專利名稱：復(fù)合紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造復(fù)合纖維的設(shè)備，特別是用于噴絲頭的組件。
在〈合成纖維〉雜志(1990年第一期)中介紹了目前國(guó)內(nèi)外所采用的較先進(jìn)的復(fù)合紡絲組件，它是由上蓋板、濾網(wǎng)、支承板、分配板、復(fù)合板、噴絲板及外圈等組成的，其不足之處僅采用單一的濾網(wǎng)過(guò)濾，結(jié)構(gòu)復(fù)雜泄露點(diǎn)多，制造困難費(fèi)用高，死角及滯留區(qū)多影響熔體及纖維質(zhì)量。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單能進(jìn)行平面、立體復(fù)合過(guò)濾的制造高質(zhì)量復(fù)合纖維的噴絲組件。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于制造復(fù)合纖維的復(fù)合紡絲組件，它是內(nèi)設(shè)有噴絲板的外圈與下面設(shè)有濾網(wǎng)的上蓋板通過(guò)聯(lián)接件相連，其特征在于上蓋板由豎直隔板分成兩個(gè)分別設(shè)有熔體入口的內(nèi)可置有石英砂的熔腔，其向下的兩個(gè)半環(huán)形的開(kāi)口通過(guò)濾網(wǎng)與復(fù)配板上部的兩個(gè)各自獨(dú)立的分配區(qū)相對(duì)應(yīng)，兩分配區(qū)交錯(cuò)各通過(guò)開(kāi)口向上的豎直導(dǎo)孔與偶數(shù)個(gè)開(kāi)口向下的環(huán)形凹槽中相間的環(huán)形凹槽封閉端相連，復(fù)配板開(kāi)口向下的凹槽與下面噴絲板復(fù)合區(qū)上的豎直導(dǎo)孔相匹配，且它們間的隔離環(huán)底平面與下面的噴絲板導(dǎo)孔有一定間隙。復(fù)配板開(kāi)口向下的凹槽端部可設(shè)有復(fù)合咀。
本實(shí)用新型主要是由上蓋板、濾網(wǎng)、復(fù)配板、噴絲板及外圈等組成。上蓋板內(nèi)有開(kāi)口向下的由豎直隔板分成兩個(gè)互不相連通的熔腔，每個(gè)熔腔上部都設(shè)有紡絲熔體入口的通孔。來(lái)自擠出機(jī)的兩種組分，分別通過(guò)上述兩個(gè)通孔進(jìn)入兩個(gè)熔腔內(nèi)，該腔內(nèi)可置有石英砂，熔體經(jīng)過(guò)該石英砂層時(shí)進(jìn)行立體過(guò)濾和進(jìn)一步混合。在上蓋板的下面設(shè)有濾網(wǎng)，其為與上蓋板形狀相對(duì)應(yīng)的不銹鋼濾網(wǎng)。紡絲熔體經(jīng)過(guò)上述平面、立體兩次復(fù)合過(guò)濾，使其內(nèi)含的雜質(zhì)幾乎完全除去，避免了紡絲中的雜質(zhì)缺陷。位于濾網(wǎng)下面的復(fù)配板在與上蓋板熔腔相對(duì)應(yīng)的部分設(shè)有偶數(shù)個(gè)開(kāi)口向下的環(huán)形凹槽，這些凹槽以與上蓋板熔腔隔板相對(duì)應(yīng)的中心線為分界線將復(fù)配板上面分成兩個(gè)各自獨(dú)立的分配區(qū)，兩分配區(qū)交錯(cuò)各通過(guò)開(kāi)口向上的豎直導(dǎo)孔與開(kāi)口向下的相間的環(huán)形凹槽封閉端連通，使復(fù)配板的環(huán)形凹槽奇數(shù)部分可與上蓋板某一個(gè)腔相連通，而偶數(shù)部分則可與上蓋板的另一個(gè)腔相連通。上述兩個(gè)腔內(nèi)的熔體在該分配系統(tǒng)中互不相遇，經(jīng)過(guò)各自的環(huán)形凹槽逆向均勻地進(jìn)入噴絲板上部的復(fù)合區(qū)，復(fù)配板每?jī)砂疾坶g的隔離環(huán)底平面與噴絲板導(dǎo)孔有一定的使熔體通過(guò)的間隙，將復(fù)配板上相鄰凹槽中不同熔體在噴絲板導(dǎo)孔入口處復(fù)合在一起，并由噴絲板下面的噴絲孔噴出成為復(fù)合纖維，該復(fù)配板開(kāi)口向下的凹槽端部可設(shè)有復(fù)合咀，其與下面的噴絲板上豎直導(dǎo)孔相匹配。上述噴絲板位于底部設(shè)有與噴絲板復(fù)合區(qū)相對(duì)應(yīng)的底孔的外圈腔內(nèi)，該外圈作為組件的殼體包容其它部件，并由連接件將其與上蓋板連接構(gòu)成一個(gè)整體。


