專利名稱:采用洗衣機洗滌織品的方法
本發(fā)明涉及以洗衣機洗滌織品的方法，特別涉及一種改進了的以洗衣機洗滌織品的方法，使之能大大減少使用洗液。
作為用洗衣機洗滌織品的傳統(tǒng)方法，有日本專利公開No.61791/1983與日本實用新型公開No.870/1985中提出的洗滌方法。
在上述兩項專利中涉及的傳統(tǒng)洗衣機的設計中，在洗滌缸內(nèi)分別使用了大量的洗液，在額定重量時，此種洗液重量要比織品約大10至13倍;而當織品的重量小于額定重量時，洗液重量要比織品約大30倍。
傳統(tǒng)的洗衣方法中還用到了這樣的方法，為日本實用新型No.870/1985中所公開的，借助于斷續(xù)器，在洗液中對織品進行攪拌而進行洗滌。
但是，按照上述這兩種洗衣方法，由于織品是浮在洗液之上，織品的摩擦以及膨脹和收縮作用就很小，因而這種洗滌主要靠織品與斷續(xù)器或與攪拌翼間作直接接觸而引起的摩擦來進行。
在采用日本專利公開No.61791/1983所示結構的傳統(tǒng)洗衣機中，它的洗衣指數(shù)示明于圖2中。在圖2中，曲線B2表明一種實驗型洗衣機的洗滌指數(shù)，這種洗衣機是通過改進一種無洗液噴灑，耗水量少的洗衣機而構制成的;而點B1表明傳統(tǒng)型洗衣機的洗滌指數(shù)，這就是說，當供水量相對織品重量之比約為11倍時，它具有圖2所示的洗滌指數(shù)。
因此，在那些傳統(tǒng)的洗滌方法中，并未對接觸頻率高與接觸頻率低的織品間所發(fā)生的洗滌不一致現(xiàn)象進行過充分的考慮，也沒有足夠重視減少沖洗水的用量、洗滌劑的用量、加入和排出洗液的時間以及洗滌過程所必須的時間等因素。
本發(fā)明的一個目的在于提供一種以洗衣機洗滌織品的方法，使之達到良好的洗滌效能。
本發(fā)明的另一個目的在于提供這樣一種以洗衣機洗滌織品的方法，使所用的洗液中的洗滌水量能夠較少。
以洗衣機洗滌織品的方法包括以下各步將預定數(shù)量的織品置于洗滌缸中;在洗滌缸中加入一定量的洗液;轉(zhuǎn)動洗滌缸中設置的攪拌翼;使洗滌缸中的洗液經(jīng)再循環(huán);將再循環(huán)過的洗液供應給洗滌缸。
為了實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明設計了一種以洗衣機洗滌織品的方法，即把加入到洗滌缸中的洗液(洗滌水加洗滌劑)量，調(diào)節(jié)到待洗的織品按重量比的約3至8倍以上，然后進行洗滌，同時將洗滌液噴灑到織品上。
再通過在洗滌時將供給洗滌缸中的洗液調(diào)節(jié)到按重量比的織品量之3至8倍，就能防止織品漂浮在洗液之上或浮起于洗液之中，因而可以促進織品的摩擦以及膨脹與收縮作用，同時加大了由攪拌翼葉片引起的直接摩擦影響。
此外，由于在洗滌缸的壁表面上設有突起件或突出的線道部分，會引起適當?shù)淖铚c攪拌效應，這樣，因為促進了織品位置變換，能使洗液噴灑到上述效應引起的處于暴露狀態(tài)的織品整個部分上，從而可使這些織品在洗滌時總能為必要而充分數(shù)量的洗液所浸漬。
結果，在強烈的摩擦以及膨脹與收縮的共同作用下，得以由少量的洗液而獲取優(yōu)異的洗滌效果。
本發(fā)明即在于提供這樣一種以洗衣機進行織品洗滌的方法，它具有良好的洗衣效能，同時省水，所用的洗液的洗滌水量是較少的，在實際應用中能產(chǎn)生極佳的效果。
圖1為有關本發(fā)明的一個實施例的自旋式洗衣機的縱剖面圖。
圖2中的曲線圖是對傳統(tǒng)型、試驗型以及本發(fā)明的洗衣方法的洗滌指數(shù)所作的比較。
圖3為有關本發(fā)明的另一個實施例的自旋式洗衣機的縱剖面圖。
下面對照附圖來描述本發(fā)明的一個實施例。
圖1為示意性縱剖面圖，表明了本發(fā)明的一個實施例所用洗衣機，為一種自旋式的自動洗衣機。
