專利名稱：綜框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種綜框，它在側(cè)支架和綜絖板之間帶有可拆卸的角接頭，綜絖板構(gòu)成基本上為矩形的空心體，在每個(gè)角接頭處，側(cè)支架上形成的一個(gè)突出部分榫頭狀地插入空心體的空腔中并用螺釘夾牢。
這種帶有可拆卸角接頭的綜框已為人所知，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，并且當(dāng)綜框在織造中需要拆開和重新組裝起來(lái)時(shí)能夠快速拆卸，綜框的綜絖板目前大多由各種型材(如鋁，纖維加強(qiáng)合成材料或鋼)制作。側(cè)支架通過(guò)一個(gè)裝在型材中的、對(duì)其榫頭狀突出部分施力的夾緊螺釘實(shí)現(xiàn)固定，這是個(gè)可靠的方案，因?yàn)樗眯筒牡谋诤褡阋阅艹惺軍A緊負(fù)荷。
隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，如今已經(jīng)能夠制造越來(lái)越寬而又能高速運(yùn)轉(zhuǎn)的織機(jī)，而織機(jī)中振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的綜框則承受極高的負(fù)荷。因此，對(duì)于由輕金屬制成的綜框其綜絖板的空心型材必須具有相應(yīng)較厚的壁厚，以保證綜框具有在高負(fù)荷時(shí)所必需的抗彎剛度。由于這會(huì)導(dǎo)致重量增加并且必須要相應(yīng)地提高驅(qū)動(dòng)功率，在另一方面，由于在負(fù)荷交變次數(shù)高時(shí)輕金屬型材的交變抗彎強(qiáng)度比鋼要小(就交變抗彎強(qiáng)度而言，鋼的特性比輕金屬要好得多)，于是人們又轉(zhuǎn)向用鋼來(lái)制作綜框。但是，由于鋼相對(duì)于輕金屬而言重量較大，所以須采用極薄的薄壁材料。因此，這種用鋼制作的綜絖板是由壁厚小于0.5mm的極薄的側(cè)壁板和穩(wěn)固的縱條板經(jīng)焊接而組成的，在這種夾層結(jié)構(gòu)的空腔中是由極輕的材料(如起泡材料)構(gòu)成的芯件，用于使薄的側(cè)壁板保持平直。然而，這種具有極薄側(cè)壁板的綜絖板無(wú)法實(shí)現(xiàn)前面所述的用夾緊螺釘對(duì)側(cè)支架(或稱為側(cè)支撐)上的榫頭狀突出部分施力的角接頭。
因此，本發(fā)明的任務(wù)是為這種由鋼制作的具有薄壁板的綜絖板提供一種能夠應(yīng)用帶夾緊螺釘?shù)目煽康慕墙宇^的技術(shù)方案。其中的嵌件最好構(gòu)成一個(gè)矩形殼體，它由兩個(gè)平行于綜絖板的縱條板設(shè)置的條形件和兩個(gè)與條形件相連的加強(qiáng)壁板組成，其中的一個(gè)條形件中有一個(gè)安裝夾緊螺釘?shù)穆菁y孔，夾緊螺釘將側(cè)支架的突出部分壓緊在嵌件的另一個(gè)條形件上。當(dāng)殼體形嵌件的加強(qiáng)壁板至少在部分表面上與綜絖板的薄側(cè)壁板固定相連(最好焊接)后，織造運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的、要從側(cè)支架傳遞到綜絖板上的力被作為拉力或推力引到薄的綜絖板側(cè)壁板上，并且在推力場(chǎng)變寬時(shí)將力沿縱向分布，以便將力縱向延伸地傳遞到縱條板上。與嵌件的加強(qiáng)壁板在部分表面上或整個(gè)表面上固定相連的綜絖板側(cè)壁板就不會(huì)變形，相反，如果沒(méi)有固定相連的嵌件則會(huì)出現(xiàn)凸起或凹進(jìn)的變形情況。
就這種綜絖板在織造運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的力而言，從技術(shù)角度上看，綜絖板的上部或下部的縱向部件被稱之為所謂的帶條區(qū)，其薄的側(cè)壁板被稱之為所謂的推力場(chǎng)，這些部分在保持完全平直而不變形的情況下可以承受極高的負(fù)荷，這一條件通過(guò)本發(fā)明的措施已得以實(shí)現(xiàn)。因此，綜絖板的承受拉力負(fù)荷的側(cè)壁板現(xiàn)在能夠?qū)⒖椩爝\(yùn)行中產(chǎn)生的大的力均勻地分布在綜絖板的縱條板上。