圖1是本實(shí)用新型的剖視示意圖。
圖2是
圖1的A－A視圖。
圖3是
圖1的B－B視圖。
圖4是本實(shí)用新型的復(fù)配板與噴絲板的局部示意圖。
圖5a是本實(shí)用新型中復(fù)合咀為圓環(huán)形截面的示意圖。
圖5a′是與圖5a相對(duì)應(yīng)的同心圓皮芯型復(fù)合纖維的截面圖。
圖5b是本實(shí)用新型中復(fù)合咀為偏心環(huán)形截面的示意圖。
圖5b′是與圖5b相對(duì)應(yīng)的偏心圓皮芯型復(fù)合纖維的截面圖。
圖5c是本實(shí)用新型中復(fù)合咀為多瓣形截面的示意圖。
圖5c′是與圖5c相對(duì)應(yīng)的裂瓣型復(fù)合纖維的截面圖。
圖5d是本實(shí)用新型中復(fù)合咀為孔板形截面的示意圖。
圖5d′是與圖5d相對(duì)應(yīng)的海島型復(fù)合纖維的截面圖。
利用附圖中所示的例子對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。在
圖1、圖2和圖3所示的復(fù)合紡絲組件中，圓柱體形上蓋板1內(nèi)有開(kāi)口向下的由豎直隔板2分成兩個(gè)不相通的半環(huán)形熔腔，每個(gè)熔腔上部設(shè)有一個(gè)熔體入口的通孔3，腔體內(nèi)置有石英砂4，在上蓋板的下面設(shè)有與其相對(duì)應(yīng)的環(huán)形不銹鋼濾網(wǎng)5，其網(wǎng)目大小可為10000孔／厘米2。濾網(wǎng)下面的復(fù)配板6呈圓柱形，在與上蓋板半環(huán)形熔腔相對(duì)應(yīng)的部分設(shè)有6個(gè)開(kāi)口向下的環(huán)形凹槽7。復(fù)配板上面是以上蓋板兩個(gè)半環(huán)形熔腔的隔板相對(duì)應(yīng)的中心線為分界線而分成兩個(gè)半環(huán)形分配區(qū)，每個(gè)分配區(qū)上對(duì)應(yīng)下面的相間的環(huán)形凹槽開(kāi)有若干與開(kāi)口向下環(huán)形凹槽封閉端相連通的開(kāi)口向上的豎直導(dǎo)孔8，且每個(gè)環(huán)形凹槽上的豎直導(dǎo)孔數(shù)目都相等，使環(huán)形凹槽相間地與各自的熔腔相通。該復(fù)配板下面設(shè)有與之有一定間隙的環(huán)形噴絲孔9，其與復(fù)配板槽孔對(duì)應(yīng)的環(huán)面上設(shè)有豎直通孔，該通孔的下部為噴絲孔11上部為導(dǎo)孔10、該導(dǎo)孔位于兩個(gè)開(kāi)口向下的環(huán)槽之間，則兩種組分在導(dǎo)孔處同時(shí)相遇，并復(fù)合在一起成為并列型復(fù)合纖維。為防止復(fù)配板與噴絲板間熔體泄漏，在兩者之間設(shè)有內(nèi)、外兩個(gè)環(huán)形密封圈12，噴絲板、復(fù)配板、上蓋板由圓形內(nèi)壓板13及外圈14分別通過(guò)緊固件組合在一起，成為一個(gè)完整的紡絲組件。
