本技術(shù)屬于服裝生產(chǎn)，具體的說是復(fù)雜樣板快速裁剪裝置。

背景技術(shù)：

1、部分特殊要求的服裝在生產(chǎn)過程中，通過使用快速裁剪裝置直接對(duì)堆積的布料進(jìn)行裁剪工作，從而得到大量的服裝初料，且能夠節(jié)省后的服裝裁剪工作的時(shí)間。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)雜樣板快速裁剪裝置常常由樣板裁剪環(huán)刀與裁剪裝置組成，將需裁剪布料置于底部樣板裁剪環(huán)刀后，啟動(dòng)裁剪裝置，樣板切割環(huán)導(dǎo)即可對(duì)布料進(jìn)行裁剪工作。

3、現(xiàn)有的復(fù)雜樣板快速裁剪裝置，在對(duì)一批布料進(jìn)行裁剪過程中，樣板裁剪環(huán)刀對(duì)布料進(jìn)行裁剪完成后，為了降低裁剪刀再次對(duì)以裁剪完成后的布料進(jìn)行裁剪工作，工作人員還需操作裁剪完成后的布料脫離樣板裁剪環(huán)刀底部，導(dǎo)致工作人員的工作步驟增加，從而降低了工作效率；因此，針對(duì)上述問題提出復(fù)雜樣板快速裁剪裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出復(fù)雜樣板快速裁剪裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的復(fù)雜樣板快速裁剪裝置，包括加工平臺(tái)；所述加工平臺(tái)頂部固接有固定柱；所述固定柱頂部固接有輸出電缸；所述輸出電缸底部固接有環(huán)刀固定座；所述環(huán)刀固定座設(shè)于固定柱內(nèi)側(cè)頂部；所述環(huán)刀固定座內(nèi)側(cè)設(shè)有裁剪環(huán)刀；所述裁剪環(huán)刀側(cè)壁滑動(dòng)配合有固定滑塊；所述環(huán)刀固定座兩側(cè)壁均固接有連接板；所述連接板兩側(cè)壁均固接有連接柱；所述連接柱遠(yuǎn)離連接板一端固接有齒條；所述齒條側(cè)壁開設(shè)有多組第一滑槽；所述第一滑槽內(nèi)側(cè)壁固接有第一彈簧柱；所述第一滑槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有齒牙；所述齒牙與第一彈簧柱相互連接；所述加工平臺(tái)頂部?jī)蓚?cè)均固接有一對(duì)固定框；所述固定框相互遠(yuǎn)離一側(cè)側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪；所述傳動(dòng)齒輪與齒牙相互嚙合；所述傳動(dòng)齒輪遠(yuǎn)離固定框一端固接有連接棘輪；所述固定框側(cè)壁固接有棘輪組件；所述棘輪組件與連接棘輪相互嚙合；所述連接棘輪遠(yuǎn)離傳動(dòng)齒輪一端固接有第一轉(zhuǎn)軸；所述第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)帶；所述加工平臺(tái)頂部?jī)蓚?cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組第一輸送輥；所述第一輸送輥兩端均固接有第二轉(zhuǎn)軸；所述第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁與第一傳動(dòng)帶內(nèi)側(cè)壁相互貼合；所述固定框內(nèi)側(cè)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輸送輥；所述第二輸送輥兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二傳動(dòng)帶；所述第二傳動(dòng)帶內(nèi)側(cè)壁與第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁相互貼合。

3、優(yōu)先的，所述加工平臺(tái)頂部開設(shè)有第二滑槽；所述第二滑槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有切割滑塊；所述切割滑塊靠近切割片一端固接有一對(duì)切割片；所述切割滑塊頂部滑動(dòng)連接有一對(duì)固定臂；所述固定臂底端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有貼合轉(zhuǎn)柱；所述切割滑塊頂部固接有第二彈簧柱；所述第二彈簧柱底端與一對(duì)固定臂頂部相互貼合。

4、優(yōu)先的，所述連接板底部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有第三滑槽；所述第三滑槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有連接滑塊；所述連接滑塊底部均固接有一對(duì)第三彈簧柱；所述第三彈簧柱底部固接有擠壓固定板。

