專利名稱：仿手工地毯及其編織方法
JX地毯及其編織方法屬于機織地毯和使用機器編織地毯的方法。
我國現(xiàn)有的手工編織地毯的方法，所用設(shè)備是織毯機梁，上下平行的兩根滾筒和經(jīng)線張緊機構(gòu)組成，編織工具是小刀、剪子、耙子，織毯時，用毛線在經(jīng)線上打“8”字扣，工效低，勞動強度大，由于毛線頭不可能割的長短一致，還需損耗很多毛線，而采用國外機織地毯的編織方法，織成的地毯的外觀、硬度、密度、彈性與手工地毯相比相差很大，主要是組織紋達不到手工地毯的要求，兩根緯紗或三根緯紗只能在一個平行位置上，而不能上下平行，經(jīng)紗與毛紗的直徑偏細，達不到地毯應(yīng)有的硬度和彈性，所以只好在毯背上涂膠增加硬度和彈性，這樣毯面就無法片剪各種圖案，地毯也就不能用化學(xué)水洗，而JX地毯及其編織方法解決了這些問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約毛紗，降低成本，提高工效，即保持羊毛手工地毯的外觀、手感、質(zhì)量，又不用在毯背上作涂膠處理并可化學(xué)水洗和片剪的機織地毯及其編織方法。
JX地毯的編織方法是在專用地毯織機上，縱向每一柱孔中穿過一根接結(jié)經(jīng)〔1〕，兩根襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕，一組毛紗〔4〕，橫向過三道單緯紗〔5〕〔6〕〔7〕，單緯紗〔5〕〔6〕〔7〕均采用10支6～12合股棉紗為一根，襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕是卷繞在一根經(jīng)軸上，采用稱桿式控制經(jīng)紗張力，機械送經(jīng)，加大了襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕的張力，襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕均采用10支8～16合股棉紗為一根，每根張力各為750～1000克，襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕直徑粗，不易變形，毛紗〔4〕和接結(jié)經(jīng)〔1〕各卷繞在毛軸和另一根經(jīng)軸上，采用摩擦輪控制張力，消極式送經(jīng)，接結(jié)經(jīng)〔1〕采用10支4～8合股棉紗為一根直徑小且張力也小，每根張力為80～150克，毛紗〔4〕采用3.5支純羊毛3～5根為一組，張力也小，每根張力為75～100克，所以這兩根線很容易產(chǎn)生變形，形成曲線，以上這些條件給編織高密度、高強度、高硬度、高彈性的地毯創(chuàng)造了條件，其編織方法工藝過程如下。
1、第一步，襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕、毛紗〔4〕開絞到梭口〔9〕上面，接結(jié)經(jīng)〔1〕開絞到梭口〔9〕下面，將緯紗〔5〕引入梭口中，對緯紗進行打緯，如

圖1所示。
2、下一步，接結(jié)經(jīng)〔1〕、襯墊經(jīng)紗〔2〕開絞到梭口〔9〕的上面，毛紗〔4〕和襯墊經(jīng)紗〔3〕開絞到梭口〔9〕的下面，將緯紗〔6〕引入梭口中，對緯紗進行打緯。如圖2所示。
3、下一步，毛紗〔4〕接結(jié)經(jīng)〔1〕開絞到梭口〔9〕上面襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕開絞到梭口下面，將緯紗〔7〕引入梭口中對緯紗進行打緯。如圖3所示。
4、下一步，接結(jié)經(jīng)〔1〕、襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕開絞到梭口下面，毛紗〔4〕開絞到梭口上面，將起絨高度的鋼條〔8〕，插入梭口〔9〕中，起絨。如圖4所示，鋼條〔8〕采用彈性鋼材厚1.5毫米，長1～5米，高度為6.1～15.24毫米，作為起絨高度。
重復(fù)以上四道工序，織夠到30～50根鋼條時，用專用剖絨刀剖絨，剖完后的鋼條可繼續(xù)用來起絨，循環(huán)使用。
用以上編織方法織成的JX地毯組織紋如圖5所示。
毛紗〔4〕在織物中升起作為絨頭伸出，襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕分別設(shè)在兩層中，襯墊經(jīng)紗〔2〕與織物表面相鄰，而襯墊經(jīng)紗〔3〕與織物背部相鄰，單緯紗〔5〕〔6〕〔7〕排列在三層中上下平行，并相對有縱向位移，單緯紗〔5〕在織物背部，單緯紗〔6〕在襯墊經(jīng)紗層之間，單緯紗〔7〕在織物表面，接結(jié)經(jīng)〔1〕圍繞織物背部的單緯紗〔5〕，襯墊經(jīng)紗層之間的單緯紗〔6〕和織物表面的單緯紗〔7〕上通過，把三道緯紗〔5〕〔6〕〔7〕繞的緊緊的，毛紗〔4〕繞在襯墊經(jīng)紗層之間的單緯紗〔6〕下方被束緊，上方被起絨鋼條〔8〕控制高度，又被單緯紗〔7〕擠壓呈倒R字形曲線。增大了毛紗的摩擦，這樣不用上膠也能達到不掉毛，能刮能洗。
