專利名稱:在移動的纖維織帶上制作曲線折邊的方法和所使用的裝置的制作方法
本發(fā)明介紹一種可在移動纖維織帶的各個開孔周圍制作曲線折邊的方法和所用的裝置。
所述纖維織帶是指諸如用于制造各種拼花圖案織物的原料帶。這類帶有各種拼花圖樣產(chǎn)品的現(xiàn)代化制造方法，通常是使用連續(xù)移動的原料帶，如線速度為600英尺/分的高速移動的非紡織帶。雖然高帶速對高效率生產(chǎn)是必要的，但卻給在織帶上的開孔周圍制作折邊帶來了困難。
根據(jù)本發(fā)明提供一種制作曲線折邊的方法，即至少使用一個帶有能在徑向膨脹和收縮的折邊機構(gòu)的沖頭，在移動纖維織帶的各開孔周圍制作折邊的一種方法。本發(fā)明的主要內(nèi)容包括
1.把有許多開孔的移動纖維織帶送入折邊裝置中，將沖頭從纖維織帶的一側(cè)插入各開孔，并伸出足夠的距離，使之鄰近各開孔的織帶周邊部分翻出。在折彎時，要使纖維帶折彎機構(gòu)與翻出部分的纖維孔軸向?qū)χ?。折彎機構(gòu)按上述位置定位之后，便徑向膨脹，將纖維織帶的翻出部分壓到與纖維面的另一邊相接觸，從而形成折邊;然后折彎機構(gòu)徑向收縮，沖頭從開口處退回，折邊固定在原來位置上。最后把移動纖維織帶從折邊裝置中送出。
2.把纖維織帶支撐在纖維帶支承裝置上，在該支承裝置中，至少有一個沖頭通道的直徑小于纖維帶上的開孔直徑，至少用一個開孔與該沖頭通道對中，把纖維織帶在纖維帶支承裝置上定位，并且在纖維折彎曲機構(gòu)處于徑向收縮狀態(tài)時，使沖頭從該通道和已經(jīng)對中了的開孔中插入和退出。
3.在纖維織帶上鄰近至少一個開孔的周圍，放上一個壓緊零件，以便在沖頭插入開孔時，能把該處纖維帶在支承裝置上固定。
4.提供一道附加工序，在把連續(xù)織帶送進折彎裝置之前，先將此織帶送入沖切裝置中，切出許多開孔。
本發(fā)明還為在纖維織帶開孔的周圍形成折邊，提供了一種裝置，該裝置包括以下幾個部分一個由上部、下部及包含能徑向膨脹和收縮的纖維折彎機構(gòu)在內(nèi)的側(cè)壁件所組成的沖頭;安裝沖頭的支承裝置;具有與纖維帶面相同尺寸和形狀，以便能安放和支承纖維帶的織帶支撐裝置，此外，該支承裝置還至少有一個沖頭通道其尺寸與形狀應(yīng)能按下述規(guī)定讓必須在此孔內(nèi)定位的最低限量的沖頭通過;定位裝置至少與一個沖頭和纖維帶支承裝置有效地連接，以改變它們之間的相對位置，使沖頭能通過沖頭通道往復(fù)地插入、退出，使它處于折彎對中位置和退出位置之間。在折彎對中位置時，折彎機構(gòu)在纖維支承裝置的支承面上，在退出位置時，沖頭至少已從該支承面上退回;控制裝置與折彎機構(gòu)有效地連接，以便當折彎機構(gòu)在支承裝置的支承面上時，該折彎機構(gòu)能徑向地膨脹到它的展開位置，而當沖頭通過沖頭通道時，可使折彎機構(gòu)收縮。
本發(fā)明所涉及的具體方面包括
1.定位裝置應(yīng)與沖頭有效地連接，以便使沖頭能往復(fù)地插入和退出沖頭通道。
2.纖維帶支撐裝置包括一個能傳送連續(xù)織帶的旋轉(zhuǎn)鼓輪，而且沖頭應(yīng)按裝成能隨旋轉(zhuǎn)鼓輪的轉(zhuǎn)動按軌道運行，以便至少在鼓輪每圈的工作弧面內(nèi)使沖頭與其沖頭通道保持軸向?qū)χ小?br> 3.纖維帶折彎機構(gòu)有一個把沖頭上部和下部連在一起的可膨脹和收縮的沖頭側(cè)壁件，控制裝置有一個固定在沖頭上部并有效地與導(dǎo)向臂相連接的控制桿。導(dǎo)向臂上有一個凸輪隨動件，它裝在確定控制桿工作行程的偏心結(jié)構(gòu)的控制凸輪導(dǎo)向裝置中。因此，鼓輪每轉(zhuǎn)一圈，控制導(dǎo)向臂就通過控制桿推動沖頭的上部和下部，使它們沿軸向作相互接近和相互離開的往復(fù)運動，從而使側(cè)壁件交替地實現(xiàn)徑向膨脹和收縮，至少鼓輪每轉(zhuǎn)一圈，側(cè)壁件膨脹和收縮一次。
4.纖維帶折彎機構(gòu)有一個能沿側(cè)壁件的四周徑向膨脹的環(huán)形氣囊。控制機構(gòu)包括一個有選擇地把流體充入或排出氣囊的裝置，鼓輪每轉(zhuǎn)一圈，氣囊至少徑向膨脹和收縮一次。
本發(fā)明的其它特征，將在下面的最佳實施詳述中說明。
附圖示出了本發(fā)明的兩個
