本技術(shù)涉及開袋機(jī)，具體提供了一種新式開袋機(jī)。

背景技術(shù)：

1、開袋機(jī)可以將布料制成袋口，在開袋機(jī)加工袋口時(shí)，需要在袋口上裁剪形成開口，裁剪時(shí)會(huì)在開口處形成折邊，在后續(xù)工序中，開袋機(jī)會(huì)通過一個(gè)折邊裝置翻折折邊，將折邊翻折至與布料重疊，然后通過縫紉機(jī)構(gòu)將折邊與布料縫合，從而形成平整的袋口?，F(xiàn)有折邊裝置通常是通過一個(gè)l型結(jié)構(gòu)從上側(cè)下壓折邊，l型結(jié)構(gòu)再水平移動(dòng)推動(dòng)折邊，從而使折邊布料的一側(cè)翻折。在折邊翻折后，開袋機(jī)通過一個(gè)折邊配合模塊從下側(cè)壓緊折邊，從而將折邊壓緊至與布料平行的狀態(tài)，折邊被壓緊后，即可通過開袋機(jī)的縫紉機(jī)頭進(jìn)行縫紉。

2、然而，袋口的寬度并不相同，在袋口的寬度改變后，用于輔助折邊的折邊配合模塊在y方向上的位置也需要改變。例如，更換不同尺寸規(guī)格的折邊配合模塊。然而，在折邊配合模塊在y方向上的位置改變后，折邊裝置顯然與折邊配合模塊存在間距，無法與折邊配合模塊配合工作，無法實(shí)現(xiàn)翻折和壓緊折邊，所以此時(shí)還需要更換或調(diào)節(jié)折邊裝置在y方向上的位置。所以，在加工不同寬度的袋口時(shí)，整個(gè)調(diào)試操作十分繁瑣，調(diào)試操作效率很低，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種新式開袋機(jī)，用于解決在加工不同寬度的袋口時(shí)，整個(gè)調(diào)試操作十分繁瑣，調(diào)試操作效率很低折邊壓框裝置的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種開袋機(jī)，包括y軸模組、折邊壓框裝置和機(jī)架，折邊壓框裝置包括y向折邊配合單元，y向折邊配合單元包括沿y方向相對設(shè)置的折邊配合模塊，y軸模組設(shè)置于機(jī)架，所述折邊壓框裝置與y軸模組傳動(dòng)連接，y軸模組用于調(diào)節(jié)折邊壓框裝置在y方向的位置。

4、在本方案中，通過y軸模組可以控制折邊壓框裝置沿y方向移動(dòng)，從而可以使y向折邊配合模塊向折邊模組移動(dòng)，使折邊模組可以與單側(cè)的y向折邊配合模塊配合工作，實(shí)現(xiàn)對袋口單側(cè)的折邊進(jìn)行翻折和壓緊。在一側(cè)的y向折邊配合模塊壓緊折邊后，則y軸模組沿y方向反向移動(dòng)，使另一側(cè)的y向折邊配合模塊靠近折邊模組，從而實(shí)現(xiàn)對袋口另一側(cè)的折邊進(jìn)行翻折和壓緊。所以，即使袋口的寬度改變，本方案也只需要調(diào)節(jié)每次y軸模組的移動(dòng)間距，即可使y向折邊配合模塊能夠配合折邊模組完成對袋口的折邊工作，而不需要調(diào)節(jié)折邊模組的位置，解決了在加工不同寬度的袋口時(shí)，整個(gè)調(diào)試操作十分繁瑣，調(diào)試操作效率很低的問題。

5、優(yōu)選的，所述y軸模組包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與折邊壓框裝置傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于機(jī)架。

6、在本方案中，y軸模組可以驅(qū)動(dòng)折邊壓框裝置沿y方向直線移動(dòng)，從而折邊壓框裝置在y方向上的位置。

7、優(yōu)選的，所述直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，或絲桿螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，或齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述y軸模組皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一皮帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連接部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一皮帶設(shè)置于機(jī)架，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一皮帶傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與y方向垂直，所述第一皮帶連接部與第一皮帶連接，所述折邊壓框裝置與所述連接部連接。

9、在本方案中，采用第一皮帶和連接部傳遞驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力，解放了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的安裝位置，可以使驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與y軸模組垂直，從而使驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以安裝于機(jī)架的長度方向上，減小驅(qū)動(dòng)電機(jī)的造成的機(jī)架的重心偏移，從而降低折邊壓框裝置移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述y軸模組還包括沿y方向布置的直線導(dǎo)軌，所述折邊壓框裝置通過所述直線導(dǎo)軌連接于機(jī)架。

11、在本方案中，設(shè)置直線導(dǎo)軌可以約束折邊壓框裝置的移動(dòng)方向，從而使折邊壓框裝置沿直線移動(dòng)。

12、優(yōu)選的，所述折邊壓框裝置還包括x向折邊配合單元。

13、在本方案中，設(shè)置x向折邊配合單元可以與折邊模組配合，對x向的折邊進(jìn)行翻折和壓緊。

14、優(yōu)選的，所述折邊壓框裝置還包括支架和驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，y軸模組與支架傳動(dòng)連接，所述y向折邊配合模塊與所述支架滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)動(dòng)力與所述y向折邊配合模塊傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)兩個(gè)y向折邊配合模塊同步反向移動(dòng)。

15、在本方案中，y向折邊配合模塊與支架滑動(dòng)連接，則使得y向折邊配合模塊之間的間距可調(diào)節(jié)，在加工不同尺寸的袋口時(shí)，不需要更換y向折邊配合模塊，提高調(diào)試效率，降低調(diào)試的操作步驟，從而降低調(diào)試難度。而設(shè)置驅(qū)動(dòng)動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)y向折邊配合模塊，提高了自動(dòng)化，相比手動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)更高效精確地調(diào)節(jié)。

16、優(yōu)選的，兩個(gè)所述y向折邊配合模塊與同一個(gè)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)連接。

17、在本方案中，采用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)y向折邊配合模塊移動(dòng)，既可以達(dá)到降低成本的目的，也可以避免兩個(gè)動(dòng)力的誤差疊加導(dǎo)致精度低的問題。

18、在本方案中，采用第一皮帶和連接部傳遞驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力，解放了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的安裝位置，可以使驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與x軸模組平行，從而使驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以安裝于豎直設(shè)置的第二安裝架上，減小驅(qū)動(dòng)電機(jī)的造成的重心偏移，從而降低滑臺(tái)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。在連接折邊壓框裝置并帶動(dòng)折邊壓框裝置移動(dòng)時(shí)，可以降低折邊壓框裝置的振動(dòng)，從而避免需要縫合的袋布或拉鏈位置偏移，防止袋布或拉鏈縫紉位置錯(cuò)誤。

19、優(yōu)選的，還包括張緊輪，所述張緊輪與機(jī)架連接，所述張緊輪用于張緊第一皮帶(7)。

20、在本方案中，設(shè)置張緊輪可以使第一皮帶繃緊，從而確保連接塊的移動(dòng)為直線移動(dòng)，提高連接塊位置的精度。

21、優(yōu)選的，所述第一皮帶包括水平段，水平段與水平面平行，所述連接部設(shè)置于水平段。

22、在本方案中，水平段保持水平，確保y軸模組可以準(zhǔn)確地使連接塊沿前后方向水平移動(dòng)，從而確保與連接塊連接的折邊壓框裝置能保持水平方向前后移動(dòng)。

23、本實(shí)用新型的有益效果：

24、本實(shí)用新型通過y軸模組可以控制折邊壓框裝置沿y方向移動(dòng)，從而可以使y向折邊配合模塊向折邊模組移動(dòng)，使折邊模組可以與單側(cè)的y向折邊配合模塊配合工作，實(shí)現(xiàn)對袋口單側(cè)的折邊進(jìn)行翻折和壓緊，即使袋口的寬度改變，本方案也只需要調(diào)節(jié)每次y軸模組的移動(dòng)間距，即可使y向折邊配合模塊能夠配合折邊模組完成對袋口的折邊工作，而不需要調(diào)節(jié)折邊模組的位置，解決了在加工不同寬度的袋口時(shí)需要調(diào)節(jié)折邊模組的位置，調(diào)試操作效率很低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種新式開袋機(jī)，其特征在于，包括y軸模組(3)、折邊壓框裝置(2)和機(jī)架(1)，折邊壓框裝置(2)包括y向折邊配合單元，y向折邊配合單元包括沿y方向相對設(shè)置的折邊配合模塊，y軸模組(3)設(shè)置于機(jī)架(1)，所述折邊壓框裝置(2)與y軸模組(3)傳動(dòng)連接，y軸模組(3)用于調(diào)節(jié)折邊壓框裝置(2)在y方向的位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式開袋機(jī)，其特征在于，所述y軸模組包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與折邊壓框裝置傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于機(jī)架。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新式開袋機(jī)，其特征在于，所述直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，或絲桿螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，或齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新式開袋機(jī)，其特征在于，所述y軸模組(3)?皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一皮帶(17)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)和連接部(18)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)和第一皮帶(17)設(shè)置于機(jī)架(1)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)與第一皮帶(17)傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)的輸出軸與y方向垂直，所述第一皮帶(17)連接部(18)與第一皮帶(17)連接，所述折邊壓框裝置(2)與所述連接部(18)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式開袋機(jī)，其特征在于，所述y軸模組還包括沿y方向布置的直線導(dǎo)軌，所述折邊壓框裝置通過所述直線導(dǎo)軌連接于機(jī)架。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式開袋機(jī)，其特征在于，所述折邊壓框裝置(2)還包括x向折邊配合單元。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式開袋機(jī)，其特征在于，所述折邊壓框裝置(2)還包括支架(7)和驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，y軸模組(3)與支架(7)傳動(dòng)連接，所述y向折邊配合模塊與所述支架(7)滑動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)動(dòng)力與所述y向折邊配合模塊傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)兩個(gè)y向折邊配合模塊同步反向移動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新式開袋機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述y向折邊配合模塊與同一個(gè)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新式開袋機(jī)，其特征在于，還包括張緊輪(21)，所述張緊輪(21)與機(jī)架(1)連接，所述張緊輪(21)用于張緊第一皮帶(17)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新式開袋機(jī)，其特征在于，所述第一皮帶(17)包括水平段，水平段與水平面平行，所述連接部(18)設(shè)置于水平段。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新式開袋機(jī)，涉及開袋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)具體包括y軸模組、折邊壓框裝置、機(jī)架，折邊壓框裝置包括y向折邊配合單元，y向折邊配合單元包括沿y方向相對設(shè)置的折邊配合模塊，y軸模組設(shè)置于機(jī)架，所述折邊壓框裝置與y軸模組傳動(dòng)連接，y軸模組用于調(diào)節(jié)折邊壓框裝置在y方向的位置。通過y軸模組可以控制折邊壓框裝置沿y方向移動(dòng)，從而可以使y向折邊配合模塊向折邊模組移動(dòng)，使折邊模組可以與單側(cè)的y向折邊配合模塊配合工作，即使袋口的寬度改變，本方案也只需要調(diào)節(jié)每次y軸模組的移動(dòng)間距，即可使y向折邊配合模塊能夠配合折邊模組完成對袋口的折邊工作，而不需要調(diào)節(jié)折邊模組的位置，提高了效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張章生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川精上縫紉機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2