專(zhuān)利名稱(chēng):銅氨纖維與天絲交織布的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種染色方法，尤其涉及一種銅氨纖維與天絲交織布的染色方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代的紡織工業(yè)中人們一直在努力探索和開(kāi)發(fā)一種優(yōu)良的再生天然植物纖維織物，改進(jìn)和提高天然植物纖維織物的服用性功能。銅氨纖維與天絲都屬于再生纖維素纖維，符合當(dāng)代人們回歸自然，崇尚生態(tài)的要求。銅氨纖維是長(zhǎng)絲纖維。這種纖維單體細(xì)，吸濕快，濕強(qiáng)力高。是真絲面料的理想替代品。用這種纖維織制的面料絲綢感強(qiáng)，風(fēng)格華貴，穿著舒服不貼身。天絲(Tencel)纖維是以木漿為原料經(jīng)溶劑紡絲方法生產(chǎn)品種的一種嶄新的短纖維。它有棉的“舒適性”、滌綸的“強(qiáng)度”、毛織物的“豪華美感”和真絲的“獨(dú)特的觸感”及“柔軟重墜”。無(wú)論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性，在濕的狀態(tài)下它是第一種濕強(qiáng)力遠(yuǎn)勝于棉的纖維素纖維。百分之百純天然材料，加上環(huán)保的制造流程，讓生活方式以保護(hù)自然環(huán)境為主，完全適合現(xiàn)代消費(fèi)者的需求。而且綠色環(huán)保，堪稱(chēng)21世紀(jì)的綠色纖維。在這一新型環(huán)?？蛇M(jìn)行自然降解的纖維。纖維性能獨(dú)特。具備天然的纖維和合成纖維的特點(diǎn)。吸濕透氣、強(qiáng)力高、卷曲少、易伸直、纖維糾纏少。既有絲綢的滑度、手感又有化纖絲的垂度。用銅氨纖維作經(jīng)，天絲作緯交織而成的面料，既體現(xiàn)了銅氨纖維的仿真絲面料的效果，又能體現(xiàn)天絲纖維的功能特征。是當(dāng)代家用紡織面料的最佳產(chǎn)品。
然而由于利用銅氨纖維生產(chǎn)仿真絲面料的時(shí)間尚短，用銅氨纖維與天絲交織布的染色技術(shù)仍不夠成熟，目前還有成功的方法使得銅氨纖維與天絲交織布染色均勻、色澤鮮亮，雖然增加了多種加工處理，但其最終效果仍未達(dá)到真絲面料的風(fēng)格。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種銅氨纖維與天絲交織布的染色方法。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種銅氨纖維與天絲交織布的染色方法，它包括如下步驟:
(a)酶退漿工序:將銅氨纖維與天絲交織布經(jīng)過(guò)活性冷軋堆染色的軋車(chē)，保持一定的軋余率，軋槽內(nèi)加入適量酶、精煉劑、滲透劑，車(chē)速保持在30 35m/min，軋好后進(jìn)行打卷，堆置10小時(shí);
(b)水洗工序:將堆置好的布通過(guò)連續(xù)性水洗機(jī)水洗，車(chē)速控制在40m/min，水洗槽從前至后的水溫依次為60°C、80°C、95°C，將布面上的漿料洗凈以后，進(jìn)行打卷；
(C)精煉工序:往卷染機(jī)內(nèi)注入水,將水洗后的布放入卷染機(jī)內(nèi)運(yùn)行,再往卷染機(jī)內(nèi)加入濃度為30% 32%的氫氧化鈉、純堿、精煉劑，距2道工序后，開(kāi)始升溫，當(dāng)溫度升至980C，再跑8道，排出卷染機(jī)內(nèi)的液體，再加入水進(jìn)行水洗，直至布身的PH值為7.2 7.4 ;
Cd)染色工序:往染色機(jī)中注入水，將染色機(jī)內(nèi)的水溫升至75 80°C后，加入染料，10 20分鐘再加入無(wú)水硫酸鈉，加入無(wú)水硫酸鈉的量為每I升水中加入15 20g，保溫35 45分鐘后降溫至60°C，8 12分鐘后再加入碳酸鈉，加碳酸鈉的量為每I升水中加入7 10g，再保溫35 45分鐘，排除染液后再對(duì)布進(jìn)行水洗，直至水清出布。
進(jìn)一步地，在步驟d中，對(duì)布進(jìn)行水洗包括依次進(jìn)行的如下步驟:
(I)往染色機(jī)種加入水，水洗8 12分鐘后排出洗液；
(2)往染色機(jī)種加水并將水溫升至45 55°C，對(duì)布進(jìn)行保溫浸泡8 12分鐘后排出洗液；
(3)往染色機(jī)種加入水、冰醋酸，在溫度為45 55°C下進(jìn)行中和水洗，保溫10 15分鐘后，再水洗后排液，加入冰醋酸的量為0.5g/L ；
(4)往染色機(jī)中加水并將水溫升至90 95°C后，加入皂洗劑進(jìn)行皂洗，加皂洗劑的量為lg/L，皂洗18 20分鐘后排液，再加水進(jìn)行清水洗。