具體實施方式 圖1是用來實施本發(fā)明的某一實施例所用裝置的立體示意圖。為使圖形清晰，有些零件未畫出。該裝置包含一個帶有凸緣支承面的旋轉(zhuǎn)鼓輪，凸緣支承面上傳送某種連續(xù)的織物帶料，鼓輪中有許多可作徑向往復(fù)運動的沖頭;
圖2是圖1所示裝置中旋轉(zhuǎn)鼓輪的軸向剖示圖，圖中每個沖頭都含有由一個可充氣膨脹的環(huán)形氣囊組成的折彎機構(gòu)。
圖3是圖2所示機構(gòu)的局部剖視圖。為了使圖形清晰，有些零件未畫出。
圖4是圖1所示裝置的旋轉(zhuǎn)鼓輪凸緣支承面俯視圖的一部分;
圖4A-4D均是取自A-A截面的一組剖視圖，圖中示出了沖頭及其折彎機構(gòu)的標準工作程序，該機構(gòu)是圖2、圖3所示裝置的一部分;
圖5是與圖2所示裝置類似的本發(fā)明另一實施例，圖中諸沖頭都含有由可伸長和壓縮的沖頭側(cè)壁件組成的折彎機構(gòu);
圖6是圖5所示裝置的局部剖視圖，為了使圖形清晰，有些零件沒有示出;
圖7和圖7A是表示圖5和圖6所示裝置的沖頭工作程序側(cè)向剖視圖。
本發(fā)明的最佳實施方案如下所述
在本發(fā)明的實施過程中，彎曲折邊是通過把一個帶有能將折邊壓到應(yīng)有位置的折彎機構(gòu)的沖頭插入待折邊的每個開孔中形成的。本發(fā)明在方法和所用裝置方面都具有顯著的優(yōu)點，它能在圓形、橢圓形或其它類似的形狀周圍形成折邊，當帶料高速傳送時，如果使用連續(xù)輸送的原料帶，本發(fā)明可在高速生產(chǎn)線上應(yīng)用。
本發(fā)明特別適用于生產(chǎn)裝飾面料如帶有各種拼花的圖案或其它各種式樣的裝飾面料等，這些物品一般都是從移動的連續(xù)帶狀織物上切下一塊而制成的。參照圖1，移動的連續(xù)帶料10上有許多已在沖切裝置內(nèi)(圖中未示出)沖好的孔12，該帶料在驅(qū)動輥14送入，通過包括支撐輥16的粘結(jié)劑裝置，粘結(jié)劑敷料器18和傳送輥20送入折彎裝置中。粘結(jié)劑敷料器18由與其相鄰的供膠槽(沒有編號)得到粘結(jié)劑，并且該敷料器應(yīng)設(shè)計成能使粘結(jié)劑從圓形圖樣的形式送到輥20，再由輥20把粘結(jié)劑涂在每一個孔12的周邊上，因此，當織物上孔12周圍的折邊部分按下述方法折彎以后，粘結(jié)劑就把該折邊固定在原位。所使用的粘結(jié)劑能在折彎壓力下活化，并將折邊固定在原位。也可以不用粘結(jié)劑而使用其它方法固定折邊，如使用加熱、加壓、機械、超聲壓合或它們的組合方式。位于旋轉(zhuǎn)鼓輪24凸緣上的進給輥22，將已在孔12周圍涂上粘結(jié)劑的連續(xù)帶料10引入旋轉(zhuǎn)鼓輪，帶料在導(dǎo)出輥26將其送出之前在鼓輪上轉(zhuǎn)了3/4轉(zhuǎn)。
環(huán)形帶76由一組輥子78a、78b、和78c驅(qū)動，以便將連續(xù)帶料10壓緊，得到一個壓緊部分即圖中76a所示部分，該部分使連續(xù)帶料牢牢地跟隨鼓輪24，壓住部分76A是環(huán)形帶76的一部分，連續(xù)帶料10通過鼓輪24的凸緣支承面時，開始與環(huán)形帶貼合在一起，導(dǎo)向部分76b也是環(huán)形帶76的一部分，它位于壓緊部分76a的下方(從鼓輪24的旋轉(zhuǎn)方向看)，導(dǎo)向部分76b與壓緊部分76a不同，它與連續(xù)帶料10之間有一個小的間隙，其原因尚待下面說明環(huán)形帶76的中間部分稱為76a/b，它表示環(huán)形帶76從壓緊部分向?qū)虿糠诌^渡，環(huán)形帶76上有許多帶孔80，它們的孔徑與形狀同旋轉(zhuǎn)鼓輪24上的沖頭通道孔相一致，為此沖頭54的頂端就能夠通過環(huán)形帶壓緊部分76A和導(dǎo)向部分76b。
參照圖2和圖3，旋轉(zhuǎn)鼓輪24通過中心軸32輪轂34安裝在一對相對配置的機架28、30上，中心軸32安裝在軸頸軸承36、38之間，軸頸軸承分別裝在機架28、30內(nèi)。旋轉(zhuǎn)鼓輪24通常有兩個相對配置的圓盤形側(cè)壁33、33a，它們的外緣分別與圓形凸緣35相配合、凸緣35的圓周上裝有許多彼此有一定間隔的圓柱形襯套37，各襯套的內(nèi)腔則分別是各個沖頭的通道41。鼓輪24的兩個側(cè)壁33、33a各自有一個徑向配置的長方形槽43、43a。
