本技術(shù)涉及染整設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種低帶液率的微張力水洗機(jī)。

背景技術(shù)：

1、紡織品染整加工中，為去除練漂、染色、印花以及某些整理加工中的分解物、雜質(zhì)、浮色和其他剩余化學(xué)品等，必須以水洗機(jī)進(jìn)行充分凈洗。傳統(tǒng)的普通緊式平洗機(jī)通常包括數(shù)格平洗槽，相鄰的平洗槽之間設(shè)置有隔板，每格平洗槽內(nèi)裝有上下兩排導(dǎo)布輥，兩導(dǎo)輥之間的距離為190～210mm，上下導(dǎo)輥件的距離為800～1000mm，為降低帶液率，平洗槽的最后一格出布處還安裝有重型小軋車，該結(jié)構(gòu)存在上下兩排導(dǎo)布輥的距離大，相鄰的水洗槽之間的過渡導(dǎo)布輥間距大，輸送織物進(jìn)行水洗時(shí)織物易卷邊，張力不好控制，設(shè)備投資大的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種低帶液率的微張力水洗機(jī)。

2、實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：一種低帶液率的微張力水洗機(jī)，其包括至少兩個(gè)水洗槽，各所述水洗槽的輸送路徑相連接，每個(gè)所述水洗槽內(nèi)均安裝有數(shù)根導(dǎo)布輥，所述導(dǎo)布輥于所述水洗槽內(nèi)上下交錯(cuò)布置，每個(gè)位于上方的所述導(dǎo)布輥與該所述導(dǎo)布輥下方相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)布輥相切，位于下方的各所述導(dǎo)布輥為主動(dòng)輥，位于上方的各所述導(dǎo)布輥為被動(dòng)輥；相鄰的所述水洗槽之間安裝有至少一根過渡導(dǎo)布輥，各所述過渡導(dǎo)布輥與相鄰的水洗槽中兩根最接近的所述導(dǎo)布輥之間順次相切排列。

3、進(jìn)一步地，各所述水洗槽于水平向上順序排列。

4、進(jìn)一步地，各所述水洗槽于垂直向上順序相疊設(shè)置。

5、進(jìn)一步地，相鄰的所述水洗槽之間安裝有過渡導(dǎo)布輥單元，所述過渡導(dǎo)布輥單元包括升降裝置和數(shù)根所述過渡導(dǎo)布輥，所述過渡導(dǎo)布輥具有輥軸，各所述過渡導(dǎo)布輥以及相鄰的水洗槽中兩根最接近的所述導(dǎo)布輥之間于垂直向順次相切排列；所述升降裝置包括對稱安裝于所述輥軸的兩端的輥軸限位板，所述輥軸限位板通過升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝于機(jī)箱內(nèi)，所述輥軸限位板包括直立的限位板本體，所述限位板本體上自上而下間隔開設(shè)有數(shù)條條形孔，所述條形孔的水平位置最低的側(cè)壁為所述條形孔的底壁，各所述輥軸的兩端分別穿設(shè)過對應(yīng)的所述條形孔與驅(qū)動(dòng)所述過渡導(dǎo)布輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；各所述條形孔的尺寸以及相鄰所述條形孔的間距以各所述過渡導(dǎo)布輥順次相切時(shí)，各所述輥軸與該所述輥軸所在的所述條形孔的底壁之間具有間隙，且相鄰的所述輥軸中位于上層的所述輥軸與該所述輥軸所在的所述條形孔的底壁的間距小于位于下層的所述輥軸與該所述輥軸所在的所述條形孔的底壁的間距為限。

6、進(jìn)一步地，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為升降氣缸，所述升降氣缸具有活塞桿，所述活塞桿的朝向垂直向下，所述輥軸限位板固定安裝于所述活塞桿的自由端。

7、進(jìn)一步地，所述條形孔的底壁為圓弧面。

8、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的水洗機(jī)，縮短了上、下導(dǎo)布輥間距，過渡導(dǎo)布輥與相鄰的水洗槽中兩根最接近的所述導(dǎo)布輥之間順次相切排列，織物緊緊包裹于各導(dǎo)布輥以及過渡導(dǎo)布輥的輥面，不易卷邊，并且可以利用過渡導(dǎo)布輥的自重軋水，降低了該水洗槽出布的帶液率，其具有結(jié)構(gòu)緊湊，投資小，易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種低帶液率的微張力水洗機(jī)，其包括至少兩個(gè)水洗槽，各所述水洗槽的輸送路徑相連接，其特征在于：每個(gè)所述水洗槽內(nèi)均安裝有數(shù)根導(dǎo)布輥，所述導(dǎo)布輥于所述水洗槽內(nèi)上下交錯(cuò)布置，每個(gè)位于上方的所述導(dǎo)布輥與該所述導(dǎo)布輥下方相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)布輥相切，位于下方的各所述導(dǎo)布輥為主動(dòng)輥，位于上方的各所述導(dǎo)布輥為被動(dòng)輥；相鄰的所述水洗槽之間安裝有至少一根過渡導(dǎo)布輥，各所述過渡導(dǎo)布輥與相鄰的所述水洗槽中兩根最接近的所述導(dǎo)布輥之間順次相切排列。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低帶液率的微張力水洗機(jī)，其特征在于：各所述水洗槽于水平向上順序排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低帶液率的微張力水洗機(jī)，其特征在于：各所述水洗槽于垂直向上順序相疊設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低帶液率的微張力水洗機(jī)，其特征在于：相鄰的所述水洗槽之間安裝有過渡導(dǎo)布輥單元，所述過渡導(dǎo)布輥單元包括升降裝置和數(shù)根所述過渡導(dǎo)布輥，所述過渡導(dǎo)布輥具有輥軸，各所述過渡導(dǎo)布輥以及相鄰的所述水洗槽中兩根最接近的所述導(dǎo)布輥之間于垂直向順次相切排列；所述升降裝置包括對稱安裝于所述輥軸的兩端的輥軸限位板，所述輥軸限位板通過升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝于機(jī)箱內(nèi)，所述輥軸限位板包括直立的限位板本體，所述限位板本體上自上而下間隔開設(shè)有數(shù)條條形孔，所述條形孔的水平位置最低的側(cè)壁為所述條形孔的底壁，各所述輥軸的兩端分別穿設(shè)過對應(yīng)的所述條形孔與驅(qū)動(dòng)所述過渡導(dǎo)布輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；各所述條形孔的尺寸以及相鄰所述條形孔的間距以各所述過渡導(dǎo)布輥順次相切時(shí)，各所述輥軸與該所述輥軸所在的所述條形孔的底壁之間具有間隙，且相鄰的所述輥軸中位于上層的所述輥軸與該所述輥軸所在的所述條形孔的底壁的間距小于位于下層的所述輥軸與該所述輥軸所在的所述條形孔的底壁的間距為限。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低帶液率的微張力水洗機(jī)，其特征在于：所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為升降氣缸，所述升降氣缸具有活塞桿，所述活塞桿的朝向垂直向下，所述輥軸限位板固定安裝于所述活塞桿的自由端。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低帶液率的微張力水洗機(jī)，其特征在于：所述條形孔的底壁為圓弧面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種低帶液率的微張力水洗機(jī)，其包括至少兩個(gè)水洗槽，各所述水洗槽的輸送路徑相連接，每個(gè)所述水洗槽內(nèi)均安裝有數(shù)根導(dǎo)布輥，所述導(dǎo)布輥于所述水洗槽內(nèi)上下交錯(cuò)布置，每個(gè)位于上方所述導(dǎo)布輥與該所述導(dǎo)布輥下方相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)布輥相切，位于下方的各所述導(dǎo)布輥為主動(dòng)輥，位于上方的各所述導(dǎo)布輥為被動(dòng)輥；相鄰的所述水洗槽之間安裝有至少一根過渡導(dǎo)布輥，各所述過渡導(dǎo)布輥與相鄰的水洗槽中兩根最接近的所述導(dǎo)布輥之間順次相切排列。該結(jié)構(gòu)使得織物水洗張力低，不易卷邊，并且可以利用過渡導(dǎo)布輥的自重軋水，降低了該水洗槽出布的帶液率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳聯(lián)社,陳進(jìn)展,陳進(jìn)佳,陳進(jìn)寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晉江宇隆機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/30