本技術涉及紡織機械設備，特別是涉及一種折疊定型裝置及服裝口袋生產(chǎn)設備。

背景技術：

1、在三尖袋等服裝口袋的傳統(tǒng)制作方法中，需要對折并用熨斗固定邊緣止口，再將袋口上方對折后車縫袋口線，最后將袋口與成衣車縫為一體。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中對折并用熨斗固定邊緣止口等步驟主要依賴人工操作，然而人工操作的方式耗時費力，而且質量不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種折疊定型裝置及服裝口袋生產(chǎn)設備，以解決人工對折熨燙邊緣止口的方式耗時費力，而且質量不穩(wěn)定的問題。

2、本實用新型的其中一個目的是提供一種折疊定型裝置，方案如下：

3、一種折疊定型裝置，包括折疊壓燙機臺、壓模機構、第一鏟折機構、第二鏟折機構以及壓燙機構；

4、所述折疊壓燙機臺具有折疊壓燙工位，用于放置待加工裁片；

5、所述壓模機構包括壓模驅動器以及壓模，所述壓模驅動器連接于所述壓模以用于驅動所述壓模壓住所述折疊壓燙工位上的待加工裁片；

6、所述第一鏟折機構和所述第二鏟折機構分別位于所述折疊壓燙工位的相對兩側，所述第一鏟折機構和所述第二鏟折機構均包括鏟折驅動器以及鏟折板，所述鏟折驅動器連接于所述鏟折板以用于驅動所述鏟折板朝向所述折疊壓燙工位伸出，從而所述鏟折板與所述壓模配合在所述待加工裁片的邊緣折疊形成止口，得到止口折疊裁片；

7、所述壓燙機構用于對所述止口折疊裁片進行壓燙定型。

8、在其中一個實施例中，所述折疊壓燙工位上分布有第一吸風孔，所述壓模的邊緣分布有第二吸風孔。

9、在其中一個實施例中，所述壓模具有相對且平行設置的第一端以及第二端，所述壓模還具有連接于所述第一端和所述第二端的第三端，所述第三端隨著遠離所述第一端和所述第二端而逐漸收窄；

10、所述第一鏟折機構的所述鏟折板伸出時壓在所述第一端上，所述第二鏟折機構的所述鏟折板伸出時壓在所述第二端上。

11、在其中一個實施例中，所述第三端的中部內凹形成讓位槽；

12、所述折疊定型裝置還包括壓布機構，所述壓布機構包括壓布驅動器以及壓布件，所述壓布驅動器連接于所述壓布件以用于驅動所述壓布件壓住所述讓位槽處的待加工裁片。

13、在其中一個實施例中，所述折疊定型裝置還包括第一傍位板以及第二傍位板，所述第一傍位板和所述第二傍位板分別位于所述折疊壓燙工位的相對兩側，以用于供所述待加工裁片在折疊壓燙工位上定位放置。

14、本實用新型的另一個目的是提供一種服裝口袋生產(chǎn)設備，方案如下：

15、一種服裝口袋生產(chǎn)設備，其特征在于，包括上述任一實施例所述的折疊定型裝置、袋口折疊裝置、壓料轉移裝置以及袋口線車縫裝置；

16、所述袋口折疊裝置用于對上述止口折疊裁片進行袋口折疊，得到袋口折疊裁片；

17、所述壓料轉移裝置用于將所述袋口折疊裁片壓送至所述袋口線車縫裝置；

18、所述袋口線車縫裝置用于在所述袋口折疊裁片上車縫袋口線。

19、在其中一個實施例中，所述壓料轉移裝置包括壓料轉移驅動器以及車縫壓模；所述壓料轉移驅動器連接于所述車縫壓模以用于驅動所述車縫壓模壓住并輸送所述袋口折疊裁片；

20、所述車縫壓模包括壓模主體、可調滑塊、第一壓板以及第二壓板，

21、所述壓模主體上設有袋口線車縫孔，所述第一壓板和所述第二壓板分別連接于所述壓模主體的下方，所述第一壓板和所述第二壓板相對設置，所述第二壓板通過所述可調滑塊與所述壓模主體活動連接，所述可調滑塊用于調節(jié)所述第一壓板和所述第二壓板之間的間距。

22、在其中一個實施例中，所述服裝口袋生產(chǎn)設備還包括收料裝置，所述收料裝置包括橫移部件、升降部件以及收料吸盤，所述升降部件連接于所述收料吸盤以驅動收料吸盤上升或下降，所述升降部件設置在所述橫移部件上，由所述橫移部件驅動在水平方向上移動，所述收料吸盤用于吸附經(jīng)過所述袋口線車縫裝置車縫得到的袋口車縫裁片。

23、在其中一個實施例中，所述服裝口袋生產(chǎn)設備還包括縫袋裝置，所述縫袋裝置包括縫袋機臺、下模機構、上模機構以及縫紉機；

24、所述縫袋機臺具有縫袋工位，所述縫袋工位用于放置衣服主體；

25、所述下模機構包括下模驅動器以及下模板，所述下模驅動器連接于所述下模板以用于驅動所述下模板下壓在所述縫袋工位的衣服主體上；所述下模板具有限位放置槽，所述限位放置槽用于放置經(jīng)過所述袋口線車縫裝置車縫得到的袋口車縫裁片，所述限位放置槽的槽底部分開設有縫紉孔；

