專利名稱：毛毯的縫制方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在長的毛毯布料的左右布邊上，正確且自動地縫合左右包邊布的縫制方法與裝置，且涉及能在被裁斷的每一片毛毯材料的上下布邊上正確而迅速地縫合上下包邊布的縫制方法與裝置。
在用如松混編機(curlmirer)般的雙螺旋機來制造縱編毛毯時，一般是首先編織成雙面織料，然后通過中央裁切而將之切成二片的縱編毛毯布料。這樣的縱編毛毯組織的特點是富于橫向的伸縮性，所以，當中央裁切后的縱編毛毯布料以直線狀搬送來縫制之際，會作蛇行而使布邊的布紋易于彎曲，特別是縱編毛毯布料的上下方向的布邊易于伸縮變形。以前，在縱編毛毯布料的周圍縫上包邊布時，將二片長的縱編毛毯布料疊合來依所定的尺寸一一裁斷，接著縫紉工用假縫縫紉機將縱編毛毯布料上下固定之后，用縫紉機在毛毯布料的四個布邊縫上包邊布。
用前述的縫紉方法，若縫紉工的技術(shù)不夠熟悉，則無法順著毛毯布料布邊作直線狀的縫合，特別在易伸縮的縱編毛毯布料的橫向布邊上正確地縫合包邊布，對未熟練者而言是困難的。而且，若在縫合包邊布之前將長的縱編毛毯布料按所定的尺寸一一裁下的話，則使包邊布的縫合作業(yè)只能以非連續(xù)性的手工操作來進行，無法期待提高縫制作業(yè)的效率。
本申請人對于將二片的縱編毛毯布料縱向縫合的方法，已經(jīng)在日本專利公開第56-169873號與56-16974號，日本專利公告第59-4155號等加以提出。利用這些方法，雖可將二片縱編毛毯布料大致正確地疊合并縫合，但這些方法無法在毛毯布料的左右及上下布邊縫合包邊布時加以利用。例如，日本專利公開第56-169873號中，將重疊的二片縱編毛毯布料暫時縫合，且裁斷為毛毯長度之后，用搬送輸送帶一面送出該毛毯布料，一面將毛毯布料的一布邊加以縫合，接著用反轉(zhuǎn)裝置使毛毯反轉(zhuǎn)變位，再縫合該毛毯布料的其他布邊，從而縫合毛毯布料的四周布邊。利用此種方法雖能縫合二片縱編毛毯布料的四周布邊，但無法將包邊布縫在毛毯布料的四周布邊上，將該包邊布正確而高效地縫合在毛毯布料的四周布邊上是另外的作業(yè)工序。在日本專利公開第56-169874號中，通過將布料追蹤臺之一作為可以左右搖動的臺車，可以讓二片縱編毛毯布料對齊突緣。如此若僅布料追蹤臺之一可以移動，則當二片毛毯布料的橫向偏移變大時，無法完全對齊突緣，特別在高速縫制時易于產(chǎn)生不良品。
此外，在日本專利公告第56-29257號公報所示方法中，用高頻或加熱凸型來對疊合的二片縱編毛毯布料作橫向線狀熱壓，在二條線狀熱壓部之間作裁切后，用包邊布將各熱壓部包覆并縫邊。若利用此方法，因?qū)⒁咨炜s的縱編毛毯布料的橫向布邊預先以熱壓固定，故即使是熟練度不夠的縫紉工，也能正確的縫合橫布邊?？墒?，利用于此方法的裝置，因需要相當于縱編毛毯布料寬度之長的高頻或加熱機，所以耗電力大、運轉(zhuǎn)成本高，而且因?qū)⒖v編毛毯布料的橫布邊加高熱熔化而降低毛毯的伸縮性，喪失了縱編毛毯特佳的觸感。
本發(fā)明是為了改善由長的毛毯布料裁斷的毛毯材料的四個布邊的縫合法而提出的，目的在于，提供將縱向包邊布連續(xù)且自動地縫合在長的毛毯布邊的左右布邊上的縫制方法與裝置。本發(fā)明的另外目的在于，提供方便地將上下包邊布直線狀縫合在裁斷的毛毯材料上的縫制方法與裝置。本發(fā)明的其他目的在于，提供既提高縱編毛毯的制造效率，又能減少不良品的產(chǎn)生的縫制方法與裝置。
為解決上述課題，本發(fā)明提供如下一種送出長毛毯布料并將其裁斷為規(guī)定的長度，同時將包邊布分別縫合在該毛毯布料的左右布邊及上下布邊上的縫制方法，其特點在于，一邊讓長毛毯布料連續(xù)移動，一邊調(diào)整橫向位置，在該毛毯布料向著水平方向行進的狀態(tài)下，使左右布邊的包邊布用帶一邊分別在長度方向的中央彎曲邊送入毛毯布料的左右布邊處，使包邊布用帶作為縱向包邊布包覆毛毯布料布邊，同時作直線狀的縫合。
本發(fā)明提供的另一種毛毯縫制方法，這是一種將二片長毛毯布料分別送入并疊合，將疊合的毛毯布料裁斷為規(guī)定的長度，同時將包邊布分別縫合在該毛毯布料的左右布邊及上下布邊上的毛毯縫制方法，其特點在于，通過將由裁斷成規(guī)定長度的疊合毛毯布料所構(gòu)成的毛毯材料向橫向轉(zhuǎn)送，使運送時該毛毯材料的上下布邊與轉(zhuǎn)送輸送帶的行進方向平行，使包邊布用帶邊在長度方向的中央彎曲邊送入該毛毯材料的上或下布邊處，使包邊布用帶作為橫向包邊布包覆毛毯材料的布邊，同時作直線狀的縫合。