在圖4所示的復(fù)合紡絲組件的復(fù)配板與噴絲板的局部示意圖中，復(fù)配板上開(kāi)口向下的相間的凹槽下端設(shè)有若干與下面的噴絲板導(dǎo)孔相對(duì)應(yīng)的復(fù)合咀15，其可伸到噴絲板導(dǎo)孔上端的擴(kuò)孔內(nèi)，作為纖維芯層的組分A通過(guò)復(fù)合咀進(jìn)入噴絲孔，與作為纖維皮層的組分B復(fù)合紡制成皮芯型復(fù)合長(zhǎng)絲。根據(jù)復(fù)合咀的不同結(jié)構(gòu)會(huì)獲得各種不同類型的復(fù)合纖維。如在圖5所示的本實(shí)用新型中復(fù)合咀的橫截面及其對(duì)應(yīng)的纖維截面示意圖中，a為圓環(huán)形截面，用其可紡制出截面為a′的同心圓皮芯型復(fù)合纖維。b為偏心環(huán)形截面，用其可紡制出截面為b′的偏心圓皮芯型復(fù)合纖維，c為多瓣形截面，用其紡制出的絲經(jīng)加工處理可得到為c′的裂瓣型復(fù)合纖維。d為孔板形截面，用其紡制出的絲經(jīng)加工處理可得到為d′的海島型復(fù)合纖維。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.除采用濾網(wǎng)過(guò)濾外還采用石英砂層進(jìn)行立體過(guò)濾，使熔體內(nèi)所含的雜質(zhì)幾乎完全除去，避免了紡絲中的雜質(zhì)缺陷。2.熔體經(jīng)復(fù)合后一次分配復(fù)合，熔體成形好，工藝容易控制。3.本實(shí)用新型密封點(diǎn)少，又采用雙向緊固因此密封效果好。4.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單容易加工制造。5.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理不存在熔體滯留區(qū)，所得纖維質(zhì)量好。
權(quán)利要求1.一種用于制造復(fù)合纖維的復(fù)合紡絲組件，它是內(nèi)設(shè)有噴絲板9的外圈14與下面設(shè)有濾網(wǎng)5的上蓋板1通過(guò)聯(lián)接件相連，其特征在于上蓋板由豎直隔板2分成兩個(gè)分別設(shè)有熔體入口3的內(nèi)可置有石英砂4的熔腔，其向下的兩個(gè)半環(huán)形的開(kāi)口通過(guò)濾網(wǎng)與復(fù)配板6上部的兩個(gè)各自獨(dú)立的分配區(qū)相對(duì)應(yīng)，兩分配區(qū)交錯(cuò)各通過(guò)開(kāi)口向上的豎直導(dǎo)孔8與偶數(shù)個(gè)開(kāi)口向下的環(huán)形凹槽7中相間的環(huán)形凹槽封閉端相連，復(fù)配板開(kāi)口向下的凹槽與下面噴絲板復(fù)合區(qū)上的豎直導(dǎo)孔10相匹配，且它們間的隔離環(huán)底平面與下面的噴絲板導(dǎo)孔有一定間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合紡絲組件，其特征在于復(fù)配板開(kāi)口向下的凹槽端部可設(shè)有復(fù)合咀15。
專利摘要一種用于制造復(fù)合纖維的復(fù)合紡絲組件，它是外圈內(nèi)所設(shè)的噴絲板與上面的復(fù)配板上的偶數(shù)個(gè)環(huán)形凹槽相對(duì)，該復(fù)配板上部的兩個(gè)獨(dú)立的分配區(qū)交錯(cuò)各通過(guò)開(kāi)口向上的豎直導(dǎo)孔與相間的環(huán)形凹槽封閉端相連。而復(fù)配板的兩個(gè)分配區(qū)又通過(guò)濾網(wǎng)與上蓋板中由豎直隔板分成兩個(gè)分別設(shè)有熔體入口的內(nèi)可置有石英砂的開(kāi)口向下的兩個(gè)半環(huán)形熔腔相對(duì)應(yīng)。復(fù)配板向下的凹槽開(kāi)口上可設(shè)有復(fù)合嘴。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)平面與立體過(guò)濾纖維質(zhì)量好。
文檔編號(hào)D01D4/00GK2073882SQ90205689
公開(kāi)日1991年3月27日 申請(qǐng)日期1990年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月30日
發(fā)明者宋建昌 申請(qǐng)人:宋建昌