下面對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1a和1b綜框的第一個(gè)實(shí)施例立視示意圖，其中綜框的側(cè)支架和綜絖板相互脫開并且都截?cái)嗟乩L制，圖2a由圖2a中的單個(gè)部件構(gòu)成的嵌件，圖3a和3b第一個(gè)實(shí)施例中的側(cè)支架和綜板的示意圖，圖4a第一個(gè)實(shí)施例的嵌件的各單個(gè)部件的示意圖，圖4b由圖4a中的單個(gè)部件構(gòu)成的嵌件。
在圖1a中截?cái)嗟乩L制的側(cè)支架1上有一個(gè)水平延伸的突出部分2，該突出部分2插入圖1b中可見(jiàn)的綜絖板4的空腔3中并用夾緊螺釘5夾牢，以形成角接頭。這種公知的角連接原理適用于由輕金屬空心型材構(gòu)成的綜絖板。在本例中，圖1b所示的綜絖板4由相互連接起來(lái)的鋼件構(gòu)成，即由上部的縱條板6，下部的支承綜絲導(dǎo)軌8的彎折縱條板7以及固定在兩縱條板6和7上的很薄的側(cè)壁板9和10構(gòu)成。最好通過(guò)激光束焊將這些部件連接起來(lái)。側(cè)壁板9和10之間是綜絖板的空腔，除了為角接頭留出的端部區(qū)域外，該空腔中裝填一種最好由泡沫材料構(gòu)成的芯件(圖中未示出)，很薄的側(cè)壁板(其材料厚度為0.5mm或之下)與芯件粘接起來(lái)，以保持平直。
為了將織造運(yùn)行中產(chǎn)生的、從側(cè)支架傳遞到綜絖板上的力作為拉力引到薄的綜絖板側(cè)壁板9和10上，在綜絖板4的端部上設(shè)置了一個(gè)嵌件11。參見(jiàn)圖2a，該嵌件11由一個(gè)上部的平行于縱條板6的條形件12，一個(gè)下部的平行于縱條板7的條形件13以及兩個(gè)加強(qiáng)壁板14和15組成。加強(qiáng)壁板14，15的壁厚比綜絖板側(cè)壁板9和10大約厚3至6倍。條形件12和15以及兩個(gè)加強(qiáng)壁板14和15例如通過(guò)點(diǎn)焊組裝成一個(gè)如圖2b所示的矩形殼體。側(cè)支架1的榫頭狀突出部分2從側(cè)面插入該嵌件11中的空腔3。上部的條形件12中有一個(gè)裝夾緊螺釘5的螺紋孔16，而上部的縱條板6中只有一個(gè)讓夾緊螺釘5穿過(guò)的通孔17。因此夾緊過(guò)程只在嵌件11中進(jìn)行，此時(shí)，夾緊螺釘從條形件12處對(duì)側(cè)支架的突出部分2施力，將其壓緊在下部的條形件13上。
加強(qiáng)壁板14和15與綜絖板4的薄的側(cè)壁板9和10固定連接，并且至少在部分表面上但也可以全面表面最好由焊接方式連接起來(lái)，這在圖中未示出。薄的側(cè)壁板最好由激光束焊方式沿著在表面上分布的焊接線與嵌件的加強(qiáng)壁板相連接。采用激光束焊并通過(guò)選取合適的焊縫分布可以這樣地連接薄壁板以及條板，即使得本發(fā)明所追求的效果完全得到實(shí)現(xiàn)。在制作嵌件11中，除了焊接外還可以采用鉚釘或螺釘來(lái)連接各個(gè)部件。
也可通過(guò)粘接方式將綜絖板的薄的側(cè)壁板9和10與嵌件11的加強(qiáng)壁板14和15固定相連，尤其是在整個(gè)裝置的部件都是由纖維加強(qiáng)的合成材料構(gòu)成的情況時(shí)。
圖3a～4b中示出的略有變化的實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別僅僅在于，嵌件11此處較長(zhǎng)的加強(qiáng)壁板14和15一直延伸到綜板4的縱條板6和7上，并且與其固定相連。圖4b所示的嵌件11在這種情況下具有平行地、從加強(qiáng)壁板14和15的端緣向內(nèi)地與加強(qiáng)壁板14和15固定相連以構(gòu)成殼體的條形件12和13，而加強(qiáng)壁板超出該條形件12和13的邊緣部分14a和15a則與綜絖板的縱條板6和7固定相連，例如借助于在加強(qiáng)壁板的整個(gè)寬度上延伸的焊縫固定相連。為了形成這些焊縫，綜絖板4的薄側(cè)壁板9和10的上、下邊緣處設(shè)置了尺寸與邊緣連接區(qū)域14a和15a相同的邊槽。此外，綜絖板4的薄的側(cè)壁板9和10以第一實(shí)施例中相同的方式在部分表面上或全部表面上與嵌件11的加強(qiáng)壁板14和15固定相連，最好焊接相連。
權(quán)利要求