為實施上述兩種方法，本發(fā)明提供了兩種裝置。
本發(fā)明提供的一種毛毯縫制裝置，包括將長毛毯布料連續(xù)送出的機構(gòu)，在該毛毯布料的左右布邊上分別縫合包邊布的機構(gòu)，將長毛毯布料裁成規(guī)定長度的毛毯材料并送出的機構(gòu)，以及將包邊布分別縫合在該毛毯布料的上下布邊上的機構(gòu)，其特點在于，還包括使長毛毯布料行進的布料搬送機，與該布料搬送機相鄰配置且在與毛毯布料的行進方向正交的方向可以移動的縫合臺，分別安裝于該縫合臺兩側(cè)的包邊布縫合縫紉機，以及將包邊布用帶從帶筒引導至靠近縫紉針位置的彎折引導部件，在毛毯布料行進于曲折引導部件期間，將包邊布用帶用縫合縫紉機縫合在毛毯布料的左右布邊上。
本發(fā)明提供的另一種毛毯縫制裝置，包括連續(xù)送出長毛毯布料的機構(gòu)，在該毛毯布料的左右布邊上分別縫合包邊布的機構(gòu)，將長毛毯布料裁成規(guī)定長度的毛毯材料并送出的機構(gòu)，以及將包邊布分別縫合在該毛毯布料的上下布邊上的機構(gòu)，其特點在于，還包括將長毛毯布料裁成一定長度的切斷裝置，將裁斷毛毯材料送出的運出輸送帶，在該運出輸送帶的下側(cè)水平配置且可前后移動的抖落輸送帶，位于該前進狀態(tài)的抖落輸送帶的下方且與運出輸送帶正交配置的轉(zhuǎn)送輸送帶，配置于轉(zhuǎn)送輸送帶的皮帶單側(cè)或雙側(cè)的包邊布縫合縫紉機，以及將包邊布用帶從帶筒引至各包邊布縫合縫紉機的機針位置附近的曲折引導部件，在所述毛毯材料通過曲折引導部件之際，用縫紉機將包邊布用帶縫合在毛毯材料的上、下布邊上。
附圖的簡單說明

圖1為本發(fā)明涉及的毛毯縫制裝置整體配置狀態(tài)的概略說明圖。
圖2為作為毛毯布料送出機構(gòu)的布料搬送機的概略側(cè)視圖，為了容易辨別，將筒子等以剖面狀態(tài)來顯示。
圖3系為顯示縫合臺及包邊布縫合縫紉機的概略側(cè)視圖，與圖2同樣的將筒子等用剖面狀態(tài)表示。
圖4為圖3的縫合臺及包邊布縫合縫紉機的概略俯視圖。
圖5為示出包邊布用帶的曲折引導部件的配置狀態(tài)的重要部位俯視圖。
圖6為示出圖5中的曲折引導部件的一部分的立體圖。
圖7為沿圖5的A-A線的毛毯布料布邊放大剖視圖。
圖8為裁切長毛毯布料的切斷裝置的局部主面圖，該切斷裝置具有送風機構(gòu)部及下方切斷機構(gòu)部。
圖9為將圖8的切斷裝置及運出輸送帶，沿圖8的B-B線剖切的剖視圖。
圖10為示出在本發(fā)明中加工處理的長縱編毛毯布料的部分俯視圖。
圖11為示出搬送裁斷后的毛毯材料的輸送帶群的概略俯視圖。
圖12為說明振落輸送帶的動作的概略側(cè)視圖。
圖13為與圖5同樣的示出包邊布用帶的曲折引導部件的配置狀況的重要部位俯視圖。
圖14為與圖6同樣的圖13中的曲折引導部件的部分立體圖。
圖15說明設(shè)有布料反轉(zhuǎn)機的上下包邊布縫合機構(gòu)的概略俯視圖。
本發(fā)明涉及的毛毯的縫制裝置1，如圖1所示，包括連續(xù)地使長毛毯布料對齊突緣的機構(gòu)2，將包邊布分別縫在該毛毯布料的左右布邊上的機構(gòu)3，將長毛毯布料裁斷成規(guī)定長度的毛毯材料并送出的機構(gòu)4，以及將包邊布分別縫合在該毛毯布料的上下布邊上的機構(gòu)5?？p制裝置1一般是當將包邊布縫合在雙片疊合的縱編毛毯的四個布邊上時使用的，但亦可應(yīng)用于在普通的毛毯布料的四個布邊縫合包邊布之際。而且，上下包邊布的縫合機構(gòu)5，若如圖1所示，在2臺包邊布縫合縫紉機6間配置布料反轉(zhuǎn)機7(圖15)，則將縫紉機6、6設(shè)置于傳送帶的同一邊，若非如圖1般地設(shè)置這種布料反轉(zhuǎn)機7，則將縫紉機6、6分別設(shè)在傳送帶的相對側(cè)即可。
