專利名稱：柔軟羽毛填充料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)禽類羽毛的處理方法，尤其是對(duì)禽類羽毛毛片的處理方法。
目前，在羽絨被服加工業(yè)中，禽類羽毛經(jīng)分離提絨后，所剩余的大量羽毛毛片往往因不便利用而廢棄。若直接用其作為羽絨制品的填充料，則由于毛片具有粗硬的軸梗，手感不舒適，且均勻度極差，大孔隙較多，其保暖性能遠(yuǎn)低于球狀的羽絨，從而會(huì)大大降低羽絨制品的質(zhì)量。捷克專利7808634號(hào)曾介紹了一種用作填充料的硬質(zhì)羽毛處理方法，該方法采用旋轉(zhuǎn)速度不同的鋸齒輪將羽毛排列整齊并破開(kāi)羽毛毛管。上述將粗硬的羽毛毛管破開(kāi)的方法，雖然能起到一定的細(xì)化羽毛軸梗的作用，但因其未能從根本上改變片狀羽毛的結(jié)構(gòu)形態(tài)，所以在提高保暖性能和改善手感方面收效不大。因此，如何對(duì)硬質(zhì)羽毛毛片進(jìn)行處理，使之成為柔軟的、保暖性能好的填充料，仍然是當(dāng)今羽毛加工業(yè)的一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是提供一種制取柔軟蓬松、保暖性能好的羽毛填充料的方法。
在本發(fā)明的方法中，為便于羽毛毛片軟化，特別地對(duì)羽毛施以了打擊。打擊加工可在羽毛的含水率為5-20%時(shí)進(jìn)行。通過(guò)對(duì)片狀羽毛施以適當(dāng)強(qiáng)度的打擊，可使毛片的軸梗破裂，其中較小毛片的軸?？沙蕪澢鸂?，而較大毛片的軸梗則可因破裂而呈絲狀。同時(shí)，由于在打擊過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，此熱量可使具有一定濕度的經(jīng)打擊變形的毛片小羽技更為舒張，尤其是對(duì)軸梗已呈彎曲狀的較小毛片來(lái)說(shuō)，上述作用更為明顯。很多小毛片經(jīng)打擊加工后，其呈彎曲狀的軸梗上的小羽枝向四周呈放射狀，從而形成了絨球狀的羽毛。因此，打擊加工可使硬質(zhì)羽毛形成軸梗破裂呈卷曲狀或絲狀、外形蓬松、質(zhì)地柔軟的“柔性”羽毛。當(dāng)然，在打擊過(guò)程中，一些羽毛毛片的小羽枝會(huì)被擊碎，尤其是將羽毛放在襯墊物上進(jìn)行敲擊時(shí)更是如此。另外，如果將羽毛放在襯墊物上進(jìn)行打擊，則羽毛軸梗破裂后形成的上述絨球狀羽毛較少，其外形也不夠蓬松。因此，為使“柔性”羽毛中含有較多的絨球狀羽毛，并提高成品率和成品質(zhì)量，在本發(fā)明的方法中，以采用將羽毛懸空、對(duì)羽毛施以無(wú)襯墊物的懸空抽打的打擊方式為佳。這里，羽毛的懸空漂浮可通過(guò)風(fēng)力卷?yè)P(yáng)、機(jī)械拋灑等方式實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明中，對(duì)羽毛施加的打擊力量是一個(gè)重要因素，該打擊力量可根據(jù)羽毛毛片的種類、性狀的不同而適當(dāng)選取。例如，要制成“柔性”羽毛，當(dāng)原材料分別為鴨毛和鵝毛時(shí)，就應(yīng)分別對(duì)其施加不同的打擊力量。又如，對(duì)于同一類羽毛，如鴨毛，其毛片的含水率、毛片的大小、軸梗的粗細(xì)不同時(shí)，也應(yīng)對(duì)其施加不同的打擊力量。一般來(lái)講，當(dāng)羽毛的含水率較大時(shí)，軸梗的韌性較強(qiáng)，所需的打擊力量較大;當(dāng)羽毛的含水率較小時(shí)，軸梗較脆、易于擊破，所需的打擊力量相對(duì)較小。