本技術(shù)涉及化纖布加工，具體為一種化纖布熱切機。

背景技術(shù)：

1、熱切機是利用集中熱能使材料熔化并分離的機械設(shè)備。按所用熱能種類熱切割可分為氣割機、電弧切機、等離子弧切機和激光切機等。熱切機是工業(yè)部門金屬材料下料、部件加工、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的，化纖布加工中需要通過熱切機進行切割。

2、根據(jù)專利號cn?210260591?u公開的一種化纖布加工用熱切割裝置，其設(shè)置成長條式的切割刀，進行熱切時，通過液壓缸控制切割刀下移對化纖布進行切割，但是該現(xiàn)有化纖布熱切機對化纖布的切割方位是固定的，切割長度也是固定的，不能對成卷的化纖布進行分切，使用較為局限；且該現(xiàn)有化纖布熱切裝置對化纖布切割過程中，容易向下的沖力較大導(dǎo)致化纖布被拉松，導(dǎo)致切割線不直、切割失敗等情況的出現(xiàn)，為此，我們提出一種化纖布熱切機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種化纖布熱切機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種化纖布熱切機，包括支撐架，所述支撐架內(nèi)設(shè)置有傳送帶，所述支撐架頂部的一端設(shè)置有用于將化纖布展平的展平機構(gòu)，所述支撐架頂部的中部位置固定連接有u型安裝架，且u型安裝架的頂部設(shè)置有直線模組，所述直線模組的移動平臺頂部固定安裝有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的活塞桿端部穿過移動平臺固定連接有安裝盒，所述安裝盒內(nèi)固定安裝有調(diào)節(jié)電機，且調(diào)節(jié)電機的輸出軸端部穿過安裝盒固定連接有用于對化纖布進行熱切的熱切機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述熱切機構(gòu)包括固定架、熱切刀和轉(zhuǎn)動電機，所述調(diào)節(jié)電機的輸出軸端部固定連接有固定架，且固定架成u型結(jié)構(gòu)，所述固定架內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有熱切刀，所述固定架側(cè)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動電機，且轉(zhuǎn)動電機的輸出軸端部伸入固定架內(nèi)與熱切刀的中心軸固定連接。

4、優(yōu)選的，所述固定架的對應(yīng)兩側(cè)壁均對稱滑動設(shè)置有連接板，四個所述連接板的底部固定連接有壓板，所述壓板的頂部開設(shè)有條形槽，且條形槽位于熱切刀的正下方，所述壓板的底部對稱且等距安裝有三個滾輪。

5、優(yōu)選的，所述壓板的頂部四角均固定連接有滑桿，所述固定架對應(yīng)兩內(nèi)壁的底端均一體連接有凸板，所述滑桿的端部滑動穿過凸板，所述滑桿的外側(cè)位于凸板和壓板之間套設(shè)有彈簧，所述滑桿的頂端設(shè)置有外螺紋，且滑桿位于外螺紋的一端螺紋連接有螺帽。

6、優(yōu)選的，所述展平機構(gòu)包括支撐板、升降塊和展平輥，所述支撐架頂部的一端對稱固定連接有支撐板，且支撐板成倒立的u型結(jié)構(gòu)，所述支撐板內(nèi)配合滑動連接有升降塊，兩個所述升降塊之間轉(zhuǎn)動連接有展平輥，所述展平輥位于傳送帶的上方，所述支撐板的頂部開設(shè)有豎直方向的螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部通過軸承與升降塊轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿的頂部穿過支撐板固定連接有擰手。

7、優(yōu)選的，所述支撐板的對應(yīng)兩內(nèi)壁對稱開設(shè)有限位槽，所述升降塊的對應(yīng)兩側(cè)壁均一體設(shè)置有限位塊，且限位塊配合滑動連接在限位槽內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述熱切刀的對應(yīng)兩側(cè)壁分別與條形槽的對應(yīng)兩內(nèi)壁接觸。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型通過設(shè)置了展平機構(gòu)能夠在輸送化纖布料過程中實現(xiàn)對布料的壓平，避免了化纖布因出現(xiàn)褶皺影響切割效果的情況，通過將展平輥的高度設(shè)置成可調(diào)節(jié)式，可以適應(yīng)對不同后的化纖布的壓平。

11、2、本實用新型通過設(shè)置了調(diào)節(jié)電機，通過裝置設(shè)置的控制安裝盒，能夠?qū)w布進行豎直分切和水平切斷，對化纖布的切割較為靈活，擴大了使用范圍。

12、3、本實用新型通過滑桿、彈簧、壓板和滾輪的配合設(shè)置，能夠在切割前對化纖布進行壓緊固定，從而保證了切割效果，通過壓板上的條形槽的設(shè)置，能夠?qū)η懈詈蟮那懈畹侗砻娴膹U料進行刮除，保證了切割刀表面的整潔，有效避免了因切割刀表面污物堆積而影響下一次切割的情況。