毛毯布料的對齊突緣機構(gòu)2，如圖2所示，由當長的毛毯布料進行之時，調(diào)整橫位置的布料搬送機11所構(gòu)成，該布料搬送機11的具體結(jié)構(gòu)，可根據(jù)場地面積及毛毯布料10的性質(zhì)做適當?shù)淖兏?。在布料搬送機11的后方，設(shè)置承載毛毯布料的布料追蹤臺12，該布料追蹤臺12可以在與毛毯布料的行進方向正交的方向移動，而利用安裝于布料搬送機11的固定架上的光電管13來控制橫向位置。此時，若要用布料搬送機11讓二片的毛毯布料10、14分別行進，則需要設(shè)置2臺分別承載毛毯布料10、14的布料追蹤臺12、15。
左右包邊布的縫合機構(gòu)3如圖1所示，由與對齊突緣機構(gòu)2相鄰配置，且可在與疊合的毛毯布料的行進方向正交的方向移動的縫合臺17(圖3)所構(gòu)成，又如圖4與圖5所示，具備分別設(shè)置在縫合臺17的兩側(cè)的包邊布縫合縫紉機18、18，以及將包邊布用帶從帶筒20引導至靠近縫紉針位置的曲折引導部件21。由圖6及圖7可知，包邊布帶19在通過曲折引導部件21時，在長度方向中央彎曲，在包邊布用帶19作為縱向包邊布包覆毛毯布料布邊的狀態(tài)下用縫紉針縫合?？p合臺17的橫向位置利用分別設(shè)置于縫合臺17兩側(cè)的邊緣檢測器22、22來控制。
將長毛毯布料裁斷成所定長度的毛毯材料而送出的裁切機構(gòu)4如圖8、圖9、圖11、圖12所示，包括將長毛毯布料以一定的長度一直裁斷下去的切斷裝置25、送出裁斷的毛毯材料的運出輸送帶26、在該運出輸送帶26的下側(cè)水平配置而可前后移動的抖落輸送帶27等。還有，上下包邊布的縫合機構(gòu)5如圖1及圖11所示，由位于前進的抖落輸送帶27下方，且與運出輸送帶26正交配置的轉(zhuǎn)送輸送帶28、配置于轉(zhuǎn)送輸送機28的傳送帶8的單側(cè)或兩側(cè)的包邊布縫合縫紉機6、6等所構(gòu)成;又如圖13所示，對包邊布縫合縫紉機6，設(shè)有將包邊布用帶30從帶筒31引導至縫紉針位置附近的曲折引導部件32。將此同樣地參照圖6與圖7可知，包邊布用帶30在通過曲折引導部件32時，在長度方向中央彎曲，并在將包邊布帶30作為橫向包邊布包覆毛毯材料的布邊的狀態(tài)下，用縫紉針予以縫合。
本發(fā)明涉及的縫制方法，于布料運送機11將長毛毯布料，例如二片的縱編毛毯布料10、14分別送出，一面使其連續(xù)行進，一面調(diào)整橫向位置使其完全疊合。疊合的毛毯布料10、14，在布料追蹤臺12以水平方向行進的狀態(tài)下，使包邊布帶19、19分別在長度方向中央彎曲的狀態(tài)下送入毛毯布料10、14的兩側(cè)布邊處，將包邊布用帶19作為縱向包邊布包覆著毛毯布料布邊，同時以直線狀縫下去。接著在切斷裝置25處，將長縱編毛毯布料10直角地一一裁斷成規(guī)定尺寸的毛毯材料33(圖10及圖11)，將裁斷后的毛毯材料33照樣以直線狀送出之后，由于向橫方向轉(zhuǎn)送，使毛毯材料33的上下布邊與轉(zhuǎn)送輸送帶28的行進方向平行地進行運送，同時使包邊布用帶30邊在長度方向中央彎曲邊送至毛毯材料33的上或下布邊處，將包邊布用帶30作為橫包邊布包覆在毛毯材料33的布邊上，同時以直線狀縫下去。這種縫制方法例如圖11所示，一邊將毛毯材料33向橫向轉(zhuǎn)送，一邊用人手沿包邊布用帶30將橫包邊布以直線狀縫合在該毛毯材料的上下布邊之一處，接著將毛毯材料33照樣搬送，沿著包邊布用帶30將橫包邊布直線狀地縫合在上下布邊的另一處。這種縫合方法也可以如圖1及圖15所示，沿著包邊布用帶30將橫包邊布直線狀縫合在毛毯材料33的上下布邊之一處，接著用布料反轉(zhuǎn)機7將毛毯材料33作180度反轉(zhuǎn)，沿著包邊布用帶30將橫包邊布直線狀縫合在上下布邊的另一處，此時，若將轉(zhuǎn)送輸送帶28的皮帶8的行進速度設(shè)定成比各包邊布縫合縫紉機6、6的送布速度稍快，則縫制作業(yè)更容易而理想。
其次，若將本發(fā)明參照實施例來進行說明，本發(fā)明的毛毯縫制裝置1的配置狀態(tài)顯示于圖1，這種縫制裝置1上，例如可以將雙螺旋機編成的縱編丙烯毛毯布料二片重疊，在裁斷了的毛毯的四個布邊縫合上包邊布。毛毯的縫制裝置1包括長毛毯布料的對齊突緣機構(gòu)2，在該毛毯布料的左右布邊縫合縱包邊布的機構(gòu)3，長毛毯布料的裁斷、送出機構(gòu)4，以及在該毛毯布料的上下布邊縫合橫包邊布的機構(gòu)5，并按需安裝各種附屬裝置。
