本發(fā)明涉及服裝加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種服裝加工生產(chǎn)用自動(dòng)化熨燙設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著服裝消費(fèi)市場的不斷擴(kuò)大和人們對(duì)服裝品質(zhì)要求的日益提高，服裝加工生產(chǎn)面臨著更高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的挑戰(zhàn)，在服裝加工流程中，熨燙是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響到服裝的外觀平整度、質(zhì)感以及衛(wèi)生狀況等。

2、傳統(tǒng)的熨燙設(shè)備大多需要人工進(jìn)行大量的操作，例如手動(dòng)調(diào)整熨燙位置、控制熨燙壓力和時(shí)間等，這不僅增加了人力成本，而且由于人工操作的不穩(wěn)定性，容易導(dǎo)致熨燙效果不一致，例如，對(duì)于不同批次的相同款式服裝，人工熨燙可能會(huì)出現(xiàn)褶皺去除不完全、熨燙過度導(dǎo)致衣物損傷或者熨燙不均勻等問題且手工熨燙時(shí)，操作人員每次只能處理一件衣物，而且熨燙速度受到人體操作速度和疲勞程度的限制，在大規(guī)模服裝生產(chǎn)中，這種低效率的熨燙方式成為制約生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，即使是一些半自動(dòng)的熨燙設(shè)備，由于其功能的不完善，仍然需要人工頻繁干預(yù)，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效的熨燙作業(yè)。

3、綜上所述，在服裝加工生產(chǎn)行業(yè)對(duì)高效、高質(zhì)量、多功能熨燙設(shè)備的迫切需求，以及現(xiàn)有傳統(tǒng)熨燙設(shè)備存在諸多局限性的背景下，開發(fā)一種服裝加工生產(chǎn)用自動(dòng)化熨燙設(shè)備具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種服裝加工生產(chǎn)用自動(dòng)化熨燙設(shè)備，解決了現(xiàn)有熨燙方式效率低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，而且熨燙質(zhì)量容易受到操作人員技能水平和工作狀態(tài)的影響導(dǎo)致的熨燙質(zhì)量差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種服裝加工生產(chǎn)用自動(dòng)化熨燙設(shè)備，包括熨燙室，所述熨燙室的內(nèi)頂部固定安裝有回形輸送帶，所述回形輸送帶的底端均勻設(shè)有若干組夾持機(jī)構(gòu)，所述熨燙室的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有蒸汽噴附機(jī)構(gòu)，所述熨燙室的內(nèi)部另一側(cè)設(shè)有熨燙機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述蒸汽噴附機(jī)構(gòu)包括固定架，所述固定架固定安裝在熨燙室的內(nèi)部一側(cè)，所述固定架的中部活動(dòng)安裝有柱體，所述柱體的外徑上設(shè)有安裝架，所述柱體的外徑上開設(shè)有雙向螺旋槽，所述安裝架的中部開設(shè)有圓柱通孔，所述圓柱通孔的內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有圓頭銷且圓頭銷的末端均活動(dòng)設(shè)置在雙向螺旋槽的內(nèi)壁上，所述安裝架的前端固定安裝有蒸汽發(fā)生器，所述熨燙室的內(nèi)部靠近固定架的上方位置處活動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的前端固定安裝有飛輪，所述飛輪的前端一側(cè)固定連接有短柱，所述飛輪的前側(cè)設(shè)有垂直設(shè)置的直槽架，所述短柱的末端延伸至直槽架的內(nèi)部，所述直槽架的前端中部固定安裝有第一齒條板。

4、優(yōu)選的，所述熨燙機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座固定安裝在熨燙室的內(nèi)部另一側(cè)，所述底座的上表面中部開設(shè)有t型滑槽，所述t型滑槽的內(nèi)部兩側(cè)均活動(dòng)安裝有t型滑塊，所述底座的上表面兩側(cè)均活動(dòng)安裝有支架，所述t型滑塊的中部均通過軸承座安裝有螺紋桿且螺紋桿的頂端均活動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)側(cè)所述支架的頂壁上，所述螺紋桿的外徑上均螺紋連接有活動(dòng)座且活動(dòng)座的內(nèi)部兩側(cè)均活動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)側(cè)所述支架的兩側(cè)上，所述活動(dòng)座的內(nèi)側(cè)端均通過多跟彈簧桿安裝有熨燙板。

