專利名稱：鋁粉涂層織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由纖維構(gòu)成薄層為結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的非同質(zhì)的層狀產(chǎn)品及其制造方法。具體地說，是以纖維織物為底層，通過涂層膠使織物的一面粘附一層鋁粉而制成的一種特殊織物。由于它結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，使它越來越廣泛地應(yīng)用在民用、軍工產(chǎn)品上。
由于涂層整理技術(shù)的飛速發(fā)展，近幾年來涂層織物產(chǎn)品層出不窮、花樣翻新。特別是后期出現(xiàn)的金屬化織物，是一種具有特殊功能的織物，做為金屬織物主要是外敷金屬鋁的織物，這種鋁金屬織物既有織物的柔韌特性，又有金屬薄膜性質(zhì)，它可耐較高溫度，隔離電磁波，進(jìn)行靜電屏蔽，又由于一些產(chǎn)品具有保溫、防風(fēng)、防水、透濕、防熱輻射等功能，在當(dāng)今民用上可大量用于隔熱防護(hù)服、遮蓋蓬布、遮光窗簾、光反射電影幕布等處。目前市場(chǎng)上出售的金屬鋁膜織物，有用真空鍍鋁的方法制得的，但該法需用真空鍍膜設(shè)備，設(shè)備昂貴，制得的織物門幅窄小，且因所鍍鋁膜裸露于空氣中極易氧化，所以鋁表面必須用高聚物進(jìn)行涂敷，鋁膜粘附牢度差。另有一種鋁金屬織物及其制造方法，“裝飾織物遮光涂層的探索”一九九零年，公布于“染整涂層學(xué)術(shù)論文、資料選輯”上，是為遮光裝飾布研制的。它選用尼絲紡、純棉橫貢緞、滌/棉華飾綢、滌/棉竹節(jié)綢等做為基布。涂層膠選取聚丙烯酸酯或聚氨脂，最后確定為聚丙烯酸酯P-1120。它的配方如下1.底涂漿聚丙烯酸酯涂層膠 P-1120100公斤，交聯(lián)劑NX1～3公斤，交聯(lián)促進(jìn)劑 CL-30～3公斤，色漿適量，溶劑甲苯TOL10～20公斤/套;2.遮光配方(略)，3.表涂配方聚丙烯酸酯涂層膠 P-1120100公斤，NX1～3公斤，CL-30～3公斤，國產(chǎn)銀粉(即鋁粉)適量，TOL10～20公斤/套。工藝過程如下坯布→前處理→刮涂底涂漿→刮涂遮光膠(多次)→刮涂銀粉→成品。在刮涂后需經(jīng)過干燥，干燥溫度為90～100℃。該資料雖然沒有確定聚氨脂的路線，但也介紹了其配方聚氨脂(GG-16B或GG15-HB)10份，添加劑№ 50～0.5份，甲苯熔劑0.8～1.5份。因其本身粘度大，產(chǎn)品易產(chǎn)生針眼孔而被否定。上述用聚丙烯酸酯涂層膠所制產(chǎn)品存在耐寒性較差、易發(fā)脆、表面經(jīng)常有發(fā)粘現(xiàn)象，這是由于所用原料及烘干工藝造成的，而且溶劑甲苯毒性較大，不利于大生產(chǎn)，所用鋁粉及配合工藝使該產(chǎn)品光澤度不好，影響其電性能，光、熱反射性能，限制了它的使用。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種用聚氨脂做涂層劑，漂浮鋁為原料，用涂層機(jī)進(jìn)行底涂和表涂二次涂層，多次烘干的方法，來獲得鋁粉涂層織物及其制造的方法。
本發(fā)明目的可以通過以下措施來達(dá)到，所用基布應(yīng)該用致密的純棉府綢、滌棉細(xì)平布、純滌綸塔夫綢等基布，利用涂層機(jī)涂布聚氨脂類底涂涂層漿，待烘干后再進(jìn)行表面涂敷加有漂浮型鋁粉的溶劑型聚氨脂表層涂層漿，再烘干、焙烘，然后冷卻即得到鋁粉涂層織物。