在圖1中，于洗衣機的頂上設有一操作自旋式洗衣機(以后即稱作為洗衣機)的定時器1。在起到轉(zhuǎn)軸作用的支點3上有一個可順它向上掀起的蓋2。有一根連接管4與供水管(未示明)的連接部件5相連，同時為洗滌與自旋用單缸8(以后稱作洗滌缸)與一外缸14配備有一供水部件22。此洗滌缸的內(nèi)徑約為410毫米。
在外缸14的上方分別設有放入織品的口6以及防制織品落入洗滌缸8與外缸14之間的蓋7。在洗滌缸8的壁表面上設有一批孔9，用在旋轉(zhuǎn)作業(yè)期間將水排出，還有一個平衡圈10，用在旋轉(zhuǎn)作業(yè)時使洗滌缸8平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。
在攪拌翼11上設有葉片，包括立葉片12和小葉片13。這些主葉片12與小葉片13起到攪拌織品的作用，憑借主葉片12與小葉片13直接造成的織品34的摩擦，以及織品34本身的摩擦與脹縮作用來進行洗滌。此攪拌翼11以約180～190轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速作順時針和反時針方向地轉(zhuǎn)動。攪拌翼11的直徑約320毫米。
懸壁15a與15b用來通過彈簧16彈性地支承住外缸14。連接軟管17與外缸14底上的入口35相通，用來使馬達19帶動的抽水泵18所排出的洗液循環(huán)(洗滌水加洗滌劑)，同時通過噴灑口21將全部的洗液噴淋到洗滌缸8的織品34上。
在外缸14的外圍分別安裝有洗衣機的外框架20和背蓋23。軸24接受馬達30通過皮帶27、馬達皮帶輪28、從動輪29以及離合器與減速部件26輸給的功率，然后把它傳給攪拌翼11。
根據(jù)控制部件(未示明)的指令控制上述離合器的動作，使空心軸25在旋轉(zhuǎn)作業(yè)時以高速轉(zhuǎn)動著洗滌缸8。在外框架20上分別設有支承馬達30的支桿31和支承洗衣機的支座32a與32b。在洗滌缸8壁面上設有上下延伸的突起線道33。
攪拌翼11主葉片12的直徑取定為洗滌缸8內(nèi)徑的0.4至0.8倍。上述范圍是在保證不顯著降低洗滌效能的基礎上根據(jù)實驗取得的。
在上述洗衣機的結構下，當將織品34置入洗滌缸8后，此洗衣機即自動加入相當于織品34重量3至8倍的洗滌劑與水，然后開始轉(zhuǎn)動攪拌翼11。此時，抽水泵開始工作，從噴灑口21將洗液噴淋于織品34之上。這樣，在織品34已為洗液充分浸漬時，此洗衣機即可從事洗滌工作。
上述實施例中洗滌方法的主要內(nèi)容如下。當織品34的重量為4公斤(額定重量時)，將洗滌缸8的洗液量調(diào)到從12升至32升。此洗液量的調(diào)節(jié)是通過一壓力開關(圖中未示明)進行的。此壓力開關起到調(diào)節(jié)洗液高度的作用。
洗液通過抽水泵18、連接軟管17與噴灑口21噴入洗滌缸8，并從外缸14的底部進行循環(huán)。洗滌時間約10分鐘。洗滌周期中所用攪拌翼11的換向周期確定為順時針方向，0.3秒(關)，0.6秒(開);反時針方向，0.3秒(關)，0.6秒(開)。
此時，由于本發(fā)明的洗衣機所用的洗液量比傳統(tǒng)洗衣機所用的少，織品34就不會象傳統(tǒng)洗衣機中的情形，漂浮于洗液之上。
這樣，織品34的摩擦以及膨脹與收縮作用就會較大些。除了因攪拌翼11直接引起的對織品的摩擦作用較大之外，因攪拌翼11與壁面的突起線道33引起的相互作用也會促進織品34的翻轉(zhuǎn)和交替。
據(jù)此，由于增大了全部織品34的摩擦以及膨脹與收縮作用，就能洗滌得更為均勻并取得減少洗滌時間之類的效果，同時，由于減少了洗液面而節(jié)省了洗滌水與洗滌劑、減少了供水與排水時間等。