5、優(yōu)選的，所述熨燙室的兩端均開設(shè)有進(jìn)出料口，所述熨燙室的前端固定安裝有plc控制器。

6、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿活動(dòng)安裝在回形輸送帶的底部驅(qū)動(dòng)端上，所述活動(dòng)桿的底端固定連接有橫板，所述橫板的兩側(cè)均安裝有彈簧夾，所述活動(dòng)桿的上側(cè)外徑上固定安裝有第一齒輪。

7、優(yōu)選的，所述固定架的內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)桿且導(dǎo)桿的中部外徑分別活動(dòng)設(shè)置在安裝架的內(nèi)部兩側(cè)，所述固定架的內(nèi)底部固定安裝有第一電機(jī)且第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝在柱體的底端。

8、優(yōu)選的，所述柱體的頂端延伸至固定架的上方并固定安裝有主動(dòng)錐齒輪，所述傳動(dòng)軸的中部外徑上固定安裝有從動(dòng)錐齒輪且從動(dòng)錐齒輪和主動(dòng)錐齒輪的內(nèi)側(cè)端嚙合相連。

9、優(yōu)選的，所述第一齒條板的兩端均通過折彎桿連接有滑座，所述回形輸送帶的一側(cè)靠近飛輪的位置處固定安裝有滑軌，所述滑座的末端均活動(dòng)設(shè)置在滑軌上。

10、優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)底部兩側(cè)均活動(dòng)安裝有套筒，所述套筒的內(nèi)部均活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩端均固定連接有花鍵，所述套筒的內(nèi)部兩側(cè)均開設(shè)有鍵槽，所述花鍵的外壁均活動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)側(cè)所述鍵槽的內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的頂部均通過第一萬向節(jié)活動(dòng)安裝有傳動(dòng)桿，所述螺紋桿的底端均延伸至對(duì)應(yīng)側(cè)所述t型滑塊的下方并通過第二萬向節(jié)活動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)側(cè)所述傳動(dòng)桿的末端。

12、優(yōu)選的，所述底座的頂壁中部固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端延伸至t型滑槽的內(nèi)部并固定安裝有第二齒輪，所述t型滑塊的內(nèi)側(cè)端相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有第二齒條板且第二齒條板的內(nèi)側(cè)端均嚙合連接在第二齒輪的外側(cè)端。

13、優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)底部還固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有蝸桿，所述套筒的外徑上均固定安裝有蝸輪且鍵槽的前端均與蝸桿的外徑嚙合相連。

14、工作原理：首先工作員將待熨燙的服裝放置在夾持機(jī)構(gòu)下方，利用橫板兩端的彈簧夾將服裝的兩端夾緊固定，隨后啟動(dòng)回形輸送帶，回形輸送帶回帶動(dòng)夾緊的服裝移動(dòng)，并通過一側(cè)的進(jìn)出料口運(yùn)輸至熨燙室內(nèi)部的蒸汽噴附機(jī)構(gòu)前方，此時(shí)啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器和第一電機(jī)，利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫蒸汽噴附在服裝表面，蒸汽能夠滲透到服裝衣服的纖維深處，使原本彎曲、變形的纖維在蒸汽的滋潤和熱量作用下逐漸舒展，恢復(fù)到原來的平滑狀態(tài)，同時(shí)可以起到了緩沖和均勻散熱的作用，防止后期熨燙時(shí)燙傷衣物，此外蒸汽還可以殺死衣物上的部分細(xì)菌、螨蟲等微生物，提高熨燙質(zhì)量，第一電機(jī)則會(huì)驅(qū)動(dòng)柱體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的柱體會(huì)帶動(dòng)表面的雙向螺旋槽做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)雙向螺旋槽旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)與圓柱通孔內(nèi)的圓頭銷發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，再利用導(dǎo)桿對(duì)安裝架的限位作用，可以帶動(dòng)安裝架及前端的蒸汽發(fā)生器上下運(yùn)動(dòng)，由于雙向螺旋槽由兩條首尾相連的螺旋槽組合而成，當(dāng)安裝架內(nèi)的圓頭銷運(yùn)動(dòng)至雙向螺旋槽底部或頂部時(shí)，會(huì)由其中一個(gè)螺旋槽進(jìn)入到另一個(gè)螺旋槽內(nèi)，從而改變安裝架的運(yùn)動(dòng)方向，隨著柱體的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)安裝架沿著柱體的方向進(jìn)行往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器對(duì)服裝衣物的正面蒸汽噴附，同時(shí)，當(dāng)柱體旋轉(zhuǎn)時(shí)，還會(huì)帶動(dòng)頂端的主動(dòng)錐齒輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪發(fā)生嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸前端的飛輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的飛輪會(huì)帶動(dòng)前端的短柱做圓周運(yùn)動(dòng)，由于短柱的末端設(shè)置在直槽架內(nèi)，當(dāng)短柱運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用滑座和滑軌的限位作用，會(huì)帶動(dòng)直槽架和前端的第一齒條板左右來回?cái)[動(dòng)，而第一齒條板在運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)與移動(dòng)至前側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)上的第一齒輪發(fā)生嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪和活動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)夾持的服裝旋轉(zhuǎn)，不斷旋轉(zhuǎn)的服裝配合上下運(yùn)動(dòng)的蒸汽發(fā)生器，實(shí)現(xiàn)將蒸汽全方位的噴附在服裝表面，提高后期的熨燙質(zhì)量；