本發(fā)明目的還可以通過以下措施進(jìn)行詳細(xì)說明?？椢锘歼x用的原則應(yīng)該是表面光潔、平整、紗線排列緊密，所以對(duì)有些基布要進(jìn)行前處理，除去織物表面的油脂、洗滌劑及表面茸毛。經(jīng)過篩選，織造致密的純棉、滌棉、滌綸等織物都可以用，我們選取了規(guī)格為68D×68D，154×82的高密滌綸塔夫綢為原料、用它制成的產(chǎn)品手感好、粘接牢固。涂布前應(yīng)預(yù)先制取底涂漿，選用聚氨脂MF100份，交聯(lián)劑環(huán)氧乙烷類3～10份，消泡劑0.3～2份，用低分子酮類溶劑30～60份，配成漿狀，利用浮動(dòng)刮刀式涂層機(jī)對(duì)上述基布涂敷。然后在100℃～130℃下進(jìn)行烘干，時(shí)間5分鐘左右，烘干后再涂以帶有漂浮型鋁粉的表涂漿。其配方以聚氨脂MF100份為基準(zhǔn)，加漂浮型鋁粉5～20份，分散劑0.3～2份，消泡劑0.3～2份，低分子酮類溶劑30～60份，同樣在上述涂層機(jī)上將前述底涂后的干燥底涂漿面上涂上表涂漿。再同樣送去烘干，烘干溫度100～130℃，時(shí)間5分鐘，最后加高溫度到160～180℃，時(shí)間2～4分鐘焙烘定型，冷卻后即為鋁粉涂層織物產(chǎn)品。
在上述涂層漿中，主要是由聚氨脂交聯(lián)鋁粉與織物，聚氨脂聚合物透明性好，可以充分體現(xiàn)出鋁粉的特性，為牢固和有效地涂以鋁粉，因此采用底涂和表涂二次涂敷方法，涂制原料漂浮型鋁粉純度應(yīng)在90%以上，粒度選用350目以上，鋁粉用量少于5份，則織物上金屬光澤灰暗，用量高于20份則粘接牢度較差，手感硬。所用鋁粉必須予先處理成漂浮型鋁粉，即在鋁粉中加入助劑硬脂酸，加入量為鋁粉重量的5%，并對(duì)鋁粉進(jìn)行球磨，取350目以上的產(chǎn)品。在操作中，應(yīng)將該漂浮型鋁粉放在酮類溶劑中，使鋁粉始終不與空氣接觸，防止氧化，可以保證金屬的光澤，這一點(diǎn)對(duì)有些應(yīng)用方面是極為重要的，配方中其它幾種助劑都是根據(jù)其特性來選擇現(xiàn)成產(chǎn)品，要求與鋁粉、聚氨脂有良好的配伍性。交聯(lián)劑是為加強(qiáng)聚氨脂和織物的固定交聯(lián)，但要控制加入量使產(chǎn)品具有織物的柔軟性能。分散劑對(duì)于鋁粉的均勻覆蓋起到了積極作用，加入消泡劑是為了消除在交聯(lián)、混勻等操作過程中產(chǎn)生的氣體，使之逃逸出表涂漿和底涂漿表面，所選用的液態(tài)溶劑可以與醇類、苯及苯系衍生物、酮類、四氫化萘、醋酸乙酯，也可以選擇二甲基甲酰胺類等，我們選擇了低分子酮類溶劑，溶劑除了要求能溶解各種原料、助劑外，還要對(duì)織物有良好的滲透性能，要易揮發(fā)，同時(shí)，對(duì)漂浮型鋁粉的均勻分散起輔助作用。我們所選用的酮類溶劑毒性小，對(duì)生產(chǎn)操作極為有利。
工藝操作中，首先涂布不帶鋁粉的底涂漿，否則耗損漂浮型鋁粉多，且滲透性不好，牢度差。涂畢烘干再進(jìn)行表涂，表涂完成后，先低溫烘干，除去部分溶劑，再提高溫度焙烘固化，否則表面鋁層必有較大缺欠。所用涂層機(jī)可采用單純輥式或刮刀涂層機(jī)，圓網(wǎng)式涂層機(jī)，我們采用輥式刮刀涂層機(jī)，刮漿速度為每分鐘2米左右。
本發(fā)明實(shí)施例為，所選用的基布是68D×68D，154×82規(guī)格的高密黑色滌綸塔夫綢，底涂漿配方是，聚氨脂 MF100份，交聯(lián)劑環(huán)氧乙烷類10份，消泡劑1份，丙酮40份。表涂漿配方為，聚氨脂MF100份，漂浮型鋁粉純度99.5%，粒度450目，用量7份，分散劑2份，消泡劑2份，丙酮45份。首先洗滌基布除去表面洗滌劑、油脂，上機(jī)待用。將底涂漿與各種原料粗混，加入溶劑丙酮，在密封容器內(nèi)攪拌均勻，倒入輥式刮刀涂層機(jī)上漿槽，開機(jī)進(jìn)行涂布。本發(fā)明所用涂層機(jī)為瑞士產(chǎn)AG涂層機(jī)，控制刮刀縫隙，使產(chǎn)品涂層上漿率保持在每平方米10克左右，然后直接連續(xù)送入烘干機(jī)，烘干溫度130℃，使其在烘干機(jī)中滯留5分鐘，烘干后卷起，再放在輥式刮刀涂層機(jī)上，用上述同樣方法涂布。先將表涂原料粗混，再加入丙酮和漂浮型鋁粉混勻的溶液，密閉下攪拌均勻。進(jìn)行表面涂敷時(shí)，涂層厚度仍保持在每平方米10克左右(指烘干除去溶劑后)，涂好后即進(jìn)行烘干，溫度130℃，時(shí)間5分鐘，然后進(jìn)行焙烘，焙烘溫度170℃，時(shí)間3分鐘即可。