除此，在洗滌期間外，用來噴灑洗液的抽水泵18還起到這樣的輔助作用，它可用于多重目的如吸抽洗滌缸中的水或?qū)⑺诺捷^高位置處。
圖2就用上述洗衣機進行的洗衣方法，對本發(fā)明的類型同傳統(tǒng)型與實驗型之間的洗滌指數(shù)作了比較。
在圖2中，曲線A表示與本發(fā)明類型有關的洗衣機的洗滌指數(shù)。下面將描述的本實施例的洗衣機(實線)設計成在下述范圍內(nèi)具有較高的洗滌指數(shù)，在此范圍內(nèi)，所加水的體積(在圖中的兩條點劃線之間)小于傳統(tǒng)型的洗衣機(以-×號表示)，通過將傳統(tǒng)型的改進為耗水少型的(無洗液噴灑)，而構制成一種實驗型的洗衣機(虛線)。
除此，與本發(fā)明方法有關的洗衣機的效能不同還表現(xiàn)在，本發(fā)明上述實施例中攪拌翼11所用的葉片，在直徑上約相當于洗滌缸內(nèi)徑的0.4至0.8倍。
圖3是與本發(fā)明另一實施例有關的自旋式洗衣機的縱剖面圖。
在圖3中，于洗衣機的頂部上設有操作自動洗衣機用的定時器36。在起著轉(zhuǎn)軸作用的支點38上有一可繞它向上掀開的蓋37。
連接管39連通著供水管(圖中未示明)的連接部件40，管39上有一為洗滌用和旋轉(zhuǎn)用的單缸43(以后稱之為洗缸)供水的部件57和外缸49。在外缸49的上部分安裝有放入織品的口41以及防止織品落入洗滌缸43與外缸49之間的蓋42。洗缸43的內(nèi)徑約為410毫米。
在洗滌缸43的壁表面設有排水孔44，用來在旋轉(zhuǎn)作業(yè)期間將水排出，還設有一平衡圈45，用在旋轉(zhuǎn)作業(yè)期間使洗滌缸43平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。
在攪拌翼46上設有葉片，此攪拌翼與洗滌缸43成一整體，而上面的葉片分為主葉片47與小葉片48。攪拌翼46用來按180～190轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，連帶洗滌缸43作順時針和反時針方向的轉(zhuǎn)動，這樣，通過所謂的旋轉(zhuǎn)效應而進行洗滌。攪拌翼的直徑約320毫米。
懸壁50a與50b通過彈簧51彈性地支承住外缸49。連接軟管52與設在外缸49底部上的入口70通連，連接著由泵用馬達54驅(qū)動的抽水泵53的排放側(cè)，使軟管上的噴灑口56能將抽水泵53排出的洗液全部噴淋到洗滌缸43的織品69上。
繞外缸49的周圍分別設有洗衣機的外框架55和背蓋58。軸59接收馬達65通過皮帶62、馬達皮帶輪63、從動輪64以及減速器61輸給的功率，然后把它傳給與攪拌翼成一整體的洗滌缸43。
在外框55上分別裝有支承馬達65的支桿66和支承洗衣機的支座67a與67b。在洗滌缸43的壁表面上形成有壁面突起線道68。在攪拌翼46的頂上安裝有攪拌翼46用的罩子60。
這一實施例的洗衣方法的主要步驟如下。當織品69的重量為4公斤(額定重量)時，將洗滌缸43的洗液量調(diào)至從12升至32升。上述洗液量是通過壓力開關(圖中未示明)調(diào)節(jié)的。此種壓力開關起到調(diào)節(jié)洗液高度的作用。
洗液通過抽水泵53、連接軟管52與洗滌缸43中的噴灑口56，從外缸49的底部排出并循環(huán)。洗滌時間約10分鐘。洗滌周期中所用攪拌翼的換向周期確定為順時針方向，0.3秒(關)，0.6秒(開);反時針方向，0.3秒(關)，0.6秒(開)。
按照上面本發(fā)明的第二個實施例，在織品69與洗滌劑已放入洗滌缸43中，同時供給按重量計大于織品69約3至8倍的水后，攪拌翼46即同洗滌缸43一起被帶動著依順時針和反時針方向轉(zhuǎn)動。