另外，當(dāng)毛片較大、軸梗較粗時(shí)，所需的打擊力量一般較大;當(dāng)毛片較小、軸梗較細(xì)時(shí)，所需的打擊力量較小。同時(shí)，對(duì)于同一毛片來(lái)說(shuō)，使其成為“柔性”羽毛所需施加的打擊力量和打擊次數(shù)大致成反比。即打擊力量較小時(shí)，制成“柔性”羽毛所需的打擊次數(shù)較多;打擊力量較大時(shí)，制成“柔性”羽毛所需的打擊次數(shù)較少。但是，當(dāng)打擊力量過(guò)大或羽毛的含水率過(guò)小時(shí)，羽毛碎損的可能性相對(duì)增加。因此，在使用本發(fā)明的方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)羽毛的種類、性狀和加工速度、殘次品率的要求來(lái)適當(dāng)選取打擊的力量。另外，為提高成品率和成品質(zhì)量，還可在對(duì)羽毛施以打擊之前先對(duì)羽毛進(jìn)行分選，以長(zhǎng)度基本相近的毛片為一組。這樣，由于同組毛片的大小相近，其性質(zhì)相差不大，因而便于選取較佳的打擊力量、時(shí)間和羽毛的含水率等參數(shù)，以獲取最佳的打擊效果。
在本發(fā)明中，由于在打擊過(guò)程中各片羽毛的受力大小、部位和羽毛本身的素質(zhì)各不相同，即便是對(duì)多片羽毛同時(shí)施以打擊，其形成軸梗破裂呈卷曲狀或絲狀的“柔性”羽毛的成型時(shí)間，也即實(shí)現(xiàn)“柔化”所需的時(shí)間也將各不相同。亦即是說(shuō)，在打擊進(jìn)行一段時(shí)間后，已成型的“柔性”羽毛將與尚未實(shí)現(xiàn)“柔化”的羽毛混為一體。此時(shí)若不將已成型的“柔性”羽毛從上述混合體中分離出來(lái)，則有可能在繼續(xù)打擊的過(guò)程中將已成型的“柔性”羽毛損傷甚至擊碎，從而使成品率降低，造成浪費(fèi)。因此，在本發(fā)明的方法中，特別地在對(duì)羽毛的打擊過(guò)程中將已成型的“柔性”羽毛從未完成“柔化”的羽毛中分離。對(duì)“柔性”羽毛的分離提取可在對(duì)羽毛施行打擊的過(guò)程中與打擊交錯(cuò)進(jìn)行，也可與打擊同步進(jìn)行，即在對(duì)毛片施以打擊的同時(shí)分離已成型的“柔性”羽毛。一般來(lái)說(shuō)，后一種方式既可提高加工速度，又可提高成品率。
在本發(fā)明的方法中，對(duì)羽毛的打擊和分離可通過(guò)手工完成，也可由機(jī)械完成。采用機(jī)械實(shí)施對(duì)羽毛的加工時(shí)，可方便地選用現(xiàn)有的可實(shí)現(xiàn)打擊和分離加工的機(jī)械。例如，利用目前已在飼料加工業(yè)中使用的錘片粉碎機(jī)就可取得較好的效果。若利用該機(jī)對(duì)羽毛進(jìn)行加工，則既可利用該機(jī)中設(shè)置的旋轉(zhuǎn)錘片實(shí)現(xiàn)對(duì)羽毛的懸空抽打。又可利用該機(jī)中設(shè)置的風(fēng)機(jī)和篩網(wǎng)，在旋轉(zhuǎn)錘片對(duì)羽毛進(jìn)行抽打的同時(shí)將已成型的“柔性”羽毛從未形成“柔性”羽毛的毛片中分離出來(lái)。此處，當(dāng)錘片質(zhì)量一定時(shí)，錘片的轉(zhuǎn)速即直接影響抽打的力量。錘片的轉(zhuǎn)速愈快，抽打的力量愈強(qiáng)。因此，錘片的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)羽毛的種類、性狀和加工速度、殘次品率的要求適當(dāng)選取。另外，風(fēng)機(jī)風(fēng)力的大小和篩網(wǎng)的孔徑也應(yīng)適當(dāng)選取，以便使篩網(wǎng)僅允許已成型的“柔性”羽毛在風(fēng)力的推動(dòng)下通過(guò)，而不允許未實(shí)現(xiàn)“柔化”的硬質(zhì)羽毛通過(guò)。