15、完成服裝的蒸汽噴附后，回形輸送帶繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，將服裝運(yùn)輸至熨燙機(jī)構(gòu)上方，此時(shí)先啟動(dòng)第二電機(jī)，通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二齒輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的第二齒輪會(huì)與兩側(cè)的第二齒條板發(fā)生嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)t形滑塊同時(shí)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)支架和活動(dòng)座內(nèi)側(cè)的熨燙板向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直至兩個(gè)熨燙板貼附在服裝的表面，彈簧桿可以提高熨燙板與衣服之間貼附的緊密性，隨后啟動(dòng)第三電機(jī)，第三電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的蝸桿帶動(dòng)兩個(gè)蝸輪同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)兩個(gè)套筒旋轉(zhuǎn)，利用花鍵和鍵槽的限位作用，旋轉(zhuǎn)的套筒會(huì)帶動(dòng)內(nèi)部的轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，利用第一萬向節(jié)的作用，會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，而傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，利用第二萬向節(jié)的作用，會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)螺紋桿一起旋轉(zhuǎn)，螺紋桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)與活動(dòng)座的中部發(fā)生嚙合傳動(dòng)，再利用支架對(duì)活動(dòng)座的限位作用，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)活動(dòng)座和熨燙板向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)打開熨燙板內(nèi)部的發(fā)熱元件，實(shí)現(xiàn)對(duì)服裝衣物的從上往下的熨燙工作，完成熨燙后，plc控制活動(dòng)座和熨燙板復(fù)位，再由回形輸送帶將服裝通過熨燙室另一側(cè)的進(jìn)出料口運(yùn)輸至熨燙室外，工作人員將夾持的服裝取下即可。

16、本發(fā)明提供了一種服裝加工生產(chǎn)用自動(dòng)化熨燙設(shè)備。具備以下有益效果：

17、1、本發(fā)明通過蒸汽噴附機(jī)構(gòu)中的蒸汽發(fā)生器能夠上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被夾持的服裝能夠在蒸汽噴附時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)。這種上下運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)的配合，使得蒸汽能夠全方位地噴附在服裝表面，蒸汽可以深入到服裝纖維深處，讓原本彎曲、變形的纖維在蒸汽的滋潤和熱量作用下逐漸舒展，有效去除褶皺，使衣物恢復(fù)平滑，同時(shí)在熨燙機(jī)構(gòu)中，兩個(gè)熨燙板在向內(nèi)運(yùn)動(dòng)貼附服裝后，通過多個(gè)部件的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行熨燙。這種從兩個(gè)方向的熨燙方式能夠使衣物受到均勻的壓力，避免出現(xiàn)局部未熨燙到或者熨燙過度的情況，從而提高熨燙質(zhì)量。

18、2、本發(fā)明的整個(gè)熨燙過程從服裝的進(jìn)料、夾緊、蒸汽噴附、熨燙到出料都是自動(dòng)完成，工作人員只需將待熨燙的服裝放置在夾持機(jī)構(gòu)下方，后續(xù)操作由設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行，回形輸送帶自動(dòng)運(yùn)輸服裝在熨燙室內(nèi)不同工序間移動(dòng)，減少了人力操作環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。