長毛毯布料的對齊突緣機構(gòu)2即布料運送機11如圖2所示，具有可自由轉(zhuǎn)動地安裝有許多運送輥的固定架40，在該固定架40的后方配置二臺布料追蹤臺12、15。追蹤臺12、15可以配置在固定床之上，可以與位于固定架40上方的驅(qū)動輸送輥41、42的長度方向平行地作滑動，利用固定的馬達43(圖1)的轉(zhuǎn)軸，能在與毛毯布料10、14的行進方向正交的方向移動。追蹤臺12上承載著折疊的長長的外側(cè)毛毯布料10，而追蹤臺15上承載折疊的長長的內(nèi)側(cè)毛毯布料14，順次送向布料運送機11的方向。追蹤臺12、15通過用對合滾筒44、45的更后方的光電管13、13來檢測兩毛毯布料10、14的突緣位置，使馬達43、43適當運轉(zhuǎn)，使兩毛毯布料10、14完全重疊地在橫向移動。驅(qū)動輸送輥41、42是位于固定架40上方的植針輥，將在固定架40上方送回的毛毯布料10、14分別向下方運送。驅(qū)動輸送輥41、42也可以與鄰接的植針輥46一起成對配設(shè)，通過利用制動器(未圖示)來控制旋轉(zhuǎn)，可以調(diào)整毛毯布料10或14的延伸。還有，將自固定架40上方下降的毛毯布料10、14分別向前方搬送，通過突緣位置檢測用的光電管13、13之后，經(jīng)適當?shù)妮亴⒚翰剂?0、14疊合，轉(zhuǎn)送到工作臺47的皮帶輸送帶48上。
左右布邊的縫合機構(gòu)3即縫合臺17如圖4所示，與位于布料搬送機11前方的工作臺47(圖2)交叉配置。由圖3可知，在縫合臺17的下方，為了正確的在行進的長毛毯布料10的兩布邊縫合包邊布，安裝可以在與工作臺47的皮帶輸送帶48正交的軌道50、50上行走的車輪51。由圖4可知，縫合臺17具備在其上方兩側(cè)分別設(shè)置的包邊布縫合縫紉機18、18，以及位于該縫紉機兩側(cè)的細長的曲折引導部件21。兩縫合縫紉機18、18的縫紉針間隔，限定于比毛毯布料10的寬度稍窄?？p合臺17的橫向位置利用分別設(shè)置于其前方兩側(cè)的光電管的邊緣檢測器22、22來控制。即縫合臺17是利用邊緣檢測器22、22控制而不斷的接觸到毛毯布料10的突緣，即使是蛇行地送毛毯布料10，亦追隨該毛毯布料的突緣位置而在軌道50、50上左右移動，故兩縫合縫紉機18、18亦追隨突緣位置來縫合，而成為完全的直線縫線。在縫合臺17，若毛毯布料10靠近兩縫合縫紉機18、18的二根針53、53(圖7)，在該縫紉機附近通過曲折引導部件21的包邊布用帶19即包覆毛毯布料10的端部，該包邊布用帶由縫紉機18縫合而成為縱包邊布52。
如圖5與圖6所示，細長的曲折引導部材21在縫合臺17上，有與包邊布縫合縫紉機18的前側(cè)面大致平行延伸的導入部54、以及與該導入部54大致直角彎折、與毛毯布料10的縱邊緣部平行延伸的導出部55。導入部54的向著帶筒20的末端面為大致平坦的，隨著靠近毛毯布料10而逐漸在長度方向中央形成山側(cè)彎曲，最后形成二層壁56，引導包邊布用帶19進入該二層壁56與導入部54之間。由于與導入部54連續(xù)的導出部55如圖7所示，在長度方向中央形成谷側(cè)彎曲，且兩端部件U字形彎曲，所以包邊布用帶19即縱包邊布52包覆毛毯布料10的側(cè)端部。包邊布用帶19是從帶筒20水平方向拉出而通過曲折引導部件21的導入部54，在該導入部在長度方向漸漸的向內(nèi)彎曲之后，在導出部55與毛毯布料10的端部接觸時，向外折回而包覆該毛毯布料的端部，利用縫紉機18的二根針將包覆的包邊布52以扁平縫線縫合?？p合了縱包邊布52、52的毛毯布料10，如圖3所示，通過多個引導輥57，經(jīng)過抖落引導輥58、58之間后，一面前后分開，一面堆積在方框59(圖3)內(nèi)。方框59內(nèi)的毛毯布料10是由該方框內(nèi)的下方拉出而送進切斷裝置25。長毛毯布料10所以要暫時保留在方框59內(nèi)，是因為相對于縱包邊布52、52的縫合為連續(xù)性作業(yè)，而切斷裝置25的毛毯布料的裁斷為間歇作業(yè)的緣故。