在本發(fā)明中，經(jīng)打擊后分離出的軸梗破裂呈卷曲狀的毛片硬度明顯降低，特別是較小毛片成為上述絨球狀羽毛之后，其外形蓬松，質(zhì)地柔軟，手感極為舒適，可以說(shuō)從根本上改變了原有羽毛的結(jié)構(gòu)形態(tài)。與未經(jīng)打擊加工的羽毛相比，以分選出的“柔性”羽毛作為填充料時(shí)其均勻度大大提高，毛片之間的大孔隙明顯減少，其蓬松率可達(dá)到150-300度。
為制取高質(zhì)量的柔軟羽毛填充料，使之既柔軟保暖，又滿足清潔、衛(wèi)生的要求，可以采用與羽絨加工相似的辦法，在加工過(guò)程中對(duì)羽毛進(jìn)行清洗。在本發(fā)明的方法中，對(duì)羽毛的清洗可在對(duì)羽毛施以打擊之前進(jìn)行，也可在對(duì)羽毛施以打擊之后進(jìn)行。由于在對(duì)羽毛施以打擊之后清洗有可能破壞經(jīng)打擊形成的絨球狀羽毛的形態(tài)，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量，因此建議以在打擊之前對(duì)羽毛進(jìn)行清洗為佳。對(duì)羽毛的清洗可用羽毛洗滌劑和0-100℃的清水進(jìn)行。為保證清洗質(zhì)量，羽毛洗滌劑可采用現(xiàn)有的具有除臭、脫脂性能的羽毛專用洗滌劑。同時(shí)，一般以采用溫度為40-80℃的熱水進(jìn)行清洗效果較好。在對(duì)羽毛進(jìn)行清洗之后，可將其置于30-120℃的溫度下干燥至所需要的自然含水率。此外，在打擊、分離出軸梗破裂呈卷曲狀或絲狀的“柔性”羽毛之后，為進(jìn)一步提高成品的清潔度，必要時(shí)還可通過(guò)風(fēng)選、篩分等方式將羽毛在打擊過(guò)程中產(chǎn)生的軸梗末、羽毛末等雜質(zhì)粉塵除去。
在本發(fā)明的方法中，為提高成品的質(zhì)量，還可利用液體石蠟等有助于羽毛定型的定型整理劑(如日本的C4OH、XG1103整理劑)噴涂于“柔性”羽毛上使之定型。定型整理劑的使用既有助于維持羽毛的蓬松狀態(tài)，又可封閉羽毛的破損面，提高成品的清潔度，進(jìn)而能使“柔性”羽毛的優(yōu)良性能長(zhǎng)期保持，延長(zhǎng)其制品的使用壽命。為使“柔性”羽毛具有適當(dāng)?shù)暮?，定型整理劑?yīng)在羽毛的含水率為8-15%時(shí)進(jìn)行噴涂。當(dāng)打擊后分離出的羽毛含水率過(guò)大時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)干燥使之滿足上述含水率的要求。反之，當(dāng)羽毛含水率過(guò)低時(shí)，可通過(guò)噴水霧等方式使之滿足要求。
本發(fā)明的處理硬質(zhì)羽毛的方法，能夠?qū)⒂鹈瞥扇彳浥钏?、保暖性能好、能長(zhǎng)期保持其優(yōu)良性能的“柔性”羽毛。上述“柔性”羽毛不但可作為羽絨制品的填充料，而且可以其為主，制成獨(dú)特的羽毛被服褥墊制品。此種羽毛制品不但手感柔軟、保暖性強(qiáng)，而且造價(jià)也將大大低于羽絨制品。
本發(fā)明的方法現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
在實(shí)施例中，以經(jīng)過(guò)提絨后的鴨毛和鵝毛毛片為原料進(jìn)行加工。具體加工步驟如下1、用風(fēng)力分毛機(jī)將羽毛按長(zhǎng)度分為3-5厘米、5.1-8厘米、8.1-11厘米三組備用，同時(shí)除去大翅毛。