凸緣35與圓柱形襯套37臺肩的外表面37a的尺寸與形狀應(yīng)結(jié)合良好，以保證鼓輪24的圓柱形支承面39平滑。從圖1和圖3可以看到，支承表面39的寬度應(yīng)足以安放和支撐經(jīng)過那里的連續(xù)帶料10，同時，該支承面還具有許多個由各圓柱形襯套37內(nèi)表面空間所確定的沖頭通道41。這些沖頭通道41等距離地配置在凸緣35上，通道相對于鼓輪而言是徑向延伸的。
由圖3可以清楚地看出，輪轂34的徑向橫斷面是多邊形，從而提供了許多支承面，在每個支承面上(見圖2及圖3)都裝有一個套筒40，套筒中裝有一個定位桿44，定位桿44則與定位導(dǎo)向臂相連接。
如圖2所示，套筒40上有兩個相對配置的長方形槽42及42a，其尺寸和形狀應(yīng)允許定位導(dǎo)向臂在其內(nèi)作徑向往復(fù)運動(從圖2看可向上也可向下)，長方形槽42及42a應(yīng)該分別與側(cè)壁33、33a上的槽，43及43a的位置對準，槽43及43a的尺寸與形狀也應(yīng)允許定位導(dǎo)向臂46在其內(nèi)作徑向往復(fù)運動。定位導(dǎo)向臂46的兩端分別裝在凸輪滾子48及48a上，而凸輪滾子48及48a又分別裝在凸輪導(dǎo)向裝置50及50a的偏心封閉式環(huán)形槽內(nèi)，凸輪導(dǎo)向裝置50及50a對稱地裝在機架28及30的內(nèi)側(cè)，并保持同心。凸輪導(dǎo)向裝置50及50a為左右對稱件，它們的尺寸與形狀應(yīng)完全相同。
滑動軸承52及52a固裝在套筒40內(nèi)，定位桿44通過這對滑動軸承52及52a在套筒40內(nèi)滑動，當中心軸32轉(zhuǎn)動時，定位導(dǎo)向臂46受到凸輪滾子48及48a的約束，延著偏心凸輪導(dǎo)向裝置50及50a的封閉環(huán)形槽的軌跡作往復(fù)運動，從而也使定位桿44作往復(fù)運動。
如圖2所示，在定位桿44的頂部裝著一個沖頭54，在本實施例中，它是一個剛性的空心零件，通常和內(nèi)燃發(fā)動機活塞的形狀差不多，在沖頭的外圓上，開了一條環(huán)形的凹槽(沒有編號)，槽內(nèi)裝著一個由可充氣的環(huán)形氣囊58組成的折彎機構(gòu)，如放大的圖4A-4D所示。圖2為環(huán)形氣囊58處于放氣的狀態(tài)，壓力/真空管座64通過壓縮空氣管60與環(huán)形氣囊58相連接，壓縮空氣管60通過一個連接件(未編號)固定在輸氣孔62上，該孔穿過旋轉(zhuǎn)鼓輪24的側(cè)壁33及帶有環(huán)形導(dǎo)軌的耐磨板66，該耐磨板用螺栓固定在側(cè)壁33的外側(cè)。壓縮空氣管60穿過定位桿44上的一個孔(未編號)向上一直延伸到上部(圖2所示)，與環(huán)形氣囊58相連接。如圖3所示，每個定位桿44上部與各自的沖頭54相連，定位桿本身又各自裝在套筒40內(nèi)，套筒40則各自裝在輪轂34的相應(yīng)平面上。每個裝在圓柱形襯套37內(nèi)的沖頭均應(yīng)靈活地在襯套內(nèi)滑動，如前所述，每個沖頭都有各自的壓縮空氣管60，這些管子裝在與其相應(yīng)的環(huán)形氣囊58和輸氣孔62之間。因此在內(nèi)側(cè)壁33和耐磨板66上都開了許多輸氣孔62，這些孔均勻分布在與中心軸同心的假想的圓上。壓力/真空管座64固定在機架28的內(nèi)側(cè)。它為弓形結(jié)構(gòu)(圖3)在橫斷面上呈U形(圖2)，其安裝位置蓋住了輸氣孔62圓心所在的假想圓的一部分。耐磨板66的尺寸和形狀應(yīng)設(shè)計成能使壓力/真空管座64支承面和耐磨板66的結(jié)合為滑動密封狀態(tài)。壓力/真空管座64的兩端64a和64b(圖3)都是封閉的，故耐磨板66就可密封管座64的內(nèi)腔，并由內(nèi)部隔板70將管座64的內(nèi)腔分成壓力區(qū)72a和72b兩個部分(圖3)，壓縮空氣管68a和68b(圖3)均與管座64相連，以便向壓力區(qū)72a增壓及對真空區(qū)72b抽真空。
當鼓輪24以圖3中未加標號的箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，為了使環(huán)形氣囊58先充氣膨脹再放氣收縮，各輸氣孔62應(yīng)先接通管座64的壓力區(qū)72a，然后再接通管座64的真空區(qū)72b，這在以后還要詳細地敘述。