5、優(yōu)先的，所述固定柱內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有多組限位柱；所述限位柱均與連接柱頂部相互連接；所述固定柱頂部固接有多組限位套柱；所述限位套柱套設(shè)在限位柱外側(cè)。

6、優(yōu)先的，所述第一滑槽內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離齒牙一側(cè)側(cè)壁固接有第一磁力板；所述齒牙靠近第一磁力板一側(cè)側(cè)壁固接有第二磁力板。

7、優(yōu)先的，所述擠壓固定板底部固接有摩擦軟板；所述摩擦軟板在擠壓固定板底部固接有多組。

8、優(yōu)先的，所述連接滑塊兩側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有貼合轉(zhuǎn)輪；所述貼合轉(zhuǎn)輪外側(cè)壁與第三滑槽內(nèi)側(cè)壁相互貼合。

9、本實(shí)用新型的有益效果：

10、1.本實(shí)用新型提供復(fù)雜樣板快速裁剪裝置，當(dāng)布料裁剪完成后，環(huán)刀固定座帶動(dòng)裁剪環(huán)刀向上移動(dòng)，齒條一并向上移動(dòng)，移動(dòng)中的齒條通過第一彈簧柱與齒牙相互配合，帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)中的傳動(dòng)齒輪可通過第一傳動(dòng)帶與第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過帶動(dòng)第二輸送輥一并轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)一對(duì)第一輸送輥與第二傳動(dòng)帶同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)側(cè)的布料向出料口移動(dòng)，從而使裁剪完成后的布料脫離裁剪環(huán)刀底部；整體裝置降低了裁剪環(huán)刀再次對(duì)以裁剪完成后的布料進(jìn)行裁剪工作的情況發(fā)生；整體裝置通過實(shí)現(xiàn)裁剪環(huán)刀抬升時(shí)，使裁剪后的布料脫離裁剪環(huán)刀底部，從而降低了工作人員的工作步驟，并提高了工作效率。

11、2.本實(shí)用新型提供復(fù)雜樣板快速裁剪裝置，通過第二滑槽移動(dòng)切割滑塊，一對(duì)切割片相互配合，即可對(duì)布料進(jìn)行斷布工作，且被斷布的布料可通過切割滑塊與貼合轉(zhuǎn)柱連接處向切割滑塊兩側(cè)排出；且通過持續(xù)對(duì)布料進(jìn)行擠壓的貼合轉(zhuǎn)柱，可有效提升了切割片對(duì)布料進(jìn)行斷布工作時(shí)的穩(wěn)定性，且提升了斷布處整齊性。

