專利名稱：人工合成絨面皮革的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革的加工方法，特別是涉及一種人工合成絨面皮革的方法。
目前，在國內(nèi)外生產(chǎn)絨面皮革的方法是，使用磨絨機(jī)將鞣制染色后的皮革表面磨毛起絨，再經(jīng)過梳理、整飾等后處理工序，最后制成絨面皮革。使用這種方法生產(chǎn)的絨面皮革，其品質(zhì)主要取決于皮革表面層膠原纖維的纖度、密度以及膠原纖維的韌性、彈性和強(qiáng)度。例如鹿皮，由于表面膠原纖維纖度小、密度高、彈性及韌性好，經(jīng)磨絨加工后得到的絨面皮革，其外觀柔軟、細(xì)膩、極富彈性。而豬皮則因表面膠原纖維比較粗糙，制成的絨面皮革外觀不能和鹿皮相比。至于豬皮二層革基本上不能生產(chǎn)出像樣的絨面皮革。且生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)絨面皮革除了選用優(yōu)質(zhì)皮革基材外，生產(chǎn)技術(shù)難度大，產(chǎn)品成本高。中國實用新型專利申請?zhí)?7216651公開了一種雙面毛的毛皮絨，斷面結(jié)構(gòu)為毛被-皮板-粘膠-絨毛，該粘膠和絨毛與皮板結(jié)合，得到一種不用掛面料的雙面毛的毛皮絨產(chǎn)品。該專利不涉及制造方法，且產(chǎn)品僅限于雙面毛的毛皮絨。
本發(fā)明的目的在于提供一種將天然纖維或化學(xué)纖維通過靜電植絨法在皮革表面植絨，形成絨面的人工合成絨面皮革的方法。
本發(fā)明人工合成絨面皮革的方法是，皮革基材經(jīng)預(yù)干燥，除去皮革中、特別是皮革表層中的水份，預(yù)干燥溫度一般為60-80℃，干燥時間2-3分鐘，可采取各種加熱方式，如紅外線輻射加熱、蒸氣加熱、熱風(fēng)加熱等。再噴涂粘合劑，進(jìn)行靜電植絨，然后干燥固化，其溫度由粘合劑種類決定。最后清理余絨，并將未植入的絨毛，收集起來返回前工序使用，制得人工合成絨面皮革。
本發(fā)明人工合成絨面皮革方法中，采用的皮革基材是經(jīng)鞣制、染色且厚度均勻，一般在0.2～2.5mm之間，平整清潔、有一定機(jī)械強(qiáng)度的任何皮革，其中包括二層皮革。
本發(fā)明人工合成絨面皮革方法中采用的粘合劑是有機(jī)粘合劑，如聚氨酯系、丙烯酸系、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂以及合成橡膠等。粘合劑的粘度一般在15000-35000CPS之間，可由加入溶劑的量來控制，所用溶劑一般為酮類、酰胺類或酯類等。若粘度過大，靜電植絨時絨毛不易扎入，影響絨毛的粘結(jié)牢固性，如粘度過小，絨毛扎入過深，成品絨面皮革手感差，一般以絨毛扎入粘合層45%-70%的深度為宜。粘合劑的涂布量以在皮革表面形成0.1-0.25mm厚的粘合劑層為宜。
本發(fā)明人工合成絨面皮革方法中，采用的植絨絨毛是天然纖維和/或化學(xué)纖維中的一種或一種以上，如棉、磨碎分散的鹿皮或鹿皮等皮革膠原纖維，以及粘膠，尼龍、聚酯、丙烯晴、醋酸纖維等化學(xué)纖維。纖維纖度一般為1-5D(丹尼爾)，長度0.2-2.5mm，最好使用園截面半消光纖維。植絨絨毛需經(jīng)染色(一般與皮革基材色彩相同)、表面電著處理，以改善纖維導(dǎo)電性能，使之能憑帶足夠的有效電荷，一般要求比電阻5×107-8Ω/Cm(yG321)，飛升性15-20秒(YG321)，分散性0.2-0.5秒。
本發(fā)明人工合成絨面皮革方法中，靜電植絨時，電極距離一般為12-20Cm，電場強(qiáng)度3-4.5KW/Cm。過大時絨毛易扎入過深，同時還會出現(xiàn)“柱接”現(xiàn)象，影響絨毛在靜電場中的飛升，直接影響植絨效果。如電場強(qiáng)度不足，絨毛扎入過淺，粘結(jié)不牢固，同時絨毛植入垂直度下降。