技術(shù)特征：

1.一種化纖布熱切機，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)內(nèi)設(shè)置有傳送帶(2)，所述支撐架(1)頂部的一端設(shè)置有用于將化纖布展平的展平機構(gòu)(4)，所述支撐架(1)頂部的中部位置固定連接有u型安裝架(3)，且u型安裝架(3)的頂部設(shè)置有直線模組(5)，所述直線模組(5)的移動平臺頂部固定安裝有電動伸縮桿(6)，且電動伸縮桿(6)的活塞桿端部穿過移動平臺固定連接有安裝盒(7)，所述安裝盒(7)內(nèi)固定安裝有調(diào)節(jié)電機(8)，且調(diào)節(jié)電機(8)的輸出軸端部穿過安裝盒(7)固定連接有用于對化纖布進行熱切的熱切機構(gòu)(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖布熱切機，其特征在于：所述熱切機構(gòu)(23)包括固定架(9)、熱切刀(10)和轉(zhuǎn)動電機(11)，所述調(diào)節(jié)電機(8)的輸出軸端部固定連接有固定架(9)，且固定架(9)成u型結(jié)構(gòu)，所述固定架(9)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有熱切刀(10)，所述固定架(9)側(cè)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動電機(11)，且轉(zhuǎn)動電機(11)的輸出軸端部伸入固定架(9)內(nèi)與熱切刀(10)的中心軸固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化纖布熱切機，其特征在于：所述固定架(9)的對應(yīng)兩側(cè)壁均對稱滑動設(shè)置有連接板(14)，四個所述連接板(14)的底部固定連接有壓板(12)，所述壓板(12)的頂部開設(shè)有條形槽(22)，且條形槽(22)位于熱切刀(10)的正下方，所述壓板(12)的底部對稱且等距安裝有三個滾輪(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化纖布熱切機，其特征在于：所述壓板(12)的頂部四角均固定連接有滑桿(15)，所述固定架(9)對應(yīng)兩內(nèi)壁的底端均一體連接有凸板，所述滑桿(15)的端部滑動穿過凸板，所述滑桿(15)的外側(cè)位于凸板和壓板(12)之間套設(shè)有彈簧(16)，所述滑桿(15)的頂端設(shè)置有外螺紋，且滑桿(15)位于外螺紋的一端螺紋連接有螺帽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖布熱切機，其特征在于：所述展平機構(gòu)(4)包括支撐板(17)、升降塊(18)和展平輥(19)，所述支撐架(1)頂部的一端對稱固定連接有支撐板(17)，且支撐板(17)成倒立的u型結(jié)構(gòu)，所述支撐板(17)內(nèi)配合滑動連接有升降塊(18)，兩個所述升降塊(18)之間轉(zhuǎn)動連接有展平輥(19)，所述展平輥(19)位于傳送帶(2)的上方，所述支撐板(17)的頂部開設(shè)有豎直方向的螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿(20)，所述螺紋桿(20)的底部通過軸承與升降塊(18)轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿(20)的頂部穿過支撐板(17)固定連接有擰手(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化纖布熱切機，其特征在于：所述支撐板(17)的對應(yīng)兩內(nèi)壁對稱開設(shè)有限位槽，所述升降塊(18)的對應(yīng)兩側(cè)壁均一體設(shè)置有限位塊，且限位塊配合滑動連接在限位槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化纖布熱切機，其特征在于：所述熱切刀(10)的對應(yīng)兩側(cè)壁分別與條形槽(22)的對應(yīng)兩內(nèi)壁接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種化纖布熱切機，包括支撐架，支撐架內(nèi)設(shè)置有傳送帶，支撐架頂部的一端設(shè)置有用于將化纖布展平的展平機構(gòu)，支撐架頂部的中部位置固定連接有U型安裝架，且U型安裝架的頂部設(shè)置有直線模組，直線模組的移動平臺頂部固定安裝有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的活塞桿端部穿過移動平臺固定連接有安裝盒，安裝盒內(nèi)固定安裝有調(diào)節(jié)電機，且調(diào)節(jié)電機的輸出軸端部穿過安裝盒固定連接有用于對化纖布進行熱切的熱切機構(gòu)，此化纖布熱切機能夠在切割前對化纖布進行壓緊固定，保證了切割效果，通過壓板上的條形槽的設(shè)置，能夠?qū)η懈詈蟮那懈畹侗砻娴膹U料進行刮除；能夠?qū)w布進行豎直分切和水平切斷，對化纖布的切割較為靈活。

技術(shù)研發(fā)人員：劉敏
受保護的技術(shù)使用者：福州人創(chuàng)天地物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/2