優(yōu)選地，在步驟d中，加入無(wú)水硫酸鈉分3次加入，每次加入的時(shí)間間隔為10 15分鐘，加入無(wú)水硫酸鈉所用總時(shí)間為30 45分鐘，第三次加入后保溫35 45分鐘。
更優(yōu)地，在步驟d中，碳酸鈉分兩次加入，兩次加入碳酸鈉所用的時(shí)間為35 40分鐘。
進(jìn)一步地，在步驟d中，加入染料所用的時(shí)間為5 15分鐘，加入后保溫8 12分鐘。
更進(jìn)一步地，在步驟d中，加入冰醋酸的濃度為40 45%，加入碳酸鈉的純度大于99%。
優(yōu)選地，染色機(jī)為溢流噴射式染色機(jī)。
本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，與已有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)水洗工序是為了出布清潔交織布的布面上的污潰；精煉工序的作用既是為了退去交織布中的漿料、油脂和布面的污潰，又可改善再生纖維的手感，增強(qiáng)染色的滲透性和吸色的均勻性，減少色差色花。
用所述的染色方法獲得銅氨纖維與天絲交織布面料具有真絲綢面料的外觀風(fēng)格，又能充分體現(xiàn)天絲家紡面料的濕度管理功能。卓越的親膚效果抑制細(xì)菌滋生的功能特征。這些優(yōu)異的特性，使其面料成為目前國(guó)際上公認(rèn)的高端家紡面料之一。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
一種銅氨纖維與天絲交織布，其中交織布的經(jīng)紗為銅氨纖維單體細(xì)度應(yīng)在2.2TEX以下，緯紗為天絲無(wú)微化纖緯LF或單體AlOO單纖維細(xì)度各在1.3 1.4DTEX。纖維長(zhǎng)38mm或50mm，并且紗支在30S以上?？椢锝Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，經(jīng)向與緯向的緊度比值:平紋小于等于1:1.1，斜紋小于等于1: 1.3，它的染色方法包括如下步驟:
(a)酶退漿工序:將銅氨纖維與天絲交織布的經(jīng)過(guò)CPB的軋車(chē)，保持一定的軋余率，軋槽內(nèi)加入適量酶、精煉劑、滲透劑各為20g/L、3g/L、2g/L，軋余率要求控制70%，以保證足夠的帶液量，堆置時(shí)間保證10小時(shí)，保證將布上的漿料洗凈；
(b)水洗工序:將堆置好的布通過(guò)連續(xù)性水洗，車(chē)速控制在40m/min，水洗槽從前至后的水溫依次為60°C、80°C、95°C，將布面上的漿料洗凈以后，進(jìn)行打卷；
(C)精煉工序:往手幅卷染機(jī)內(nèi)注入800L水，將布打入卷染機(jī)內(nèi)運(yùn)行，再往卷染機(jī)內(nèi)加入濃度為30% 32%的氫氧化鈉50kg，碳酸鈉8kg，精煉劑1.6kg，所要加的助劑分別從卷染機(jī)兩頭加入，加完后常溫距跑2道，開(kāi)始升溫至98°C，再跑8道，排除卷染機(jī)內(nèi)的液體，再加入水進(jìn)行水洗，直至布身的PH值為7.2 7.4。
精煉的時(shí)間應(yīng)由交織布所要達(dá)到的手感來(lái)決定，但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止布的內(nèi)在質(zhì)量受到損傷。精煉后水洗要徹底，使布身PH呈中性。
精煉，染色工序中的溶比應(yīng)根據(jù)布的長(zhǎng)度、重量以及待染的顏色而定，大溶比染色工藝是十分重要的。布長(zhǎng)300 400米，液位要求準(zhǔn)確，布的循環(huán)速度隨布的長(zhǎng)度來(lái)定。低于2分鐘一個(gè)循環(huán)的速度是合適的，變頻不宜過(guò)大，噴嘴直徑要大些。液流的沖力要保持適當(dāng)。布速太快容易產(chǎn)生水泡，布面易產(chǎn)生撕裂。染色用水，應(yīng)嚴(yán)格控制鈣、鎂、鐵離子的含量。
精煉工序是在手幅卷染機(jī)內(nèi)進(jìn)行，染色工序是壓全松式噴射式染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行，機(jī)器是筒式管狀的，主管直徑達(dá)。布浸泡在溶液中，呈松式狀堆置，隨液流慢慢從機(jī)后向機(jī)前涌動(dòng)。機(jī)前主管內(nèi)有導(dǎo)輪和噴嘴，布通過(guò)導(dǎo)輪和噴嘴被液流經(jīng)副管快速帶到機(jī)后。