用該涂層方法所得鋁粉涂層織物，經(jīng)測(cè)試性能如下抗靜水壓≥2100毫米 (GB 4744-84)粘附強(qiáng)力3.3N/cm (FZ/T 010010-91)摩擦牢度干-3～4級(jí) (GB 3920-83)濕-4～5級(jí) (GB 3920-83)反射率 70%保溫率Q65.6% (GB 11048-89)熱阻(C 10值)0.997 (GB 11048-89)熱傳導(dǎo)系數(shù)0.472w/m.℃ (GB 11048-89)靜電壓 100V半衰期 1.9秒 (FJ 549-85)透濕率 136 g/m.d (GB/T 12704-91)本發(fā)明產(chǎn)品相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)抗靜水壓指標(biāo)高，抗靜電性能好，防水性好;表面平整光澤度好，涂層牢度高，保溫率高，是軍工、民用中具有特性的織物，應(yīng)用廣泛。
權(quán)利要求
1.一種鋁粉涂層織物，是由鋁金屬和織物通過涂層劑結(jié)合所構(gòu)成，其特征在于織物基布可為純棉府綢、滌棉細(xì)平布、滌綸塔夫綢，涂層劑為底涂漿和表涂漿，其底涂漿的配方為聚氨脂MF100份，環(huán)氧乙烷類交聯(lián)劑3～10份，消泡劑0.3～2份，低分子酮類溶劑30～60份，表涂漿的配方為聚氨脂100份，漂浮型鋁粉5～20份，鋁粉純度高于90%，粒度350目以上，分散劑0.3～2份，消泡劑0.3～2份，低分子酮類溶劑30～60份，
2.如權(quán)利要求1所述之鋁粉涂層織物，其特征在于底涂漿和表涂漿的溶劑，還可以選擇醇類、苯和苯系衍生物、四氫化萘、醋酸乙酯、二甲基甲酰胺等，
3.如權(quán)利要求1所述之鋁粉涂層織物，其特征在于基布用68D×68D，154×82規(guī)格的高密滌綸塔夫綢，底涂漿和表涂漿溶劑可選用丙酮，
4.如權(quán)利要求1所述之鋁粉涂層織物，其特征在于漂浮型鋁粉，是在鋁粉中加入其重量的5%的硬脂酸，再進(jìn)行球磨制成的，
5.一種鋁粉涂層織物的制造方法，通過底涂、表涂、烘干等過程，使鋁粉粘附于織物表面，其特征在于涂層機(jī)可采用單純輥式或刮刀式涂層機(jī)，或用圓網(wǎng)涂層機(jī)，刮漿速度每分鐘2米左右，成品涂層厚度，底涂和表涂都保持在每平方米基布10克左右，底涂和表涂后烘干都為100～130℃，5分鐘，表涂烘干后尚需焙烘，焙烘溫度160～180℃，時(shí)間2～4分鐘，
6.如權(quán)利要求5所述之鋁粉涂層織物的制造方法，其特征在于漂浮型鋁粉是加到低分子酮類溶劑中，然后再去進(jìn)行表涂操作。
全文摘要
本發(fā)明為一種鋁粉涂層織物及其制備方法，基布采用致密的純滌綸織物，涂層劑以聚氨酯為主，以低分子酮類為溶劑，鋁粉被處理成漂浮型，將織物通過涂層機(jī)進(jìn)行底涂和表涂兩次涂敷，然后進(jìn)行烘干、焙烘而成，由于精心研制了底涂和表涂配方，使產(chǎn)品既有外敷鋁粉織物的柔軟性，光、熱、電反射性等各項(xiàng)特點(diǎn)，又有粘接牢度高，抗靜水壓、透濕性、保溫性好的優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品制作簡便，成本低，設(shè)備投資低，產(chǎn)品適合于多樣化。
文檔編號(hào)D06M11/83GK1080340SQ92104589
公開日1994年1月5日 申請(qǐng)日期1992年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月16日
發(fā)明者范嘉騏, 何希標(biāo), 浦以康 申請(qǐng)人:北京服裝學(xué)院, 北京力源新技術(shù)開發(fā)公司