圖3中用虛線表示的凸輪導(dǎo)向裝置50及50a(圖2)上的凹槽外形輪廓50′，鼓輪24轉(zhuǎn)動時，就強制凹槽內(nèi)的凸輪滾子48及48a(圖2)運動，凹槽的偏心結(jié)構(gòu)迫使定位桿44沿徑向交替地前進和退回，從而帶動沖頭54在套筒37中交替地前進和退回。把壓縮空氣孔62的位置、壓力/真空管座64的壓力區(qū)和真空區(qū)的尺寸和形狀及導(dǎo)向裝置的凹槽50′的形狀等因素配合好，就可以對沖頭54的徑向前進和退回以及環(huán)形氣囊的充氣和放氣進行調(diào)正?，F(xiàn)根據(jù)圖4-4D敘述如下圖4A-4D只表示了圓柱支承面39以及支承于其上的連續(xù)帶料10的局部結(jié)構(gòu)。支承面39的弧形結(jié)構(gòu)在圖4A-4D中并未示出，因此該局部圖就可以看作是大直徑鼓輪24的平面部分，圖4和圖4A示出了沖頭54在套筒37中處于徑向退回的位置，并且表示了連續(xù)帶料10覆蓋在支承面39上，該支承面39是由套筒37的臺肩面37a及凸緣35組成。連續(xù)帶料10上的標準孔12的直徑比沖頭通道41的直徑略小一些，這樣，織物帶10就有一個圓環(huán)形狀的部分帶料覆蓋在沖頭通道41的圓孔上面。如圖4A所示，可充氣的環(huán)形氣囊此時處于放氣位置，并且位于沖頭54的環(huán)形槽(未編號)中，在本實施例中，沖頭54具有錐形的頭部，用工具(圖中未表示)把開口的彈性墊片74放在帶料10上的開孔12周圍，并保持二者同心。孔12周圍的圓環(huán)面上已經(jīng)涂上了粘結(jié)劑，因此，彈性墊片74可以牢固地固定在它的位置上。使用彈性線制成的彈性墊片是最理想的，它可以用于圍繞開孔12制作彈性折邊。沖頭54在沖頭通道41的相對位置及相應(yīng)環(huán)形氣囊58的放氣狀態(tài)代表了鼓輪24正轉(zhuǎn)到A區(qū)(圖3)。當鼓輪進入B區(qū)時，導(dǎo)向裝置的偏心凹槽50′就迫使凸輪滾子48及48a沿徑向向外運動，從而也使沖頭54在套筒37中沿徑向向外運動，這種情況可以從圖4A、4B、4C中看出。沖頭的錐形部分54a的作用是減少沖頭與通道的接合面，并有利于沖頭54把帶料時周邊部分推出。纖維帶的周邊部分被推出以后，沖出部分就隨著側(cè)壁膨脹而彎曲，如圖4B及4C所示。
當沖頭54穿過支承面39向外伸出時，帶料10(圖4B)周邊的翻出部分就與沖頭54的側(cè)壁相接觸，此時環(huán)形帶76的壓緊部分76a把彈性墊片及連續(xù)帶10壓住，以在沖頭穿過孔12及翻出的織帶而使帶料隨之向上時，將帶料牢牢地固定在原來的位置上，如圖4所示。
從圖4C可以看出，在纖維帶的周邊翻出以后，沖頭54沿徑向繼續(xù)向外前進到足以放置環(huán)形氣囊58的一段距離，折彎時環(huán)形氣囊58應(yīng)與連續(xù)織帶10的翻出部分對中。此時環(huán)形帶76的中間部分76a/b已同支承面39及其上的織帶10分離，該部分和帶料10之間的中間距離為X，然后再從這個位置向上移動，如圖4D所示。在圖4D中，環(huán)形帶76b與支承面39和帶料10之間的距離為y，這個距離足以使環(huán)形氣囊作徑向膨脹，此時鼓輪24已轉(zhuǎn)到了這一位置即它使氣孔62及其對應(yīng)的沖頭54處于壓力/真空管座64的壓力區(qū)72a(圖3)的范圍內(nèi)，因而通過壓縮空氣管道60(圖2)將壓縮空氣引入氣囊而使其膨脹。充氣時，環(huán)形帶76的76b部分作為一個定位導(dǎo)向件，控制環(huán)形氣囊徑向膨脹的方向，在纖維帶料10周邊的翻出部分10a上產(chǎn)生足夠的向下壓力，如圖4D所示，從而使纖維帶料的翻出部分壓在纖維帶料10的上表面上，形成180°折疊。折疊部分形成的折邊10b把彈性墊圈74封在其內(nèi)部，先前涂上的粘結(jié)劑幫助把所形成的折邊10b固定在原來的位置。