技術(shù)特征：

1.復(fù)雜樣板快速裁剪裝置，包括加工平臺(tái)(1)；其特征在于：所述加工平臺(tái)(1)頂部固接有固定柱(11)；所述固定柱(11)頂部固接有輸出電缸(12)；所述輸出電缸(12)底部固接有環(huán)刀固定座(13)；所述環(huán)刀固定座(13)設(shè)于固定柱(11)內(nèi)側(cè)頂部；所述環(huán)刀固定座(13)內(nèi)側(cè)設(shè)有裁剪環(huán)刀(14)；所述裁剪環(huán)刀(14)側(cè)壁滑動(dòng)配合有固定滑塊(15)；所述環(huán)刀固定座(13)兩側(cè)壁均固接有連接板(16)；所述連接板(16)兩側(cè)壁均固接有連接柱(17)；所述連接柱(17)遠(yuǎn)離連接板(16)一端固接有齒條(18)；所述齒條(18)側(cè)壁開設(shè)有多組第一滑槽(19)；所述第一滑槽(19)內(nèi)側(cè)壁固接有第一彈簧柱(110)；所述第一滑槽(19)內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有齒牙(111)；所述齒牙(111)與第一彈簧柱(110)相互連接；所述加工平臺(tái)(1)頂部?jī)蓚?cè)均固接有一對(duì)固定框(112)；所述固定框(112)相互遠(yuǎn)離一側(cè)側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪(113)；所述傳動(dòng)齒輪(113)與齒牙(111)相互嚙合；所述傳動(dòng)齒輪(113)遠(yuǎn)離固定框(112)一端固接有連接棘輪(114)；所述固定框(112)側(cè)壁固接有棘輪組件(115)；所述棘輪組件(115)與連接棘輪(114)相互嚙合；所述連接棘輪(114)遠(yuǎn)離傳動(dòng)齒輪(113)一端固接有第一轉(zhuǎn)軸(116)；所述第一轉(zhuǎn)軸(116)外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)帶(117)；所述加工平臺(tái)(1)頂部?jī)蓚?cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組第一輸送輥(118)；所述第一輸送輥(118)兩端均固接有第二轉(zhuǎn)軸(119)；所述第二轉(zhuǎn)軸(119)外側(cè)壁與第一傳動(dòng)帶(117)內(nèi)側(cè)壁相互貼合；所述固定框(112)內(nèi)側(cè)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輸送輥(120)；所述第二輸送輥(120)兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二傳動(dòng)帶(121)；所述第二傳動(dòng)帶(121)內(nèi)側(cè)壁與第二轉(zhuǎn)軸(119)外側(cè)壁相互貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜樣板快速裁剪裝置，其特征在于：所述加工平臺(tái)(1)頂部開設(shè)有第二滑槽(2)；所述第二滑槽(2)內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有切割滑塊(21)；所述切割滑塊(21)靠近切割片(22)一端固接有一對(duì)切割片(22)；所述切割滑塊(21)頂部滑動(dòng)連接有一對(duì)固定臂(23)；所述固定臂(23)底端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有貼合轉(zhuǎn)柱(24)；所述切割滑塊(21)頂部固接有第二彈簧柱(25)；所述第二彈簧柱(25)底端與一對(duì)固定臂(23)頂部相互貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜樣板快速裁剪裝置，其特征在于：所述連接板(16)底部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有第三滑槽(3)；所述第三滑槽(3)內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有連接滑塊(31)；所述連接滑塊(31)底部均固接有一對(duì)第三彈簧柱(32)；所述第三彈簧柱(32)底部固接有擠壓固定板(33)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜樣板快速裁剪裝置，其特征在于：所述固定柱(11)內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有多組限位柱(4)；所述限位柱(4)均與連接柱(17)頂部相互連接；所述固定柱(11)頂部固接有多組限位套柱(41)；所述限位套柱(41)套設(shè)在限位柱(4)外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜樣板快速裁剪裝置，其特征在于：所述第一滑槽(19)內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離齒牙(111)一側(cè)側(cè)壁固接有第一磁力板(5)；所述齒牙(111)靠近第一磁力板(5)一側(cè)側(cè)壁固接有第二磁力板(51)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)雜樣板快速裁剪裝置，其特征在于：所述擠壓固定板(33)底部固接有摩擦軟板(6)；所述摩擦軟板(6)在擠壓固定板(33)底部固接有多組。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)雜樣板快速裁剪裝置，其特征在于：所述連接滑塊(31)兩側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有貼合轉(zhuǎn)輪(7)；所述貼合轉(zhuǎn)輪(7)外側(cè)壁與第三滑槽(3)內(nèi)側(cè)壁相互貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于服裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是復(fù)雜樣板快速裁剪裝置，包括加工平臺(tái)；所述加工平臺(tái)頂部固接有固定柱；所述固定柱頂部固接有輸出電缸；所述輸出電缸底部固接有環(huán)刀固定座；所述環(huán)刀固定座設(shè)于固定柱內(nèi)側(cè)頂部；所述環(huán)刀固定座內(nèi)側(cè)設(shè)有裁剪環(huán)刀；工作時(shí)，且通過帶動(dòng)第二輸送輥一并轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)一對(duì)第一輸送輥與第二傳動(dòng)帶同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)側(cè)的布料向出料口移動(dòng)，從而使裁剪完成后的布料脫離裁剪環(huán)刀底部；整體裝置降低了裁剪環(huán)刀再次對(duì)以裁剪完成后的布料進(jìn)行裁剪工作的情況發(fā)生；整體裝置通過實(shí)現(xiàn)裁剪環(huán)刀抬升時(shí)，使裁剪后的布料脫離裁剪環(huán)刀底部，從而降低了工作人員的工作步驟，并提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：盧卓,羅北
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波依格賽特服飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/30