2、利用清洗羽絨的洗毛機(jī)分別對(duì)長(zhǎng)度不同的三組羽毛進(jìn)行清洗。清洗的水溫為50-70℃，在清洗中同時(shí)加入羽毛洗滌劑。
3、在80-100℃的溫度下用烘干機(jī)對(duì)羽毛進(jìn)行干燥，使各組羽毛的含水率為9-12%，再將羽毛冷卻至常溫。
4、用錘片粉碎機(jī)分別對(duì)三組羽毛進(jìn)行懸空抽打，并在抽打的同時(shí)分離出軸梗呈卷曲狀或絲狀的羽毛。在對(duì)短羽毛進(jìn)行抽打時(shí)，分離出的羽毛大多為軸梗柔軟呈卷曲狀的絨球形羽毛，其蓬松率為270-290度;對(duì)中長(zhǎng)羽毛進(jìn)行抽打時(shí)，分離出的羽毛其軸梗一些呈卷曲狀，一些呈絲狀，即為卷曲狀和絲狀的混合體，其蓬松率為200-220度;對(duì)長(zhǎng)羽毛進(jìn)行抽打時(shí)，分離出的羽毛其軸梗大多為絲狀，其蓬松率為160-180度。
5、用風(fēng)力羽毛除灰機(jī)除去羽毛中的雜質(zhì)和灰塵。
6、用液體石蠟對(duì)羽毛進(jìn)行噴涂，并冷卻至常溫。
7、對(duì)三組長(zhǎng)度不同的“柔性”羽毛進(jìn)行拼合，制得柔軟的羽毛填充料。
權(quán)利要求
1.一種利用禽類羽毛毛片制取柔軟羽毛填充料的方法，其特征是在羽毛的含水率為5-20%時(shí)對(duì)羽毛施以打擊，并將經(jīng)打擊后軸梗破裂呈卷曲狀或絲狀的柔性羽毛毛片從軸梗未呈卷曲狀或絲狀的毛片中分離，分離出的柔性羽毛毛片的蓬松率達(dá)到150-300度。
2.如權(quán)利要求1所述的制取柔軟羽毛填充料的方法，其特征是所說(shuō)的對(duì)羽毛的打擊是當(dāng)羽毛處于懸空狀態(tài)時(shí)的對(duì)羽毛的抽打。
3.如權(quán)利要求1所述的制取柔軟羽毛填充料的方法，其特征是對(duì)羽毛的打擊和將軸梗破裂呈卷曲狀或絲狀的柔性羽毛毛片從軸梗未呈卷曲狀或絲狀的毛片中分離是同時(shí)進(jìn)行的。
4.如權(quán)利要求2所述的制取柔軟羽毛填充料的方法，其特征是對(duì)羽毛的打擊和將軸梗破裂呈卷曲狀或絲狀的柔性羽毛毛片從軸梗未呈卷曲狀或絲狀的毛片中分離是同時(shí)進(jìn)行的。
5.如權(quán)利要求1、2、3、4之一所述的制取柔軟羽毛填充料的方法，其特征是對(duì)羽毛施以打擊之前，先用羽毛洗滌劑和0-100℃的清水對(duì)羽毛進(jìn)行常規(guī)清洗。
6.如權(quán)利要求5所述的制取柔軟羽毛填充料的方法，其特征是在分離出軸梗破裂呈卷曲狀或絲狀的柔性羽毛毛片之后，在柔性羽毛毛片的含水率為8-15%時(shí)用定型整理劑對(duì)羽毛進(jìn)行噴涂。
7.如權(quán)利要求6所述的制取柔軟羽毛填充料的方法，其特征是所說(shuō)的定型整理劑為液體石蠟。
全文摘要
一種柔軟羽毛填充料的制造方法，通過(guò)對(duì)羽毛施以打擊、將經(jīng)打擊后軸梗破裂呈卷曲狀或絲狀的柔性羽毛毛片分離出來(lái)等加工進(jìn)程，可制得柔軟蓬松、保暖性能好的“柔性”羽毛。用此羽毛制成的羽毛被服、褥墊制品，不但手感柔軟、保暖性強(qiáng)，而且造價(jià)也大大低于羽絨制品。
文檔編號(hào)D01B3/00GK1044309SQ89104148
公開(kāi)日1990年8月1日 申請(qǐng)日期1989年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月29日
發(fā)明者徐國(guó)明 申請(qǐng)人:徐國(guó)明