鼓輪24繼續(xù)轉(zhuǎn)動，沖頭54離開B區(qū)而進入C區(qū)(圖3)與此相應(yīng)的壓縮氣孔62就進入了管座64的真空區(qū)72b，由于真空的作用，環(huán)形氣囊58開始放氣，并沿徑向收縮。這樣，當鼓輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動通過D區(qū)時，沖頭54在凸輪滾子48和48a沿著凸輪導(dǎo)向裝置凹槽50′的徑向回縮部分運動時，就可以通過定位桿44使沖頭退回。鼓輪24再繼續(xù)轉(zhuǎn)動，就可以重復(fù)上述的工作循環(huán)。值得高度評價的是每個沖頭54都可以進行同樣的工作循環(huán)，這樣當連續(xù)纖維織帶在旋轉(zhuǎn)鼓輪24上高速運行時，就可以高速形成許多折邊。
圖5-7A示出了本發(fā)明的另一個實施例，該實施例采用機械方法而不是氣動的方法來實現(xiàn)沖頭上折彎機構(gòu)的徑向膨脹和收縮。就總體結(jié)構(gòu)而言，圖5-7A所示裝置與圖2-4所示裝置是大體相同的。它包含一個安裝在兩個相對配置的機架84及86之間的轉(zhuǎn)動鼓輪82，軸頸軸承90、92分別支承在機架84、86上，中心軸支承在軸頸軸承90、92上，而鼓輪則支承在中心軸88上，旋轉(zhuǎn)鼓輪82的結(jié)構(gòu)與圖2實施例中的旋轉(zhuǎn)鼓輪十分相似，它由一對通常是盤形的側(cè)壁130、130a組成，兩個側(cè)壁間隔一定距離，其外圓表面與圓柱形的凸緣部分132相連接。凸緣132的外表面及圓柱形襯套134的臺肩134a外表面共同形成一個支承面137。側(cè)壁130及130a的中心部分與輪轂94相連接，這樣就可以與中心軸88一起轉(zhuǎn)動。許多圓柱形襯套134固定在凸緣132上，它們均勻地分布在凸緣上。襯套內(nèi)部空間形成了沖頭102可徑向移動的沖頭通道136。鼓輪82的側(cè)壁130、130a上分別開有兩組同心放置的徑向長方形槽142、142a及144、144a，從徑向看，長槽142、142a的位置比144、144a靠外。
在圖5及圖6的實施例中，中心軸88所支撐的輪轂94徑向橫截面的形狀是多邊形，它的每一平面都有一個開口94a，該開口的尺寸與形狀應(yīng)該能裝上套筒96，套筒96上開有兩對長方形槽98、98a及100、100a，每個套筒96都裝在各自的圓形開口94a內(nèi)，裝好后應(yīng)將它焊住，或采用其它合適的固定方法。為視圖清楚起見，圖5中只示出了一個套筒96及與其相關(guān)的沖頭和圓柱形套管，當然同樣的套筒96及與此相關(guān)的另件也都各自裝在圓形開口94內(nèi)。
從圖7可以清楚地看出，在本實施例中，沖頭102有一個圓柱形的可充分膨脹和收縮的側(cè)壁件104，該件用撓性材料，例如彈性材料制成，它的下部是一個剛性的帶錐度的圓盤106，它的上部也是一個剛性的圓盤108。側(cè)壁件104的上下兩端帶有珠緣分別裝在上部106和下部108內(nèi)的具有適宜形狀的槽內(nèi)，與圖2所示的實施例中的定位桿44相對應(yīng)，在本實施例中，包含一個套筒式桿結(jié)構(gòu)，其中有一個控制桿110，它裝在一個中空的圓柱形的套管112中，可以自由滑動。從圖7及圖7a可以清楚地看出控制桿110的上端(正如圖中所示)被固定在沖頭102的上部106處，該控制桿可以在沖頭102的下部108的中心孔(未編號)中自由滑動和自由通過。圓柱形套管的上端(如圖所示)可用像螺栓114這樣的任何一個合適的方法固定在沖頭的下部108的底面上。參看圖5，圓柱形套管112上開有一對長方形槽122、122a、控制桿110在離它的下端不遠處與控制導(dǎo)向臂116固定在一起，該導(dǎo)向臂為一個剛性桿，它先穿過長方形槽98、98a及122、122a然后又分別穿過側(cè)壁130及130a上相應(yīng)的長方形槽142及142a，控制導(dǎo)向臂116的兩端分別裝在凸輪滾子118、118a里，兩個凸輪滾子則分別裝在控制凸輪導(dǎo)向裝置120、120a的凹槽120′(圖6)里。控制導(dǎo)向臂116所穿過的這些長方形槽的尺寸和形狀應(yīng)能適應(yīng)導(dǎo)向臂作徑向往復(fù)運動(向上或向下，見圖5)的需要。