本發(fā)明人工合成絨面皮革方法的優(yōu)點在于工藝合理，適用于任何皮革的表面植絨，特別是對豬皮二層革進(jìn)行高附加價值深加工上有特殊意義。產(chǎn)品人工合成絨面皮革既保持了傳統(tǒng)絨面皮革的品質(zhì)和風(fēng)格，又?jǐn)[脫了皮革表面膠原纖維品質(zhì)對絨面皮革生產(chǎn)的限制和束縛，可合成用于服裝，鞋帽及包箱等不同用途的絨面皮革。
下面詳細(xì)說明本發(fā)明實施例。
實施例1厚度0.35mm的豬皮服裝二層革，于60℃下經(jīng)預(yù)干燥后噴涂粘度為20000CPS的經(jīng)二甲基二甲酰胺稀釋的聚氨酯粘合劑溶液，涂布量140g/m2，選用纖維纖度1.5-2D、長度0.3-0.5mm的棉和粘膠纖維各50%的混合纖維作植絨絨毛，在極距15Cm、電場強(qiáng)度4KV/Cm的靜電場中進(jìn)行靜電植絨50秒，然后于三段溫度60℃-80℃-110℃下干燥固化160秒，為了交聯(lián)完全于60℃下再熟化36小時，最后清理余絨，除去未植入絨毛，制得人工合成絨面皮革。檢測結(jié)果達(dá)表1所示的質(zhì)量檢測項目標(biāo)準(zhǔn)。
實施例2選用厚度0.6mm的豬皮服裝二層革，于60℃下經(jīng)預(yù)干燥后噴涂粘度為25000CPS的經(jīng)環(huán)乙酮溶劑稀釋的聚氯乙烯糊，涂布量200g/m2，選用棉30%、粘膠30%、錦綸40%的混合纖維作植絨絨毛，纖維纖度1.5-3D，長度0.5-0.8mm，在極距15Cm，電場強(qiáng)度4.5KV/Cm2的靜電場中進(jìn)行靜電植絨60秒，然后于三段溫度80℃-120℃-160℃下干燥固化300秒，最后清理余絨，除去未植入的絨毛，制得人工合成絨面皮革，檢測結(jié)果達(dá)表1所示的質(zhì)量檢測項目標(biāo)準(zhǔn)。
人工合成絨面皮革主要檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))1.抗張強(qiáng)度 ≥10MPa(102Kg/Cm2)2.伸長率 (在抗張強(qiáng)度10N/mm2時)≥16，
(斷裂時)≥203.撕裂強(qiáng)度≥26N/mm4.撕裂負(fù)荷≥32N5.絨毛粘著牢度≥1000次6.絨毛染色牢度4-5級
權(quán)利要求
1.一種人工合成絨面皮革的方法，其特征在于皮革基材經(jīng)預(yù)干燥后噴涂粘合劑，進(jìn)行靜電植絨，然后干燥固化，清理余絨，制得人工合成絨面皮革。
2.如權(quán)利要求1所述的人工合成絨面皮革的方法，其特征在于皮革基材是經(jīng)過鞣制、染色且厚度為0.2-2.5mm的皮革。
3.如權(quán)利要求1所述的人工合成絨面皮革的方法，其特征在于粘合劑是有機(jī)粘合劑，粘度15000～35000CPS，涂布量是使皮革表面形成0.1～0.25mm厚的粘合劑層。
4.如權(quán)利要求1所述的人工合成絨面皮革的方法，其特征在于植絨絨毛是天然纖維和/或化學(xué)纖維中的一種或一種以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種人工合成絨面皮革的方法，將皮革基材經(jīng)預(yù)干燥后噴涂粘合劑，進(jìn)行靜電植絨，然后干燥固化，清除余絨，制得人工合成絨面皮革。本發(fā)明方法工藝合理，適用于任何皮革的表面植絨，特別是對豬皮二層革進(jìn)行高附加價值深加工上有特殊意義。所得產(chǎn)品人工合成絨面皮革既保持了傳統(tǒng)絨面皮革的品質(zhì)和風(fēng)格，又?jǐn)[脫了皮革表面膠原纖維品質(zhì)對絨面皮革生產(chǎn)的限制和束縛，可合成用于服裝、鞋帽、包箱等不同用途的絨面皮革。
文檔編號D06N3/00GK1069090SQ92108238
公開日1993年2月17日 申請日期1992年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月8日
發(fā)明者何長杰 申請人:何長杰