本發(fā)明編織的JX地毯比手工地毯節(jié)約用毛二分之一，比一般機織地毯節(jié)約用毛三分之一，效率是手工地毯的30倍，并能達到手工地毯的外觀、手感、質(zhì)量，又不用在毯背上作涂膠處理，并可水洗和片剪花紋圖案。
JX地毯經(jīng)化學(xué)水洗和藝術(shù)片剪，毯面柔軟，呈現(xiàn)浮雕似花紋并有絲光感，外觀酷似手工地毯。
權(quán)利要求
1.一種JX地毯，由接結(jié)經(jīng)[1]、襯墊經(jīng)紗[2][3]、毛紗[4]和單緯紗[5][6][7]組成，其特征在于毛紗[4]在織物中升起作為絨頭伸出，襯墊經(jīng)紗[2][3]分別設(shè)在兩層中，襯墊經(jīng)紗[2]與織物表面相鄰，而襯墊經(jīng)紗[3]與織物背部相鄰，單緯紗[5][6][7]排列在三層中，上下平行，并相對有縱向位移，單緯紗[5]在織物背部，單緯紗[6]在襯墊經(jīng)紗層之間，單緯紗[7]在織物表面，接結(jié)經(jīng)[1]圍繞織物背部的單緯紗[5]，襯墊經(jīng)紗層之間的單緯紗[6]和織物表面的單緯紗[7]上通過，把三道緯紗[5][6][7]繞的緊緊的，毛紗[4]繞在襯墊經(jīng)紗層之間的單緯紗[6]下方被束緊，又被單緯紗[7]擠壓呈倒R形曲線。
2.一種用毛紗、經(jīng)紗、緯紗在織機上編織JX地毯的編織方法，其特征在于縱向每一柱孔中穿過一根接結(jié)經(jīng)〔1〕，兩根襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕和一組毛紗〔4〕，橫向過三道單緯紗〔5〕〔6〕〔7〕，襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕是卷繞在一根經(jīng)軸上采用稱桿式控制張力，機械送經(jīng)，毛紗〔4〕和接結(jié)經(jīng)〔1〕各卷繞在毛軸和另一根經(jīng)軸上，采用摩擦輪控制張力，消極式送經(jīng)，由于接結(jié)經(jīng)〔1〕和毛紗〔4〕張力小，容易變形，形成曲線，通過開絞，打梭等配合傳動，過三道緯后將起絨鋼條〔8〕插入梭口〔9〕。再用剖絨刀剖絨。
3.如權(quán)利要求2所述的編織方法，其特征在于襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕、毛紗〔4〕開絞到梭口〔9〕上面，接結(jié)經(jīng)〔1〕開絞到梭口〔9〕下面，將緯紗〔5〕引入梭口中，對緯紗進行打緯;下一步接結(jié)經(jīng)紗〔1〕，襯墊經(jīng)紗〔2〕開絞到梭口〔9〕的上面，毛紗〔4〕和襯墊經(jīng)紗〔3〕開絞到梭口〔9〕的下面，將緯紗〔6〕引入梭口中，對緯紗進行打緯;下一步毛紗〔4〕，接結(jié)經(jīng)〔1〕開絞到梭口〔9〕的上面，襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕開絞到梭口〔9〕的下面，將緯紗〔7〕引入梭口中，對緯紗進行打緯;下一步接結(jié)經(jīng)〔1〕，襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕開絞到梭口〔9〕的下面，毛紗〔4〕開絞到梭口〔9〕的上面，將起絨高度的鋼條〔8〕插入梭口〔9〕中，起絨。
4.如權(quán)利要求2或3所述的編織方法，其特征在于毛紗〔4〕采用3.5支的純羊毛3～5根為一組，張力為75～100克，接結(jié)經(jīng)〔1〕采用10支4～8合股棉紗為一根，張力為80～150克，襯墊經(jīng)紗〔2〕〔3〕均采用10支8～16合股棉紗為一根，張力為750～1000克，單緯紗〔5〕〔6〕〔7〕均采用10支6～12合股棉紗為一根。
5.如權(quán)利2或3所述的編織方法，其特征在于鋼條〔8〕采用彈性鋼材，厚1.5毫米，長1～5米，高度為6.1～15.24毫米，作為起絨高度。
6.如權(quán)利要求4所述的編織方法，其特征在于鋼條〔8〕采用彈性鋼材，厚1.5毫米，長1～5米，高度為6.1～15.24毫米，作為起絨高度。
全文摘要
JX地毯及其編織方法是一種機織地毯和機器編織方法。它采用兩根襯墊經(jīng)紗和一根接結(jié)經(jīng)紗，三道單緯分別排列在三層中，上下平行，并相對縱向位移，毛紗被繞在中間那道單緯上束緊，呈倒R字形曲線，增大摩擦，不用上膠也能達到不掉毛，能刮能洗的效果。本發(fā)明工藝簡單、節(jié)約毛紗、降低成本、提高工效、既保持羊毛手工地毯的外觀手感質(zhì)量，又不用在毯背上作涂膠處理毯面可片剪花紋，并可化學(xué)水洗，綜合了機織地毯和手工地毯之優(yōu)點。
文檔編號D03D27/06GK1047352SQ8910312
公開日1990年11月28日 申請日期1989年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月16日
發(fā)明者黃智淦 申請人:北京市地毯四廠