圓柱形套管112與剛性定位導(dǎo)向臂124相連接，該導(dǎo)向臂穿過套筒96上的長方形槽100、100a以及分別穿過鼓輪82的側(cè)壁130以及130a上相應(yīng)的長方形槽144、144a。在定位導(dǎo)向臂124的兩端分別裝有一個凸輪滾子126、126a，這兩個滾子都分別裝在各自的定位凸輪導(dǎo)向裝置128、128a的凹槽128′中，控制凸輪導(dǎo)向裝置120、120a及定位凸輪導(dǎo)向裝置128、128a都分別對稱地裝在機架84、86的內(nèi)側(cè)，其安裝方式和圖2實例中凸輪導(dǎo)向裝置50、50a相類似。就是說，凸輪導(dǎo)向裝置120、120a的安裝應(yīng)相互保持同心，并且其大小、形狀相同，凸輪導(dǎo)架128、128a的安裝也應(yīng)相互保持同心，并且其大小、形狀相同。
裝置運行過程中，當鼓輪82按圖6中未標號的箭頭方向轉(zhuǎn)動時，各個定位導(dǎo)向臂124被強制跟著定位凸輪導(dǎo)向裝置128、128a中的凹槽128′運動，由于凹槽128′的形狀是偏心的，故定位導(dǎo)向臂124將相對于中心軸88的軸線方向作徑向往復(fù)運動。各圓柱形套管112所作的相應(yīng)的徑向前進及退回將會引起各個沖頭102從它在沖頭通道136中的隱藏位置變成為A區(qū)所示(圖6)的沿著徑向向外伸出的位置。參看圖6，當每個沖頭沿徑向伸出沖頭通道136足夠距離后，控制凸輪導(dǎo)向裝置120、120a中的凹槽120′的偏心結(jié)構(gòu)就會推動控制導(dǎo)向臂116沿徑向退回，從而帶動控制桿110也徑向退回，如圖中B區(qū)所示。參看圖7及7A，控制桿110的徑向退回使沖頭102的上部向它的下部108接近，因而使撓性側(cè)壁件104產(chǎn)生膨脹，在＊C區(qū)(圖6)它沿著徑向向外移動，如圖7A所示。
在A區(qū)(圖6)，由于導(dǎo)向裝置的凹槽120′徑向外伸的外形所確定的控制桿110的位置可使沖頭102的上部106與下部108之間的間隔距離達到最大值，因此撓性側(cè)壁件104可充分地沿軸向伸長和徑向收縮以保持原來的形狀，如圖b中A區(qū)所示。
如圖7A中所示，由于沖頭102的上部被拉向下部，撓性側(cè)壁件104在軸向受到壓縮而徑向發(fā)生膨脹。這就對連續(xù)帶料10的翻出部分10a產(chǎn)生徑向折彎作用，(圖10a見圖7)從而將纖維織帶的翻出部分折彎，形成折邊10b(如圖7a所示)。鼓輪82繼續(xù)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向裝置中凹槽120′的外形再次徑向外伸，推動沖頭102的上部106離開其下部108時，撓性側(cè)壁件104又恢復(fù)了它的軸向伸長，徑向收縮狀態(tài)，如圖6中C區(qū)所示。撓性側(cè)壁件的徑向收縮使沖頭102退回到?jīng)_頭通道136內(nèi)部的位置上，見圖6中的D區(qū)。沖頭102的退回是靠定位凸輪導(dǎo)向裝置128、128a的凹槽128′的外形徑向伸在C區(qū)完成的。當鼓輪82繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，上述工作循環(huán)就重復(fù)進行。正如圖2～4中的實施例中的情況一樣，由于裝置內(nèi)帶有許多沖頭，使該裝置可以在轉(zhuǎn)動鼓輪82上面高速運動的帶料10上迅速制出許多折邊。
參看圖1，已在開孔周圍作出的折邊10b，在輥146和147之間通過，這兩根輥可以對折邊施加附加的壓力，以保證折邊在原來的位置上固緊?？梢栽诟鱾€折邊孔12之間把帶料切成一塊塊的單獨塊料，也可以通過孔12把帶料切開形成弧形折邊。這些塊料和弧形折邊通?？梢院芊奖愕赜脕碇圃旄鞣N拼花圖案及各種式樣的裝飾面料。
還可在纖維織帶的孔12的周圍穿出許多環(huán)形排列的小孔，以便使折邊10b平展，對于某些類型的纖維帶，允許以不穿孔狀態(tài)供應(yīng)折邊。折邊的外形輪廓起著一種密封作用，可減少或阻止拼花飾面的損耗。
這里，我們已經(jīng)詳細敘述了本專利的最佳實施例的具體內(nèi)容和圖例，這將受到技術(shù)熟練人員的高度評價，他們在閱讀和理解上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，就可以在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求
范圍之內(nèi)提出各種改進意見和實施方案。
權(quán)利要求
1、使用至少一個帶有能在徑向膨脹和收縮的折彎機構(gòu)的沖頭，在移動纖維織帶的各個開孔周圍制作彎曲折邊的一種方法，其特征是
