完成皮革調(diào)厚的顯示，待達到調(diào)厚要求后，電控操作柜(10)可制控制動電機(15)停止工作。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)削勻厚度的皮革削勻機，包括機體、送料裝置、刀輥、膠輥、滑板、砂輪進給裝置、調(diào)厚機構(gòu)、及電控操作柜，本實用新型的技術(shù)特征在于由機體(1)、按于機體(1)上的導軌(19)、在導軌(19)上固定相接使之具有整體剛性的支架(13)，兩支架(13)可圍繞固定于機體(1)上的可轉(zhuǎn)動的軸(14)、于支架(13)的上端以軸承座(12)固裝有刀輥(4)，在導軌(19)內(nèi)于其上、下端以軸承剛性定位按設(shè)為蝸輪(21)，通過蝸輪(21)的中心，按有其上端軸承固定于導軌(19)上，而下端座于固定于機體(1)上的支撐輪(23)的滾珠絲杠(22)，使蝸輪(21)與其上按有可配合轉(zhuǎn)動的蝸桿(20)并與減速器(16)的一端與之聯(lián)接的軸(9)、減速器(16)軸的另一端安裝有可轉(zhuǎn)動的檢測盤(17)，與檢測盤(17)感應(yīng)的傳感器(18)、及啟動減速器(16)的制動電機(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種可調(diào)削勻厚度的皮革削勻機，其特征在于由機體(1)的導軌(19)上分別按有由支架(13)固定的刀輥(4)以及由電控操作柜(10)制控的電機(15)、減速器(16)帶動蝸輪(21)、滾珠絲杠(22)進行運動的可使刀輥(4)以軸(14)為圓點擺動的調(diào)整厚度機構(gòu)，而使本實用新型實現(xiàn)自動化及提高削勻精度和操作方便可靠。
文檔編號C14B1/02GK2204810SQ9421558
公開日1995年8月9日 申請日期1994年7月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月5日
發(fā)明者姜岳卿, 吳世界, 王杰 申請人:國營大連紅旗機械廠