專(zhuān)利名稱(chēng)：一種羅拉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡紗機(jī)零件——羅拉。
現(xiàn)有羅拉都是整體式的即由一整軸加工而成，明顯存在如下不足①?gòu)较蛱鴦?dòng)大，它是目前制約紡紗質(zhì)量提高的最主要因素，但也是整體式羅拉結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所必然產(chǎn)生出來(lái)的。按工藝要求，羅拉的工作臺(tái)面須經(jīng)淬火處理，由于是整體式的，勢(shì)必造成整體淬火。所以既使采用高頻淬火而且再采用冷校直工序處理，也會(huì)引起整軸較大的扭曲變形，很難控制徑向跳動(dòng)在理想的范圍內(nèi)。目前最好的情況是徑向跳動(dòng)控制在0.04～0.08mm以?xún)?nèi)。
②制造工藝復(fù)雜。一般要經(jīng)過(guò)較復(fù)雜的高頻淬火，冷校直等四十余道工序。
③壽命短。首先一成因是加工工作臺(tái)面時(shí)造成整軸強(qiáng)度大為降低、硬度下降(最高只能達(dá)HRC54)再一成因是不可維修，有一處工作臺(tái)面損壞即告全部報(bào)廢。
④、廢品率高。一方面是由于徑向跳動(dòng)過(guò)大而造成廢品另一方面是由于在加工成形工作臺(tái)面時(shí)常常出現(xiàn)整軸裂紋甚或斷軸，而且有一處工作臺(tái)面出現(xiàn)不允許誤差即告全部報(bào)廢。
本實(shí)用新型的目的就在于提供一種改進(jìn)的羅拉，它能夠克服上述已有技術(shù)之不足。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它由分立的一根直軸和數(shù)個(gè)軸套組合而成，軸套裝配在直軸上形成工作臺(tái)面。
由于本實(shí)用新型為組合式的，帶來(lái)如下優(yōu)點(diǎn)①?gòu)较蛱鴦?dòng)小。直軸和用作為工作臺(tái)面的軸套分別加工制做，所以不會(huì)產(chǎn)生因工作臺(tái)面加工而致整軸扭曲變形的現(xiàn)象，這會(huì)大大降低羅拉的徑向跳動(dòng)指標(biāo)。
②制造工藝簡(jiǎn)化，可以省去高頻淬火，冷校直等工序，材質(zhì)、熱處理工藝選擇更加靈活。
③壽命提高。原因有二一是軸套與直軸分別加工，機(jī)械損傷小；二是軸套和直軸都便于拆換。
④廢品率降低。軸套和直軸分別加工，可搭配組合，所以加工質(zhì)量容易得到保障。
本實(shí)用新型的實(shí)例由附


圖1～4給出，下面結(jié)合之詳述本實(shí)用新型。
圖1是本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)組合示意圖。
圖2是
圖1所示本實(shí)用新型的直軸示意圖。
圖3
圖1所示本實(shí)用新型的軸套示意圖。
圖4是圖3的側(cè)面圖。
根據(jù)
圖1～4，本實(shí)用新型由分立的直軸1和數(shù)個(gè)軸套2組合而成，軸套2裝配在直軸1上形成工作臺(tái)面。直軸1為一光軸；軸套2是整體式的，內(nèi)徑與直軸1外徑相配合，可采用過(guò)渡配合或粘接技術(shù)裝配于直軸1上。
直軸1可選用普通結(jié)構(gòu)鋼，軸套2可選用普通鋼，有利于降低成本。羅拉的徑向跳動(dòng)可控制在0.02mm以?xún)?nèi)，工作臺(tái)面的硬度可達(dá)HRC58～61。
權(quán)利要求1.一種羅拉，其特征是由一根直軸和數(shù)個(gè)軸套組合而成，軸套裝配在直軸上形成工作臺(tái)面。
2.按權(quán)利要求1所述的羅拉，其特征是軸套和直軸為過(guò)渡配合或粘接聯(lián)接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬紡織機(jī)零件——羅拉?，F(xiàn)有羅拉為整體式的，徑向跳動(dòng)大、制造工藝復(fù)雜、壽命短、廢品率高。本實(shí)用新型克服了這些不足，其特征在于為組合式的，其徑向跳動(dòng)可控制在0.02mm內(nèi)、表面硬度可提高到HRC58～61。
文檔編號(hào)D01H5/74GK2031009SQ88210629
公開(kāi)日1989年1月18日 申請(qǐng)日期1988年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月2日
發(fā)明者楊峻嶸 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)市標(biāo)準(zhǔn)件工具廠(chǎng)