(d)染色工序:向染色機(jī)種注入3000L的工業(yè)用軟水并分散整合劑和防皺劑，溫升至80°C后，加入兌好的染料(活性染料)慢慢加入染色機(jī)內(nèi)，加入時(shí)間為10分鐘，10分鐘后在分3次加入助染劑元明粉無(wú)水硫酸鈉45 60kg，每次間隔20分鐘，等第三次加入后保溫40分鐘后降溫至60°C，10分鐘后分兩次加入碳酸鈉30kg，每次間隔20分鐘，再保溫40分鐘后降溫排液。在染色的工序中助劑元明粉、無(wú)水硫酸鈉的加入量是與待染布的顏色有關(guān)，染深色用量多，淺色應(yīng)適當(dāng)減少用量。接著進(jìn)行水洗、皂洗、再進(jìn)行水洗。
皂洗前二次水洗包括:第一次的常溫下的冷水洗，其中加入冷水3000升，水洗時(shí)間為10分鐘，然后排液。第二次水洗，加入3000升水，水溫到50°C，水洗時(shí)間為10分鐘向后排液。第三次水洗為中和水洗加1.5kg的冰醋酸，其中溫度為50°C，水洗時(shí)間為10分鐘，然后排液。皂洗加入皂洗劑D-8600 3kg，其中水溫為90 95°C，水洗時(shí)間為20分鐘，然后排液、降溫。取小塊布樣判色對(duì)樣，再直至水清出布。
染色布的循環(huán)速度盡可能低些，布速應(yīng)小于150m/min，循環(huán)的時(shí)間應(yīng)低于2分鐘。染色溶比應(yīng)比一般染色溶比大些，溶比在1:20 1:25較合適。最后將染色合格的布進(jìn)行后整理工序，所述的后整理工序包括依次進(jìn)行的脫水、升幅、上柔軟砂洗、再升幅、檢驗(yàn)等步驟。
升幅步驟是手工操作的，布面在濕狀態(tài)時(shí)不適應(yīng)承受較大的張力，紡織損傷布身。交織布的烘干和定型均在定型機(jī)上進(jìn)行，第一次烘干為全烘干，烘箱溫度125 130°C，布進(jìn)30 35m/min，超喂8% 10%，風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量為正常的1/3，第二次烘干為上柔軟的烘箱溫度120 125°C，布速40 45m/min，超喂8% 10%，風(fēng)機(jī)遞風(fēng)量是正常的1/4 1/3，半烘干好的布堆置在存布車(chē)中。
(e)上柔軟:上柔軟是在定型機(jī)上進(jìn)行的，所用的柔軟劑應(yīng)是脂肪酸類(lèi)和聚氨基類(lèi)，這些種類(lèi)的助劑適合于銅氨纖維與天絲纖維，能賦予織物光潔的表面和極好的面彈性、滑溜、柔爽的手感，改善天絲纖維抗起毛起球的功能，抑制再生纖維的原纖化；
(f)砂洗工序:將上過(guò)柔軟的交織布送入砂洗機(jī)，在傳動(dòng)導(dǎo)輪的帶動(dòng)下，布在機(jī)內(nèi)循環(huán)，并被機(jī)內(nèi)的水拍打，整個(gè)過(guò)程由電腦控制，時(shí)間35 50分鐘，溫度90 95°C。在各個(gè)工序中，所使用的碳酸鈉的純度在99%以上,冰醋酸為染色用醋酸濃度40% 45%。
本實(shí)施例中在精煉工序與染色工序之間增加燒毛工序，即將退卷后的銅氨纖維與天絲交織布送到燒毛機(jī)前進(jìn)行燒毛，開(kāi)兩個(gè)燒口，正反兩面軟火燒毛。燃?xì)鈮毫?yīng)控制在中等偏低，布速85 95m/min。燒毛工序是為了去掉天絲纖維暴露出交織面料表面的毛絨和粘附于布表面的短絨，飛花及雜物。
除此之外還要注意以下幾點(diǎn):
染色首用染料、助劑以及對(duì)交織布進(jìn)行后整理所用的柔軟劑必須是環(huán)保型的，嚴(yán)禁使用低劣的有害化學(xué)成分超標(biāo)的染料和助劑。染色時(shí)使用了大量的鹽和堿，水洗一定要充分，防止在布面產(chǎn)生鹽、堿色斑。
定型所使用的定型機(jī)應(yīng)配有高靈敏度的整緯器和超喂裝置，定型前應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，不適用剝上器，防止擦傷布身。
檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀質(zhì)量、物理性能以及化學(xué)有害殘留物含量的檢驗(yàn)。
以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅氨纖維與天絲交織布的染色方法，它包括如下步驟: (a)酶退漿工序:將銅氨纖維與天絲交織布經(jīng)過(guò)活性冷軋堆染色的軋車(chē)，保持一定的軋余率，軋槽內(nèi)加入適量酶、精煉劑、滲透劑，車(chē)速保持在30 35m/min，軋好后進(jìn)行打卷，堆置10小時(shí)； (b)水洗工序:將堆置好的布通過(guò)連續(xù)性水洗機(jī)水洗，車(chē)速控制在40m/min,水洗槽從前至后的水溫依次為60°C、80°C、95°C，將布面上的漿料洗凈以后，進(jìn)行打卷； (c)精煉工序:往卷染機(jī)內(nèi)注入水,將水洗后的布放入所述卷染機(jī)內(nèi)運(yùn)行,再往所述卷染機(jī)內(nèi)加入濃度為30% 