其次，將長毛毯布料10(參照圖10)裁斷為規(guī)定長度的毛毯材料33而送出的機構(gòu)4，是由圖8及圖9所示的切斷裝置25所構(gòu)成，該裝置具有在其上方逐漸上升之后再呈水平狀的搬入輸送帶61，以及水平而細長的運出輸送帶26。輸送帶61、26一般是并排配置多條寬傳送帶而使毛毯布料在長度方向行進。在切斷裝置25，在輸送帶61、26的底座上，按規(guī)定間隔正交地設(shè)置一對軌道62、62，同時以底座兩側(cè)來支持兩軌道的兩端部以維持水平，在兩軌道62、62的長度方向中間將設(shè)有橫向縫隙63的底座板64水平設(shè)置于皮帶輸送帶上側(cè)面之間。切斷裝置25的送風機構(gòu)部65配置于軌道62、62間，安裝于該送風機構(gòu)部兩側(cè)面的支持滾子66、66在軌道62上行進，且支持滾子67、67接觸于軌道62下側(cè)面而轉(zhuǎn)動，故該送風機構(gòu)部可在輸送帶61、26的底座的兩端間往返行走。在送風機構(gòu)部65上垂直固定有其頂端位于底座表面稍上方的二個噴氣口68、68，兩噴嘴相對于底座板64的縫隙63位于縱向?qū)ΨQ位置。通過管子70由眾所周知的送風機(圖上無顯示)向噴嘴68、68供給空氣，這種空氣用加熱器72加熱至約280℃。在底座板64上，在噴嘴頂端部下方與縫隙63平行設(shè)置貫通溝73、73，由噴嘴68來的高溫空氣經(jīng)由貫通溝通向下方。在送風機構(gòu)部65，各噴嘴68的頂端部的橫向前后位置，安裝一對可以旋轉(zhuǎn)的壓輥74、74，壓輥74、74的下方周面接近底座板64的表面?？梢陨档募氶L壓制板76，相對底座板64正交配置，位于與軌道62平行的位置，具有反U字形的側(cè)面形狀，從而在下降之際，雖位于底座板64的縫隙63上，但不擋住該縫隙。
一方面，切斷裝置25的切斷機構(gòu)部77通過設(shè)置在下方可自由轉(zhuǎn)動的滾子78、78，臺車60可以在軌道80上橫向行走，通過連結(jié)在該臺車前后的鏈81而使移動，與鏈75一起與送風機構(gòu)65同步行進。在底座板64的縫隙63的下方、臺車60的單側(cè)，依規(guī)定間隔垂直安裝自由旋轉(zhuǎn)的圓形切斷機82、83，在兩圓形切斷機間垂直設(shè)置長方形平面的熱板電熱器84。利用設(shè)于臺車60內(nèi)的馬達，經(jīng)皮帶86使圓形切斷機82按圖8的順時針方向轉(zhuǎn)動，經(jīng)皮帶86使圓形切斷機83按反時針方向旋轉(zhuǎn)。圓形切斷機82、83及熱板電熱器84的上方部分，嵌入底座板64的縫隙63，從該底座板的表面凸出。
長毛毯布料10從方框59(圖3)內(nèi)的下方拉出，依圖9的箭頭方向在輸送帶61、26上行進。在毛毯布料10行進時，切斷裝置25停止在底座板64上的右端或左端。毛毯布料10的前端通過底座板64上的切斷線a(參照圖10)，而到達預先設(shè)定的一片的長度(通常為2m)的位置時，設(shè)置在該位置的傳感器(圖上無顯示)檢測到毛毯布料的前端動作，使皮帶輸送帶26、61停止。毛毯料10的前端到達規(guī)定的位置而停止時，原來上升著的壓制板76下降而固定毛毯布料10，接著沿著軌道62、62使送風機構(gòu)部65及切斷機構(gòu)部77同步行進。這樣，用圓形切斷機82或83在切斷線a將毛毯布料10切斷，同時，一邊將表側(cè)布料以壓制輥74、74來壓平，一邊用來自噴嘴68、68的高溫空氣將毛毯布料的表面平行地熔化(參照圖10的一對線87、87)。與此同時，毛毯布料10的前后切斷端面與熱板加熱器84接觸，這部分被熔合。結(jié)果是，在裁斷的毛毯材料33的前后端部表面形成細的熱熔部，表側(cè)布料由于這熱熔部而沒在切斷后成為圓狀，且由于切斷端面的熔合而可防止從毛毯材料產(chǎn)生綻線。
裁斷、送出機構(gòu)4如圖11與圖12所示，包括送出裁斷的毛毯材料的運出輸送帶26，在輸送帶26的下側(cè)水平配置而可前后移動的抖落輸送帶27，以及設(shè)于輸送帶27下側(cè)，和轉(zhuǎn)送輸送帶28同一平面鄰接且同方向行進的接受輸送帶91，輸送帶26與27一般由多條寬皮帶并列配置而形成。在切斷裝置27裁斷的毛毯材料33(圖10)，承載于運出輸送帶26而送出，從該運出輸送帶下側(cè)的抖落輸送帶27，經(jīng)接受輸送帶91而轉(zhuǎn)送到與運出輸送帶26正交配置的輸送帶28上。