把具有許多開孔的纖維織帶送進折邊裝置中，將沖頭從纖維織帶的一側(cè)插入各開孔，并伸出足夠的距離，使與各開孔相鄰部分的纖維織帶翻起，在折彎時，要使折彎機構(gòu)與翻出部分的纖維孔軸向?qū)χ校?br>已對中的折彎機構(gòu)在徑向充分地膨脹，以把翻出部分壓彎，使它與纖維帶的另一面相接觸而形成折邊；
折彎機構(gòu)徑向收縮后，將沖頭從開孔中退出；
將折邊在原位固定，并把移動的纖維織帶從折邊裝置中送出。
2、權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是把纖維織帶支撐在纖維帶支承裝置上，在該支承裝置中，至少有一個沖頭通道的直徑小于纖維帶上的開孔直徑，至少用一個開孔與該沖頭通道對中，把纖維織帶在纖維帶支承裝置上定位，并且在纖維折彎曲機構(gòu)處于徑向收縮狀態(tài)時，使沖頭從該通道和已經(jīng)對中了的開孔中插入和退出。
3、權(quán)利要求
2所述的方法，其特征是在纖維織帶上鄰近至少一個開孔的周圍，放上一個壓緊零件，以便在沖頭插入開孔時，能把該處纖維帶在支承裝置上固定。
4、權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是，折彎機構(gòu)中有一個可徑向膨脹和收縮的沖頭側(cè)壁件用機械方法使該側(cè)壁件沿徑向產(chǎn)生向內(nèi)或向外的彎曲實現(xiàn)纖維帶折彎機構(gòu)的徑向膨脹和收縮。
5、權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是纖維折彎機構(gòu)中有一個可以沿側(cè)壁四周徑向膨脹的環(huán)形氣囊，用向該氣囊充氣或放氣的方法，來實現(xiàn)折彎機構(gòu)的徑向膨脹和收縮。
6、權(quán)利要求
5所述的方法，其特征是在靠近環(huán)形氣囊而遠離纖維帶的一側(cè)，放一個氣囊導(dǎo)向件，引導(dǎo)膨脹的氣囊朝下壓，從而使它能與纖維帶相接合。
7、權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是用粘固方法把折邊固定在原位。
8、權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是粘固方法包括一種粘結(jié)劑，和把這種粘結(jié)劑涂在纖維帶的將被壓合在一起的部分，以便形成折邊的方法。
9、權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是所使用的纖維帶料是一種可用于各種用途的裝飾面料，并且使用一種附加工序把該連續(xù)的纖維帶料切成各個開孔或環(huán)塊的單獨小片，在這些小片上，有已折好的開孔或環(huán)塊從而制成各種用途的裝飾面料。
10、權(quán)利要求
9所述的方法，其特征是折邊開孔包括各種用途裝飾面料的褲腳管開孔并且包括彈力織品的折邊工序。
11、權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是在將連續(xù)織帶送進折邊裝置之前，先將此織帶送入沖切裝置中，在這里切出許多開孔。
12、在纖維織帶開孔的周圍形成折邊的裝置，其特征是
一個由上部、側(cè)壁件和下部組成的沖頭，其中側(cè)壁件包括一個能徑向膨脹和收縮的折彎機構(gòu);
安裝沖頭的沖頭支承裝置;
具有與纖維帶面相同尺寸和形狀，以便安放和支承纖維帶的支撐裝置，此外，該裝置至少有一個沖頭通道其尺寸與形狀應(yīng)按下述規(guī)定使必須在此孔內(nèi)定位的最低限量的沖頭通過;
定位裝置至少與一個沖頭和纖維帶支承裝置有效的連接，以改變它們之間的相對位置，使沖頭能通過沖頭通道往復(fù)地插入、退出，使它處于折彎對中位置和退出位置之間。在折彎對中位置時，折彎機構(gòu)在纖維支承裝置的支撐面上，在退出位置時，沖頭至少已從該支承面上退回;
控制裝置與折彎機構(gòu)有效地連接，以便當折彎機構(gòu)在支承裝置的支承面上時，該折彎機構(gòu)能徑向地膨脹到它的展開位置，而當沖頭通過沖頭通道時，可使折彎機構(gòu)收縮。
13、權(quán)利要求
12所述裝置，其特征是定位裝置與沖頭應(yīng)有效地連接，以便使沖頭能往復(fù)地插入和退出該沖頭通道。
14、權(quán)利要求