32%的氫氧化鈉、純堿、精煉劑，距2道工序后，開(kāi)始升溫，當(dāng)溫度升至98°C，再跑8道，排出所述卷染機(jī)內(nèi)的液體，再加入水進(jìn)行水洗，直至布身的pH值為7.2 7.4 ; Cd)染色工序:往染色機(jī)中注入水，將所述染色機(jī)內(nèi)的水溫升至75 80°C后，加入染料，10 20分鐘再加入無(wú)水硫酸鈉，加入無(wú)水硫酸鈉的量為每I升水中加入15 20g，保溫35 45分鐘后降溫至60°C，8 12分鐘后再加入碳酸鈉，加碳酸鈉的量為每I升水中加入7 10g，再保溫35 45分鐘，排除染液后再對(duì)布進(jìn)行水洗，直至水清出布。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的染色方法，其特征在于:在步驟d中，對(duì)布進(jìn)行水洗包括依次進(jìn)行的如下步驟: (1)往所述染色機(jī)中加入水，水洗8 12分鐘后排出洗液； (2)往所述染色機(jī)中加水并將水溫升至45 55°C，對(duì)布進(jìn)行保溫浸泡8 12分鐘后排出洗液； (3)往所述染色機(jī)中加入水、冰醋酸，在溫度為45 55°C下進(jìn)行中和水洗，保溫10 15分鐘后，再水洗后排液，加入冰醋酸的量為0.5g/L ； (4)往所述染色機(jī)中加水并將水溫升至90 95°C后，加入皂洗劑進(jìn)行皂洗，加皂洗劑的量為lg/L，皂洗18 20分鐘后排液，再加水進(jìn)行清水洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的染色方法，其特征在于:在步驟d中，加入所述無(wú)水硫酸鈉分3次加入,每次加入的時(shí)間間隔為10 15分鐘，加入所述無(wú)水硫酸鈉所用總時(shí)間為30 45分鐘，第三次加入后保溫35 45分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的染色方法，其特征在于:在步驟d中，所述碳酸鈉分兩次加入，兩次加入碳酸鈉所用的時(shí)間為35 40分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的染色方法，其特征在于:在步驟d中，加入所述染料所用的時(shí)間為5 15分鐘，加入后保溫8 12分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的染色方法，其特征在于:在步驟d中，加入所述冰醋酸的濃度為40 45%，加入所述碳酸鈉的純度大于99%。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的染色方法，其特征在于:所述的染色機(jī)為溢流噴射式染色機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的染色方法，其特征在于:水洗工序中，前后水洗槽的水溫一定要控制到，保證將布上的漿料洗凈。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅氨纖維與天絲交織布的染色方法，它包括如下步驟(a)酶退漿工序；(b)水洗工序；(c)精煉工序；(d)染色工序。本發(fā)明由于與已有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)水洗工序是為了出布清潔交織布的布面上的污漬；精煉工序的作用既是為了退去交織布中的漿料、油脂和布面的污漬，又可改善再生纖維的手感，增強(qiáng)染色的滲透性和吸色的均勻性，減少色差色花。用所述的染色方法獲得銅氨纖維與天絲交織布面料具有真絲綢面料的外觀風(fēng)格，又能充分體現(xiàn)天絲家紡面料的濕度管理功能。卓越的親膚效果抑制細(xì)菌滋生的功能特征。這些優(yōu)異的特性，使其面料成為目前國(guó)際上公認(rèn)的高端家紡面料之一。
文檔編號(hào)D06P1/673GKCN102312374 B發(fā)布類(lèi)型授權(quán) 專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N 201110064402
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年3月17日
發(fā)明者張玉泉 申請(qǐng)人:蘇州金科達(dá)紡織科技股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專(zhuān)利引用 (5),