這種輸送工序從依次顯示的圖12可知，抖落輸送帶27由一對的滑輪92、92與數(shù)條環(huán)狀皮帶93所構(gòu)成，可以從運出輸送帶26的下方作水平方向的前后移動。裁斷之后的毛毯材料33如圖12(1)所示，用輸送帶26搬出，該毛毯布料的前端94一旦承載于抖落輸送帶27的皮帶93之上，傳感器(圖上無顯示)即動作從而皮帶93不轉(zhuǎn)動，輸送帶27與輸送帶26的轉(zhuǎn)動速度同速地前進(參照圖12(2))。一旦毛毯材料到達接受輸送帶91的上方位置而輸送帶27的前進終了時，如圖12(3)所示，皮帶93一邊旋轉(zhuǎn)，輸送帶27一邊后退，此時承載毛毯材料33的接受輸送帶91停止著。如圖12(3)所示，輸送帶27一旦完全后退時，如圖12(4)所示，皮帶93的轉(zhuǎn)動停止，輸送帶27再度與輸送帶26的轉(zhuǎn)動速度同速前進到中間位置。最后如圖12(5)所示，皮帶93一邊旋轉(zhuǎn)，輸送帶27一邊完全后退時，毛毯材料33的后方剩下部分全部承載于接受輸送帶91上，接著使接受輸送帶91運轉(zhuǎn)而將毛毯材料33送向轉(zhuǎn)送帶28，即縫合縫紉機6的方向。
上下包邊布的縫合機構(gòu)5為圖11所示，由與運出輸送帶26正交配置的轉(zhuǎn)送輸送帶28，以及在轉(zhuǎn)送輸送帶28的皮帶8的單側(cè)或兩側(cè)配置的包邊布縫合縫紉機6、6所構(gòu)成，又如圖13所示，具備對于各包邊布縫合縫紉機6將包邊布用帶30從帶筒31引導至縫紉針位置附近的曲折引導部件32。在圖13及圖14所示的曲折引導部件32，與示于上述已說明的圖5與圖6的構(gòu)造實質(zhì)上相同。還有，在縫合縫紉機6的后方，如概略示出的圖13所示，設(shè)置送出毛毯布料布邊的滾子95、96，在兩滾子之間安裝可自由旋轉(zhuǎn)的包邊布切斷用切斷機97。由于送出毛毯布料布邊的滾子95、96的旋轉(zhuǎn)速度與縫紉機6的送布速度相等，所以縫合包邊布98后的毛毯布料布邊不會滯留在縫紉機6的后方，且毛毯布料布邊不會發(fā)生因滾筒95、96所產(chǎn)生的拉伸。
縫合縫紉機6的針板100(圖14)，比起過去的針板，平面形狀是不同的。在針板100的針孔101的后方(即包邊布縫合后)設(shè)有右三條主送齒孔102，位于此處的主進給齒103將包邊布98拉向后方。結(jié)果，在縫紉機6的針板100上，因只是在縫合包邊布98之后由主進給齒103將該包邊布拉向后方，故毛毯布料布邊的延伸較少，壓制板(圖上未顯示)主要是在縫合包邊布98之后壓制，故對毛毯布料布邊的延伸的影響小。這種壓制板比起過去的壓制板其縱深長度是小的，即對毛毯布料布邊的橫向壓制距離變短，故對延伸的影響更小。進而，在針板100上，在針孔101的前方設(shè)置長方形的缺口106(圖13)，曲折引導部件32的前端部可嵌入該缺口的位置。結(jié)果，在縫合縫紉機6處，用曲折引導部件32來遮蓋包邊布用帶30的距離較長，與遮蓋終了的同時，將包邊布用帶30縫合在毛毯材料33上，所以不需要像過去的針板那樣，在縫合包邊布用帶30之前必需用進給齒將包邊布用帶30送至二根針的方向。在縫合縫紉機6方面，雖在針板100的左端細長的送齒孔104內(nèi)配置主進給齒103及差動進給齒105，但由于包邊布用帶30并不位于左端送齒孔104上，只有毛毯材料33的側(cè)緣部有效的承受差動進給齒105所產(chǎn)生的縮縫作用，縫合包邊布時的橫向延伸變小。進而，若縫合縫紉機6的主軸(圖上無顯示)旋轉(zhuǎn)1圈，主送齒103及差動進給齒105搖動，此時差動進給齒105的前后移動距離比主進給齒103大。這種前后距離之差為差動進給齒105的縮縫量，毛毯材料33的端部由于承受差動進給齒105所產(chǎn)生的縮縫作用，縫合包邊布用帶30時的橫向延伸變得更小。
在圖11中，承載于轉(zhuǎn)送輸送帶28的毛毯材料33一接近縫合縫紉機6時，由操作者讓毛毯材料端面接觸引導板107(圖13)來作位置調(diào)整。在縫合縫紉機6處，用包邊布用帶30包覆毛毯材料33的端部來縫合包邊布98，該包邊布用帶是由縫紉機右側(cè)的包邊布筒31來補給。包邊布用帶30自筒31水平方向拉出，利用圖13所示的曲折引導部件32，在長度方向向內(nèi)慢慢彎曲之后，當與毛毯材料33的端部接觸之時，回折而包住該端部?？p紉機6一面用二根針(參照圖7)將包上的包邊布用帶30縫合扁平縫線，一面利用滾子95、96將包邊布98送到后方。在圖13所示的滾筒95、96之間，設(shè)置可以垂直方向旋轉(zhuǎn)的切斷機97，若一片毛毯材料33的通過完了時，利用切斷機97將包邊布98切斷。