13所述裝置，其特征是纖維織帶支承裝置包括一個能傳送連續(xù)織帶的旋轉(zhuǎn)鼓輪，沖頭應(yīng)按裝成隨著旋轉(zhuǎn)鼓輪的轉(zhuǎn)動按軌道運行，以便至少在鼓輪每圈工作弧面內(nèi)保持沖頭與沖頭通道的軸向?qū)χ小?br>15、權(quán)利要求
14所述的裝置，其特征是纖維帶折彎機構(gòu)有一個把沖頭上部和下部連接在一起的可膨脹和收縮的沖頭側(cè)壁件，控制裝置有一個固定在沖頭上部并有效地與導(dǎo)向臂相連接的控制桿，導(dǎo)向臂上有一個凸輪隨動件，它裝在確定控制桿行程的控制凸輪導(dǎo)向裝置中，該凸輪導(dǎo)向裝置是偏心結(jié)構(gòu)，因此，在鼓輪每轉(zhuǎn)一圈時，控制導(dǎo)向臂就通過控制桿推動沖頭的上部和下部，使它們沿軸向作相互接近和相互離開的往復(fù)運動，從而使側(cè)壁件交替地實現(xiàn)徑向膨脹和收縮，至少在鼓輪每轉(zhuǎn)一圈時，該側(cè)壁件膨脹和收縮一次。
16、權(quán)利要求
14所述的裝置，其特征是纖維折彎機構(gòu)有一個能沿側(cè)壁件的四周徑向膨脹的環(huán)形氣囊，控制裝置包括一個有選擇地把流體充入氣囊，或?qū)⑵鋸臍饽遗懦鰪亩箽饽医惶娴嘏蛎浐褪湛s的裝置，該裝置至少在旋轉(zhuǎn)鼓輪每轉(zhuǎn)一圈時使氣囊交替膨脹和收縮一次。
17、權(quán)利要求
12所述的裝置，其特征是纖維折彎機構(gòu)有一個把沖頭上部和下部連接在一起的可膨脹和收縮的沖頭側(cè)壁件，控制裝置包括一個使沖頭的上部和下部沿軸向作相互接近和相互離開的往復(fù)運動，從而使側(cè)壁件能交替地徑向膨脹和收縮。
18、權(quán)利要求
12所述的裝置，其特征是纖維帶折彎機構(gòu)有一個能沿側(cè)壁件的四周徑向膨脹的環(huán)形氣囊，控制裝置包括一個有選擇地把流體充入氣囊，或?qū)⑵鋸臍饽抑信懦鰪亩箽饽医惶娴嘏蛎浐褪湛s的裝置，該裝置至少在旋轉(zhuǎn)鼓輪每轉(zhuǎn)一圈時使氣囊交替膨脹和收縮一次。
19、權(quán)利要求
13所述的裝置，其特征是定位裝置有一個固定在沖頭上的定位桿并且有效地與定位導(dǎo)向臂相連接，定位導(dǎo)向臂上有一個凸輪隨動件，它裝在確定定位裝置行程的定位凸輪導(dǎo)向裝置中，該凸輪導(dǎo)向裝置是偏心結(jié)構(gòu)，因此在鼓輪每旋轉(zhuǎn)一圈時，定位導(dǎo)向臂通過定位桿推動沖頭在沖頭通道中往復(fù)地插入和退出。
20、權(quán)利要求
19所述裝置，其特征是纖維折彎機構(gòu)有一個把沖頭上部和下部連接在一起的可膨脹和收縮的沖頭側(cè)壁件，控制機構(gòu)包括一個固定在沖頭上部的控制桿，并且有效地與控制導(dǎo)向臂連接，該導(dǎo)向臂上有一個凸輪隨動件，它裝在確定控制桿行程的控制凸輪導(dǎo)向裝置中，該導(dǎo)向裝置是偏心結(jié)構(gòu)，在鼓輪每旋轉(zhuǎn)一圈時，控制導(dǎo)向臂通過控制桿推動沖頭的上部和下部，使它們沿軸向作相互接近或相互離開的往復(fù)運動，從而使側(cè)臂件交替地實現(xiàn)徑向膨脹和收縮，至少在鼓輪每轉(zhuǎn)一圈時，該側(cè)壁件膨脹和收縮一次。
專利摘要
在移動纖維織帶的開孔周圍作出折邊的一種方法。該方法把一個帶有徑向膨脹和收縮的折彎機構(gòu)的沖頭插入織帶的開孔中，使鄰近開孔四周的材料翻出，然后用徑向膨脹的折彎機構(gòu)將翻出的部分折彎，在沖頭插入和退出時折彎機構(gòu)應(yīng)處于徑向收縮狀態(tài)。實現(xiàn)這種方法所用的裝置，包括一個旋轉(zhuǎn)鼓輪，鼓輪內(nèi)部裝有許多沖頭，沖頭隨著鼓輪的轉(zhuǎn)動按軌道運行。鼓輪傳送著具有許多開孔的連續(xù)纖維織帶，定位裝置使沖頭在纖維帶開孔中往復(fù)的插入和退出?？刂蒲b置使折彎機構(gòu)實現(xiàn)徑向膨脹和收縮。折彎機構(gòu)與定位裝置同步運行。
文檔編號A61F13/49GK86101429SQ86101429
公開日1986年9月24日 申請日期1986年3月11日
發(fā)明者庫爾特·J·克洛因, 凱文·G·多蘭 申請人:金伯利·克拉克公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan