本技術(shù)涉及一種領(lǐng)子納線連鉤縫的復(fù)合型模具，屬于服裝工器具。

背景技術(shù)：

1、領(lǐng)子是大衣重要組成部分，為了使領(lǐng)子硬挺，穿著時(shí)有型，在加工時(shí)需在領(lǐng)子上納線，而帶有納線的領(lǐng)子在制作時(shí)較為復(fù)雜。目前的加工方法是先用樣板劃領(lǐng)里納線及寨線位置印；再按印納線連寨線；最后用0.3cm壓腳按照寨線鉤領(lǐng)子面、里外口暗線，工序繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；由于操作人員技術(shù)差異，手工縫制出的領(lǐng)子容易出現(xiàn)左、右領(lǐng)角不一致，走形，領(lǐng)里納線距外口小于0.3cm，影響產(chǎn)品質(zhì)量，返工率高，在流水線作業(yè)中嚴(yán)重影響了后序工作的進(jìn)度，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決技術(shù)問題是結(jié)合自動(dòng)化設(shè)備提供一種操作簡(jiǎn)單、節(jié)省工序、提高工作效率且使產(chǎn)品質(zhì)量高的領(lǐng)子納線連鉤縫的復(fù)合型模具。

2、本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型包括長(zhǎng)方形的底限位板、柔性連接在底限位板后側(cè)頂面的蓋板、柔性連接在底限位板前側(cè)邊的夾板以及柔性連接在蓋板后側(cè)邊的軌道板，在軌道板上間隔設(shè)置u形卡槽孔；在限位板上設(shè)置外口走線通槽a，在外口走線通槽a圍合的區(qū)域內(nèi)設(shè)置下口曲線走線通槽a,在蓋板上設(shè)置與外口走線通槽a重合的外口走線通槽b和與下口曲線走線通槽a重合的下口曲線走線通槽b,下口曲線走線通槽a和下口曲線走線通槽b為齒形鏤空；在夾板上設(shè)置下口劃印通槽，在下口劃印通槽后側(cè)間隔設(shè)置對(duì)道槽位，在下口劃印通槽前側(cè)間隔設(shè)置扣位孔。

4、本實(shí)用新型所述外口走線通槽a呈倒u形，外口走線通槽a的前側(cè)邊設(shè)置防滑針刺毯；外口走線通槽a與下口曲線走線通槽a外側(cè)設(shè)置領(lǐng)里擋邊條，領(lǐng)里擋邊條圍合的區(qū)域與領(lǐng)里裁片形狀相匹配；在領(lǐng)里擋邊條圍合區(qū)域內(nèi)側(cè)設(shè)置領(lǐng)里輔助線a；在領(lǐng)里擋邊條與下口曲線走線通槽a前側(cè)之間設(shè)置襯擋邊條,走線通槽a前側(cè)與襯擋邊條圍合的區(qū)域與黑炭襯形狀相匹配；在襯擋邊條后側(cè)邊設(shè)置凈襯輔助線a；在底限位板前側(cè)的各齒板上均設(shè)置定位針，齒板與下口曲線走線通槽a前側(cè)的齒形鏤空嚙合。

5、本實(shí)用新型在外口走線通槽b和下口曲線走線通槽b外側(cè)設(shè)置領(lǐng)里輔助線b,在領(lǐng)里輔助線b與下口曲線走線通槽b前側(cè)之間設(shè)置凈襯輔助線b；在蓋板上設(shè)置針孔a，在針孔a上設(shè)置防扎手海綿塊；蓋板扣合在底限位板上后：領(lǐng)里輔助線a與領(lǐng)里輔助線b重合，凈襯輔助線a與凈襯輔助線b重合。

6、本實(shí)用新型夾板前側(cè)形狀與黑炭襯形狀相匹配，在夾板兩端均設(shè)置與領(lǐng)角形狀相匹配的領(lǐng)面余量墊高塊，在夾板上設(shè)置針孔b；領(lǐng)面余量墊高塊呈扇形；蓋板扣合在夾板上后：領(lǐng)面余量墊高塊位于下口曲線走線通槽b內(nèi)側(cè)，定位針穿過針孔a和針孔b。

7、本實(shí)用新型在齒板兩側(cè)設(shè)置防滑板條a，防滑板條a為砂布或砂紙。

8、本實(shí)用新型在外口走線通槽b和下口曲線走線通槽b的內(nèi)側(cè)設(shè)置與走線通槽形狀匹配的防滑板條b,防滑板條b為砂布或砂紙。

9、本實(shí)用新型柔性連接為通過透明膠帶或膠布連接。

10、本實(shí)用新型積極效果如下：本實(shí)用新型底限位板與蓋板扣合后，底限位板外口走線通槽a和蓋板外口走線通槽b重合，下口曲線走線通槽a和下口曲線走線通槽b重合，保證領(lǐng)里納線美觀、寨線規(guī)矩；扣合夾板后，根據(jù)下口劃印通槽和對(duì)道槽位直接準(zhǔn)確完成各結(jié)合部位所需要畫的對(duì)道位置及結(jié)合凈??；領(lǐng)角墊高余量可防止領(lǐng)角吃量位置跑偏，定位針穿過針孔a和針孔b，用于固定裁片，防止移位；采用本實(shí)用新型直接將領(lǐng)面裁片和領(lǐng)里裁片進(jìn)行縫合，縫合及納線的線跡整齊規(guī)矩，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

11、本實(shí)用新型底限位板、蓋板和夾板均為厚度1cm或0.5cm的透明pvc膠板，可清楚觀察領(lǐng)面、領(lǐng)里裁片擺放時(shí)是否平整、移位等情況而及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，柔性連接采用透明膠帶或膠布，拆卸連接方便，使用本實(shí)用新型模具操作方便,減少工序，省時(shí)省力。

技術(shù)特征：

1.一種領(lǐng)子納線連鉤縫的復(fù)合型模具，其特征在于，其包括長(zhǎng)方形的底限位板(1)、柔性連接在底限位板(1)后側(cè)頂面的蓋板(2)、柔性連接在底限位板(1)前側(cè)邊的夾板(3)以及柔性連接在蓋板(2)后側(cè)邊的軌道板(4)，在軌道板(4)上間隔設(shè)置u形卡槽孔(4-1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種領(lǐng)子納線連鉤縫的復(fù)合型模具，其特征在于，所述外口走線通槽a(1-1)呈倒u形，外口走線通槽a(1-1)的前側(cè)邊設(shè)置防滑針刺毯(1-4)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種領(lǐng)子納線連鉤縫的復(fù)合型模具，其特征在于，在外口走線通槽b(2-1)和下口曲線走線通槽b(2-2)外側(cè)設(shè)置領(lǐng)里輔助線b(2-4),在領(lǐng)里輔助線b(2-4)與下口曲線走線通槽b(2-2)前側(cè)之間設(shè)置凈襯輔助線b(2-5)；在蓋板(2)上設(shè)置針孔a(2-6)，在針孔a(2-6)上設(shè)置防扎手海綿塊(2-7)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種領(lǐng)子納線連鉤縫的復(fù)合型模具，其特征在于，夾板(3)前側(cè)形狀與黑炭襯形狀相匹配，在夾板(3)兩端均設(shè)置與領(lǐng)角形狀相匹配的領(lǐng)面余量墊高塊(3-5)，在夾板(3)上設(shè)置針孔b(3-4)；領(lǐng)面余量墊高塊(3-5)呈扇形；

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種領(lǐng)子納線連鉤縫的復(fù)合型模具，其特征在于，在齒板(1-9)兩側(cè)設(shè)置防滑板條a(1-3)，防滑板條a(1-3)為砂布或砂紙。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種領(lǐng)子納線連鉤縫的復(fù)合型模具，其特征在于，在外口走線通槽b(2-1)和下口曲線走線通槽b(2-2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置與走線通槽形狀匹配的防滑板條b(2-3),防滑板條b(2-3)為砂布或砂紙。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種領(lǐng)子納線連鉤縫的復(fù)合型模具，其特征在于，柔性連接為通過透明膠帶或膠布連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種領(lǐng)子納線連鉤縫的復(fù)合型模具，其包括底限位板、蓋板、夾板以及軌道板，在軌道板上U形卡槽孔；在限位板上設(shè)置外口走線通槽A，在蓋板上設(shè)置外口走線通槽B和下口曲線走線通槽B,下口曲線走線通槽A和下口曲線走線通槽B為齒形鏤空；在夾板上設(shè)置下口劃印通槽和對(duì)道槽位，在下口劃印通槽前側(cè)間隔設(shè)置扣位孔；本技術(shù)保證領(lǐng)里納線美觀、寨線規(guī)矩；準(zhǔn)確完成各結(jié)合部位所需要畫的對(duì)道位置及結(jié)合凈印；領(lǐng)角墊高余量可防止領(lǐng)角吃量位置跑偏，采用本技術(shù)直接將領(lǐng)面裁片和領(lǐng)里裁片進(jìn)行縫合，縫合及納線的線跡整齊規(guī)矩，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：竇智麗,趙二嬌,吳曉霞,許娟,李文慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：際華三五零二職業(yè)裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2