對于上下包邊布的縫合機構(gòu)5，若如圖1及圖15所示，在二臺縫合縫紉機6、6間配置布料反轉(zhuǎn)機7的話，則兩縫紉機6、6可以設(shè)置在轉(zhuǎn)送輸送帶26、110的皮帶同一邊。布料反轉(zhuǎn)機7包括相對于位于上方的旋轉(zhuǎn)板109而可以垂直方向向外轉(zhuǎn)動地安裝的縱板111，以及相對于該旋轉(zhuǎn)板而可以垂直方向向內(nèi)轉(zhuǎn)動地安裝的把持臂112，縱板111及把持臂112是以固定于旋轉(zhuǎn)板109的氣壓缸與搖動油壓缸等來轉(zhuǎn)動為宜。在圖15中，由一臺縫合縫紉機6在毛毯材料33的上緣直線狀地縫合包邊布98，接著，布料反轉(zhuǎn)機7將毛毯材料33作180度反轉(zhuǎn)。此時，毛毯材料33由輸送帶26送至輸送帶113上，因該毛毯材料的存在，光電傳感裝置(圖上無顯示)由于被遮光，增大輸送帶113的行進速度，與此同時，縱板111從水平轉(zhuǎn)動到大致垂直位置來阻止毛毯材料33。接著在經(jīng)過所定時間之后，把持臂112從水平越過垂直位置而至縱板111之處作100度前后轉(zhuǎn)動，與縱板111一起將毛毯材料33抱起，在此狀態(tài)旋轉(zhuǎn)板109旋轉(zhuǎn)180度。這種旋轉(zhuǎn)結(jié)束時，把持臂112反轉(zhuǎn)至原來的水平位置，毛毯材料33從輸送帶113送到輸送帶110。然后，另一臺縫合縫紉機6在毛毯材料33的下緣部直線狀地縫合包邊布98?？p合縫紉機6、6的送布速度若設(shè)定為比輸送帶26、110的行進速度稍慢，因為當利用人手用縫紉機6縫合包邊布98時，毛毯材料33較少離開縫紉機6，所以較佳。
本發(fā)明的縫制裝置是將長毛毯布料，特別是富于伸縮性的縱編毛毯布料二片作連續(xù)對齊突緣并以同一張力使之疊合，在該毛毯布料的兩側(cè)布邊連續(xù)縫合縱包邊布，可以與縫紉者的熟練度無關(guān)地將縱包邊布正確且直線狀地縫合。若使用本發(fā)明的裝置，對長縱編毛毯布料的兩縱包邊布的縫合作業(yè)系自動的進行，可在該毛毯布料的兩側(cè)布邊正確地縫合縱包邊布，同時可大大提高縱包邊布縫制作業(yè)的效率。在本發(fā)明的裝置方面，補給縱編毛毯布料的布料追蹤臺二臺都是可動的，結(jié)果是二片毛毯布料能始終正確對齊突緣，毛毯布料補給之際，解決了經(jīng)常發(fā)生的因二片毛毯布料的突緣不完全對齊而造成不良品的問題。
還有，本發(fā)明的縫制裝置對于一般將二片疊合而在兩側(cè)布邊縫合縱包邊布之后的長縱編毛毯布料，從將該毛毯布料都直角地裁斷為規(guī)定尺寸的毛毯材料起，至包邊布縫合縫紉機為止大致是自動的搬送。這種縱編毛毯布料因為若在橫向布邊縫合包邊布之前已被橫向伸長則無法恢復原狀而容易破壞形狀，所以在該毛毯布料的上下布邊縫合橫包邊布之前，以不用人手來移動較為理想。若使用本發(fā)明的縫制裝置，在橫包邊布縫合作業(yè)之際，將沒有必要用人手來移動縱編毛毯布料，始終能制造大致一致尺寸的毛毯，可以減少不良品的發(fā)生。在本發(fā)明的縫制裝置方面，將長的縱編毛毯布料直角的裁斷成每一毛毯材料之后，使該毛毯材料的上下布邊向著縫紉機整齊排列，自動的把橫包邊布送入該布邊來縫合。因此，在橫包邊布的縫合作業(yè)需要人手之處，只在將毛毯材料的上下布邊調(diào)整位置使其沿著引導板送進縫紉機的工序，所以能比過去更提高縱編毛毯的制造效率。而且，本發(fā)明的方法所用的裝置，只有輸送帶與縫紉機的驅(qū)動需要消耗電力，故運轉(zhuǎn)成本低，因縱編毛毯布料的橫邊緣部不需加熱處理，故能維持毛毯的伸縮性，所得到的縱編毛毯保持丙烯絨毛等特優(yōu)的皮膚觸感。
權(quán)利要求