26、所述上模機構包括上模驅動器以及上模板，所述上模驅動器連接于所述上模板以用于驅動所述上模板下壓在所述下模板上，所述上模板具有線跡孔；

27、所述縫紉機用于透過所述線跡孔將所述袋口車縫裁片縫接于所述衣服主體上。

28、在其中一個實施例中，所述線跡孔包括第一直線段、第二直線段以及v形段，所述第一直線段和所述第二直線段相對且平行設置，所述v形段的兩端分別與所述第一直線段和所述第二直線段連通。

29、與傳統(tǒng)方案相比，上述折疊定型裝置及服裝口袋生產(chǎn)設備具有以下有益效果：

30、采用上述折疊定型裝置時，將待加工裁片放置在折疊壓燙工位，壓模驅動器驅動折疊壓模壓住待加工裁片，第一鏟折機構和第二鏟折機構的鏟折驅動器驅動鏟折板朝向折疊壓燙工位伸出，從而鏟折板與折疊壓模配合在待加工裁片的邊緣折疊形成止口，得到止口折疊裁片，壓燙機構對止口折疊裁片進行壓燙定型。

31、上述折疊定型裝置能夠提高邊緣止口折疊的自動化程度，操作方便，節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

32、上述服裝口袋生產(chǎn)設備具有上述任一實施例所述的折疊定型裝置，因而能夠獲得相應的有益效果。

技術特征：

1.一種折疊定型裝置，其特征在于，包括折疊壓燙機臺、壓模機構、第一鏟折機構、第二鏟折機構以及壓燙機構；

2.如權利要求1所述的折疊定型裝置，其特征在于，所述折疊壓燙工位上分布有第一吸風孔，所述壓模的邊緣分布有第二吸風孔。

3.如權利要求1所述的折疊定型裝置，其特征在于，所述壓模具有相對且平行設置的第一端以及第二端，所述壓模還具有連接于所述第一端和所述第二端的第三端，所述第三端隨著遠離所述第一端和所述第二端而逐漸收窄；

4.如權利要求3所述的折疊定型裝置，其特征在于，所述第三端的中部內凹形成讓位槽；

5.如權利要求1~4中任一項所述的折疊定型裝置，其特征在于，所述折疊定型裝置還包括第一傍位板以及第二傍位板，所述第一傍位板和所述第二傍位板分別位于所述折疊壓燙工位的相對兩側，以用于供所述待加工裁片在折疊壓燙工位上定位放置。

6.一種服裝口袋生產(chǎn)設備，其特征在于，包括權利要求1~5中任一項所述的折疊定型裝置、袋口折疊裝置、壓料轉移裝置以及袋口線車縫裝置；

7.如權利要求6所述的服裝口袋生產(chǎn)設備，其特征在于，所述壓料轉移裝置包括壓料轉移驅動器以及車縫壓模；所述壓料轉移驅動器連接于所述車縫壓模以用于驅動所述車縫壓模壓住并輸送所述袋口折疊裁片；

8.如權利要求6所述的服裝口袋生產(chǎn)設備，其特征在于，所述服裝口袋生產(chǎn)設備還包括收料裝置，所述收料裝置包括橫移部件、升降部件以及收料吸盤，所述升降部件連接于所述收料吸盤以驅動收料吸盤上升或下降，所述升降部件設置在所述橫移部件上，由所述橫移部件驅動在水平方向上移動，所述收料吸盤用于吸附經(jīng)過所述袋口線車縫裝置車縫得到的袋口車縫裁片。

9.如權利要求6~8中任一項所述的服裝口袋生產(chǎn)設備，其特征在于，所述服裝口袋生產(chǎn)設備還包括縫袋裝置，所述縫袋裝置包括縫袋機臺、下模機構、上模機構以及縫紉機；

10.如權利要求9所述的服裝口袋生產(chǎn)設備，其特征在于，所述線跡孔包括第一直線段、第二直線段以及v形段，所述第一直線段和所述第二直線段相對且平行設置，所述v形段的兩端分別與所述第一直線段和所述第二直線段連通。

技術總結
本技術涉及一種折疊定型裝置及服裝口袋生產(chǎn)設備。折疊定型裝置包括折疊壓燙機臺、壓模機構、第一鏟折機構、第二鏟折機構以及壓燙機構。其中，折疊壓燙機臺具有折疊壓燙工位。壓模機構包括壓模驅動器以及折疊壓模，壓模驅動器連接于折疊壓模以用于驅動折疊壓模壓住待加工裁片。第一鏟折機構和第二鏟折機構分別位于折疊壓燙工位的相對兩側。第一鏟折機構和第二鏟折機構包括鏟折驅動器以及連接于鏟折驅動器的鏟折板，鏟折板與折疊壓模配合在待加工裁片的邊緣折疊形成止口，得到止口折疊裁片。壓燙機構用于對止口折疊裁片進行壓燙定型。上述折疊定型裝置能夠提高邊緣止口折疊的自動化程度，操作方便，節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：謝智勇,黎秋鳳,張玉田,梁志華,邱璨,呂應昌,張潤明,鄭海濤,趙志堅,王煒
受保護的技術使用者：廣東溢達紡織有限公司
技術研發(fā)日：20240410
技術公布日：2024/12/23