1.一種綜框，它在側(cè)支架和綜
板之間具有可拆卸的角接頭，綜
板構(gòu)成基本上為矩形的空心體，在每個(gè)角接頭處側(cè)支架上形成的突出部分榫頭狀地插入空心體的空腔中并用螺釘夾緊，其特征在于，在由相互連接的薄側(cè)壁板(9，10)和縱條板(6，7)構(gòu)成的綜
板(4)中設(shè)置了一個(gè)適于安裝側(cè)支架(1)的榫頭狀突出部分(2)的、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的嵌件(11)，榫頭狀突出部分(2)借助于夾緊螺釘(5)夾牢在嵌件(11)中，嵌件(11)與綜
板側(cè)壁板(9，10)固定相連，以便將織造運(yùn)行中產(chǎn)生的、要從側(cè)支架傳遞到綜
板上的力作為拉力或推力傳遞到薄的綜
板側(cè)壁，板上并且在推力場(chǎng)變寬時(shí)將該力沿縱向分布，以便將力縱向延伸地引導(dǎo)到縱條板上。
2.按照權(quán)利要求1的綜框，其特征是，嵌件(11)構(gòu)成一個(gè)矩形殼體，該矩形殼體包括兩個(gè)與綜絖板(4)的縱條板(6，7)平行設(shè)置的條形件(12，13)和兩個(gè)與條形件(12，13)相連的加強(qiáng)壁板(14，15)，殼體的一個(gè)條形件(12)中有一用于安裝夾緊螺釘(5)的螺紋孔(16)，夾緊螺釘(5)將側(cè)支架(1)的突出部分(2)壓緊在另一個(gè)條形件(13)上。
3.按照權(quán)利要求1的綜框，其特征是，嵌件(11)具有平行地、從加強(qiáng)壁板(14，15)的端緣向內(nèi)地與加強(qiáng)壁板(14，15)固定連接以構(gòu)成殼體的條形件(12，13)，加強(qiáng)壁板(14，15)的超出條形件(12，13)的邊緣區(qū)域(14a，15a)與綜絖板(4)的縱條板(6，7)固定相連，綜絖板(4)向薄側(cè)壁板(9，10)在其邊緣上具有與邊緣連接區(qū)域(14a，15a)尺寸相同的邊槽(18，19)，用于形成最好為焊接的連接。
4.按照權(quán)利要求2或3的綜框，其特征是，殼體形嵌件(11)的加強(qiáng)壁板(14，15)至少在部分表面上與綜絖板(4)的薄側(cè)壁板(9，10)固定相連，最好是焊接。
5.按照權(quán)利要求1至4中之一的綜框，其特征是，綜絖板(4)的薄側(cè)壁板(9，10)和縱條板(6，7)以及嵌件(11)的加強(qiáng)壁板(14，15)和條形件(12，13)都由鋼制作并且通過(guò)激光束焊相互固定連接起來(lái)。
6.按照權(quán)利要求1至4中之一的綜框，其特征是，嵌件(11)的加強(qiáng)壁板(14，15)和條形件912，13)通過(guò)點(diǎn)焊或借助于鉚釘或螺釘相互連接起來(lái)。
7.按照權(quán)利1要求1至4中之一的綜框，其特征是，綜板(4)的側(cè)壁板(9，10)和縱條板(6，7)和/或嵌件(11)的加強(qiáng)壁板(14，15)和條形件(12，13)是由纖維加強(qiáng)的合成材料構(gòu)成的，它們之間通過(guò)粘接相互固定連接起來(lái)。
8.按照權(quán)利要求1至4中之一的綜框，其特征是，嵌件(11)的加強(qiáng)壁板(14，15)通過(guò)粘接與綜絖板(4)的薄側(cè)壁板(9，10)相互連接起來(lái)。
全文摘要
一種帶有可拆卸角接頭的綜框，其側(cè)支架(1)上的突出部分(2)插入綜板(4)的空腔(3)中并用夾緊螺釘(4)夾緊。綜板由縱條板(6，7)和薄側(cè)壁板(9，10)構(gòu)成，其中裝有一個(gè)嵌件(11)。嵌件由條形件(12，13)和加強(qiáng)壁板(14，15)構(gòu)成。加強(qiáng)壁板比側(cè)壁板厚3至6倍，它們相互固定連接。這樣，在織造運(yùn)行中產(chǎn)生的要從側(cè)支架傳遞到綜板的力被作為拉力引到薄側(cè)壁板上，綜板只承受拉力負(fù)荷，其薄側(cè)壁板不會(huì)壓凹。突出部分的壓緊只在條形件之間進(jìn)行。
文檔編號(hào)D03C9/06GK1062010SQ9111118
公開日1992年6月17日 申請(qǐng)日期1991年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月1日
發(fā)明者翰斯·褒曼 申請(qǐng)人:格盧普二合股份公司