1.一種送出長毛毯布料并裁斷為規(guī)定的長度，同時將包邊布分別縫合在該毛毯布料的左右布邊及上下布邊上的毛毯的縫制方法，其特征在于，一邊讓長毛毯布料連續(xù)移動，一邊調(diào)整橫向位置，在該毛毯布料向著水平方向行進的狀態(tài)下，使左右布邊的包邊布用帶一邊分別在長度方向中央使之彎曲一邊送入毛毯布料的左右布邊處，使包邊布用帶作為縱向包邊布包覆毛毯布料布邊，同時作直線狀的縫合。
2.如權(quán)利要求1所述的毛毯的縫制方法，其特征在于，在將二片長毛毯布料分別送出之際，一邊使二片長縱編毛毯布料連續(xù)行進，一邊調(diào)整橫向位置，來使之完全疊合，在疊合后的毛毯布料水平方向行進狀態(tài)下，邊使包邊布用帶分別在長度方向中央彎曲邊送入左右布邊處。
3.一種將二片長毛毯布料分別送入并疊合，將疊合的毛毯布料裁斷為規(guī)定的長度，同時，將包邊布分別縫合在該毛毯布料的左右布邊及上下布邊上的毛毯的縫制方法，其特征在于，通過將由裁斷成規(guī)定長度的疊合毛毯布料所構(gòu)成的毛毯材料向橫向轉(zhuǎn)送，使運送時該毛毯材料的上下布邊與轉(zhuǎn)送輸送帶的行進方向平行，并使包邊布用帶邊在長度方向中央彎曲邊送入該毛毯材料的上或下布邊處，使包邊布用帶作為橫向包邊布包覆毛毯材料的布邊，同時作直線狀的縫合。
4.如權(quán)利要求3所示的毛毯的縫制方法，其特征在于，沿包邊布用帶將橫包邊布直線狀縫合在毛毯材料上或下的布邊上，緊接著將毛毯材料作180度反轉(zhuǎn)之后，沿著包邊布用帶將橫包邊布直線狀縫合在剩下的另一布邊上，此時將轉(zhuǎn)送輸送帶的皮帶行進速度限定在此各包邊布縫合縫紉機的送布速度稍快。
5.一種實施如權(quán)利要求1所述之方法的毛毯縫制裝置，包括將長毛毯布料連續(xù)送出的機構(gòu)，在該毛毯布料的左右布邊上分別縫合包邊布的機構(gòu)，將長毛毯布料裁成規(guī)定長度的毛毯材料并送出的機構(gòu)，以及將包邊布分別縫合在該毛毯布料的上下布邊上的機構(gòu)，其特征在于，還包括使長毛毯布料行進的布料搬送機與該布料搬送機相鄰配置，且在與毛毯布料的行進方向正交的方向可以移動的縫合臺，分別安裝于該縫合臺兩側(cè)的包邊布縫合縫紉機，以及將包邊布用帶從帶筒引導致靠近縫紉針位置的曲折引導部件，在毛毯布料行進于曲折引導部件期間，將包邊布用帶用縫合縫紉機縫合在毛毯布料的左右布邊上。
6.如權(quán)利要求5所述的毛毯縫制裝置，其特征在于，在布料搬送機的后方，設(shè)置分別承載二片長毛毯布料的布料追蹤臺，該布料追蹤臺可以在與毛毯布料行進方向正交的方向移動，并利用安裝于布料搬送機的光電管來控制橫向位置，且利用分別設(shè)置于縫合臺兩側(cè)的邊緣檢測器來控制該縫合臺的橫向位置。
7.一種實施如權(quán)利要求3所述之方法的毛毯縫制裝置，包括連續(xù)送出長毛毯布料的機構(gòu)，在該毛毯布料的左右布邊上分別縫合包邊布的機構(gòu)，將長毛毯布料裁成規(guī)定長度的毛毯材料并送出的機構(gòu)，以及將包邊布分別縫合在該毛毯布料的上下布邊上的機構(gòu)，其特征在于，還包括將長毛毯布料裁成一定長度的切斷裝置，將裁斷的毛毯材料送出的運出輸送帶，在該運出輸送帶的下側(cè)水平配置且可前后移動的抖落輸送帶、位于該前進狀態(tài)的抖落輸送帶的下方且與運出輸送帶成直交配置的轉(zhuǎn)送輸送帶，配置于轉(zhuǎn)送輸送帶的皮帶單側(cè)或雙側(cè)的包邊布縫合縫紉機，以及將包邊布用帶以帶筒引導至各包邊布縫合縫紉機的縫紉針附近的曲折引導部件，在所述毛毯材料通過曲折引導部件之際，用縫紉機將包邊布用帶縫合在毛毯材料的上下布邊上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能在由長毛毯布料裁斷成的毛毯材料的四個布邊上縫合包邊布的縫合方法及裝置，通過邊讓長毛毯布料連續(xù)移動邊調(diào)整其橫向位置，并在毛毯布料在水平行進的狀態(tài)下，使包邊布邊彎曲邊送至毛毯布料的相應(yīng)布邊處并包覆布邊，同時將其直線狀縫合在布邊上，從而提高縱編毛毯的制造效率，同時減少不良品的產(chǎn)生。
文檔編號D05B35/10GK1113976SQ9410750
公開日1995年12月27日 申請日期1994年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月18日
發(fā)明者西川四郎 申請人:興洋染織株式會社