此時，抽水泵53開始工作，從噴灑口56將全部的洗液噴淋到織品69上。因此，當織品69已為洗液充分浸漬后，應用到本發(fā)明洗衣方法上的這種洗衣機就能從事洗滌。
在此情形，與前面所述的第一個實施例類似，通過織品69的摩擦和織品69的膨脹與收縮作用的加強，以及由于只耗用較少量的洗液，而可以取得如下效果，例如節(jié)省洗滌時間以及供水與排水時間，節(jié)水、節(jié)省洗滌劑等。
按照以上所述的本發(fā)明的各實施例，由于織品不是漂浮在洗液之上，因而不會暴露在洗液之外，織品的摩擦以及織品的膨脹與收縮便得到加強，同時由攪拌翼直接造成的對織品的摩擦效應也更大了。
除此，利用織品暴露放置狀態(tài)的噴淋方式也增大了洗滌效果。還有，因攪拌翼與壁面突起線道對織品相互影響而引起織品的翻轉(zhuǎn)與交替，也得到增強。
另外，以上的實施例能夠取得以下一些效果，如通過全體織品的摩擦和膨脹與收縮作用的加強而使洗滌時間減少，以及由于減少了洗液而節(jié)水、節(jié)省洗滌劑、縮短供水與排水時間等。
與上述實施例有關的洗衣機都用到了攪拌翼，但是這類洗衣機可以采用以斷續(xù)器進行洗滌的結構。
此外，本發(fā)明的上述實施例都是關于單洗滌缸型的，然而它們是可以采用雙洗滌缸型的。
權利要求
1.一種用洗衣機洗滌織品的方法，包括以下各步將預定量的織品(34；69)放入洗滌缸(8；43)內(nèi)；將預定量的洗液加入上述洗滌缸(8；43)中；轉(zhuǎn)動設置在此洗滌缸(8；43)中的攪拌翼(11；46)；使此洗滌缸(8，43)中的洗液再循環(huán)；將再循環(huán)過的洗液加入上述洗滌缸(8；43)中，其特征在于將加到上述洗滌缸(8；43)中的洗液量調(diào)節(jié)到大于待洗織品(34；69)按重量比的約3至8倍，而通過把洗液噴淋到織品(34；69)上來洗滌織品(34；69)。
2.按照權利要求
1中的一種用洗衣機洗滌織品的方法，其特征在于洗滌是通過順時針方向與反時針方向轉(zhuǎn)動上述攪拌翼(11;46)而進行的。
3.按照權利要求
1中的一種用洗衣機洗滌織品的方法，其特征在于所說的攪拌翼(46)是與洗滌缸(43)連成一整體，按順時針方向和反時針方向轉(zhuǎn)動。
4.按照權利要求
1中的一種用洗衣機洗滌織品的方法，其特征在于在上述洗滌缸(8;43)內(nèi)設置有作短時間轉(zhuǎn)動的攪拌翼(11;46)，在所說洗滌缸(8;43)的壁表面上至少設有一條突起的線道(33;68)，除此，所述攪拌翼(11;46)的直徑約為上述洗滌缸(8;43)的直徑的0.4至0.8倍。
5.按照權利要求
1中的一種用洗衣機洗滌織品的方法，其特征在于其中所述及的洗滌缸(8;43)中配置有入口(35;70)，用來排出上述洗滌缸(8;43)中的洗液;有連接著上述入口(35;70)與噴灑口(12;56)的連接軟管(17;52)，該噴灑口(12;56)是用來將洗液噴淋到前述洗滌缸(8;43)中的織品(34;69)之上的。
專利摘要
本發(fā)明的洗衣方法是通過泵(18∶53)和軟管(17∶52)從缸(14∶49)中排出并循環(huán)洗液，由噴灑口(21∶56)將洗液全部噴到織品(34∶69)上。將加入缸(8∶43)中的洗液量按重量比調(diào)至大于待洗織品(34∶69)量的3至8倍，噴灑洗液至織品(34∶69)上進行洗滌。在洗滌時將加入之洗滌量按重量比調(diào)至待洗織品(34∶69)的約3至8倍，就能獲得優(yōu)異的洗滌效果。
文檔編號D06F37/12GK86102794SQ86102794
公開日1986年11月5日 申請日期1986年4月24日
發(fā)明者福澤宗一, 鹿森保 申請人:株式會社日立制作所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan