本發(fā)明涉及合成革制作，涉及一種柔軟合成革，還涉及一種柔軟合成革的制備方法。

背景技術(shù)：

1、由于軟質(zhì)真皮的自然資源有限，價格高，無法滿足日益增長的市場需求，合成革又存在柔軟度不夠問題?，F(xiàn)有的制革工廠為了提高合成革柔軟手感，通常采用揉紋工藝，柔軟劑滲透皮革貝斯的微孔，起到柔軟作用。由于干法面層是無孔致密的結(jié)構(gòu)，柔軟劑無法滲透干法面層，所以干法面層的手感偏硬，導(dǎo)致皮革表面手感不夠柔軟，表面觸感差。皮革的表面層的柔軟程度最為關(guān)鍵，表現(xiàn)膚感的嫩老程度，手摸的第一觸碰感覺很重要，往往因此評判皮革的檔次。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種膚感鮮嫩的柔軟合成革。

2、本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的：一種柔軟合成革，包括基布、濕法貝斯及干法貼面，所述干法貼面包括由干法內(nèi)層和干法外層組成，干法內(nèi)層與濕法貝斯貼合，干法貼面的外表面的為干法外層，所述干法內(nèi)層的柔軟度大于干法外層的柔軟度，所述干法內(nèi)層的厚度大于干法外層的厚度。

3、進一步的，所述干法外層的紋路凹底部厚度小于0.02mm。

4、進一步的，所述干法外層由涂布在離型紙上的干法外層混合液制成，所述干法內(nèi)層由涂布在干法外層上的干法內(nèi)層混合液制成。

5、進一步的，所述干法外層混合液的粘度比干法內(nèi)層混合液的粘度低，所述干法外層混合液的聚氨酯樹脂含量比干法內(nèi)層混合液的聚氨酯樹脂含量低。

6、進一步的，所述干法外層混合液包括由外層干法聚氨酯樹脂、n，n-二甲基甲酰胺和色粉制備而成，干法內(nèi)層混合液包括由內(nèi)層干法聚氨酯樹脂、n，n-二甲基甲酰胺和色粉制備而成，所述內(nèi)層干法聚氨酯樹脂的模量小于20kgf/cm2，所述外層干法聚氨酯樹脂的模量大于45kgf/cm2。

7、進一步的，所述干法外層混合液包括由干法有機硅聚氨酯、n，n-二甲基甲酰胺和色粉制備而成，干法內(nèi)層混合液包括由內(nèi)層干法聚氨酯樹脂、n，n-二甲基甲酰胺和色粉制備而成，所述內(nèi)層干法聚氨酯樹脂的模量小于20kgf/cm2，所述外層干法有機硅聚氨酯的模量大于45kgf/cm2。

8、進一步的，所述干法外層混合液包括由干法有機硅聚氨酯、外層干法聚氨酯樹脂、n，n-二甲基甲酰胺、色粉制備而成，干法內(nèi)層混合液包括由內(nèi)層干法聚氨酯樹脂、n，n-二甲基甲酰胺和色粉制備而成，所述內(nèi)層干法聚氨酯樹脂的模量小于20kgf/cm2，所述外層的干法聚氨酯樹脂的模量大于45kgf/cm2，所述外層的干法有機硅聚氨酯的模量大于45kgf/cm2。

9、進一步的，所述干法外層混合液中的干法有機硅聚氨酯與外層干法聚氨酯樹脂的重量比例為8:40-150。

10、進一步的，上述柔軟合成革的制備方法，包括基布的制備工藝、濕法貝斯的制備工藝和干法貼面的制備工藝，其中干法貼面工藝的步驟如下：

11、(1)干法混合液制備，干法混合液包括干法外層混合液和干法內(nèi)層混合液，

12、a)干法外層混合液由高模量干法聚氨酯樹脂、n，n-二甲基甲酰胺、聚醚改性有機硅、色粉混合攪拌均勻，脫泡；

13、b)干法內(nèi)層混合液由低模量干法聚氨酯樹脂、n，n-二甲基甲酰胺、聚醚改性有機硅、色粉混合攪拌均勻，脫泡；

14、(2)干法貼面，包括如下步驟，

15、a)離型紙涂層制備：在離型紙膜上實行零間隙涂布步驟1a中制備的干法外層混合液，經(jīng)烘箱，烘至半干，再涂布步驟1b中制備的干法內(nèi)層混合液，經(jīng)烘箱，烘至半干，制得離型紙涂層；

16、b)干法貼面：先將濕法貝斯用壓力貼合于離型紙涂層上，再經(jīng)烘箱烘干，經(jīng)冷卻輥冷卻后，將離型紙和貼好面的濕法貝斯分別卷起，得到成品革。

17、進一步的，所述干法內(nèi)層由干法中層和干法里層組成，干法里層與濕法貝斯貼合，干法貼面的外表面的為干法外層，干法中層在干法里層和干法外層的中間，干法外層和干法中層均為無色透明，干法里層為有色。所述干法里層和干法中層的柔軟度大于干法外層的柔軟度，所述干法里層的厚度大于干法外層的厚度，所述干法中層的厚度大于干法外層的厚度。

18、進一步的，上述柔軟合成革的制備方法，包括基布的制備工藝、濕法貝斯的制備工藝和干法貼面的制備工藝，其中干法貼面工藝的步驟如下：

19、(1)干法混合液制備，干法混合液包括干法外層混合液、干法中層混合液和干法內(nèi)層混合液，

20、a)干法外層混合液由無色透明的高模量干法聚氨酯樹脂、n，n-二甲基甲酰胺、聚醚改性有機硅、色粉混合攪拌均勻，脫泡；

21、b)干法中層混合液由無色透明的低模量干法聚氨酯樹脂、n，n-二甲基甲酰胺、聚醚改性有機硅、色粉混合攪拌均勻，脫泡；

22、c)干法里層混合液由有色的低模量干法聚氨酯樹脂、n，n-二甲基甲酰胺、聚醚改性有機硅、色粉混合攪拌均勻，脫泡；

23、(2)干法貼面，包括如下步驟，

24、a)離型紙涂層制備：在離型紙膜上實行零間隙涂布步驟1a中制備的干法外層混合液，經(jīng)烘箱，烘至半干，再涂布步驟1b中制備的干法中層混合液，經(jīng)烘箱，烘至半干，最后涂布步驟1c中制備的干法內(nèi)層混合液，經(jīng)烘箱，烘至半干，制得離型紙涂層；

25、b)干法貼面：先將濕法貝斯用壓力貼合于離型紙涂層上，再經(jīng)烘箱烘干，經(jīng)冷卻輥冷卻后，將離型紙和貼好面的濕法貝斯分別卷起，得到成品革。

26、進一步的，所述濕法貝斯包括聚氨酯樹脂、有機硅和填充料，填充料的纖維微孔內(nèi)、聚氨酯樹脂內(nèi)部的微孔及空隙處均附著有機硅；所述濕法貝斯中聚氨酯樹脂與有機硅的重量比例為30：0.5-3.8；所述有機硅為氨基硅油、氨基聚醚嵌段硅油中的1種或2種。

27、進一步的，所述濕法貝斯由涂布在基布上的濕法混合料制備而成，所述濕法混合料包括由聚氨酯樹脂溶劑液、柔軟劑、n,n-二甲基甲酰胺和填充料制成，所述柔軟劑包括有機硅或含有機硅的有機硅柔軟劑。所述柔軟劑的離子型為陽離子，所述有機硅柔軟劑的酸堿度小于5。所述有機硅柔軟劑為氨基硅油乳液或氨基聚醚嵌段硅油乳液或氨基聚醚嵌段硅油溶劑液或氨基聚醚嵌段硅油。

28、進一步的，上述柔軟合成革的制造工藝的步驟如下：

29、一、混合液制備，包括制備濕法混合液和干法混合液。

30、1)濕法混合液制備：先將柔軟型有機硅乳液、n,n-二甲基甲酰胺、填充料、色漿等原料混合攪拌均勻，再將聚氨酯樹脂溶劑液加入混合攪拌均勻，脫泡。

31、2)干法混合液制備步驟如下：

32、a干法外層混合液制備：高模量干法聚氨酯樹脂、n，n-二甲基甲酰胺、丁酮、聚醚改性有機硅、色粉混合攪拌均勻，脫泡；

33、b干法內(nèi)層混合液制備：低模量干法聚氨酯樹脂、n，n-二甲基甲酰胺、丁酮、聚醚改性有機硅、色粉混合攪拌均勻，脫泡。

34、二、濕法貝斯的制備：

35、1)基布預(yù)處理：將基布浸入濃度為15-25％的n，n-二甲基甲酰胺水溶液中，用擠壓輥壓去多余水溶液，通過燙平輪燙平，濕度為40％。

36、2)涂布，凝固：將濕法混合液均勻的涂刮在經(jīng)過預(yù)處理的基布上，再浸入凝固槽濃度為20％的n，n-二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固。

37、3)水洗，烘干：凝固完全后通過擠壓輥，擠壓多余凝固液，再經(jīng)水洗槽用清水進行水洗，水洗槽第一段水洗五組擠壓輥擠壓，第二段水洗六組擠壓輥，最后通過干燥、擴幅、定型，得到濕法貝斯。

38、三、干法貼面，包括如下步驟：

39、1)離型紙涂層制備：在離型紙膜上實行零間隙涂布一2)a干法混合液，經(jīng)烘箱，烘至半干，再涂布一2)b干法混合液，經(jīng)烘箱，烘至半干，制得離型紙涂層。

40、2)干法貼面：直接將濕法貝斯用壓力貼合在步驟三1)制得的離型紙涂層上，再經(jīng)烘箱烘干，經(jīng)冷卻輥冷卻后，將離型紙和貼好面的濕法貝斯分別卷起，得到成品革。

41、四、成品革表面涂飾處理：將成品革的正面用三版印刷上涂飾劑，經(jīng)烘箱烘干，得到涂飾效果的成品革。

42、五、成品革揉紋處理，包括如下步驟：

43、1)將柔軟劑加入過水槽中，混合均勻；

44、2)將成品革浸入過水槽的水溶液中，然后脫水軋干，再經(jīng)過揉紋機揉紋烘干；

45、3)最后檢驗，收卷，打包，將獲得手感綿軟，肉質(zhì)感強，強度好，而且價廉物美的合成革材料。

46、本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果有：1，本發(fā)明中，采用多次涂布工藝，在離型紙膜上實行零間隙涂布的工藝，實現(xiàn)聚氨酯樹脂模量較高的干法外層最薄化，實現(xiàn)聚氨酯樹脂模量較低的干法內(nèi)層的厚度占比干法貼面最大化，實現(xiàn)干法內(nèi)層的聚氨酯樹脂模量最低化，實現(xiàn)手感柔軟最好的效果；目前干法一次涂布工藝，要獲的手感柔軟的效果，只能降低干法聚氨酯樹脂模量，太低模量的干法聚氨酯樹脂涂布烘干后比較粘膩，容易發(fā)生皮革與皮革或其他物品黏連的情況，因此為了避免皮革黏連只能犧牲柔軟手感；

47、2，本發(fā)明中，干法內(nèi)層采用模量較低的干法聚氨酯樹脂，外層采用模量較高的干法聚氨酯樹脂，既創(chuàng)造了柔軟手感、膚感鮮嫩的皮革，又保證了皮革表面干爽、不粘膩，皮與皮之間不會黏連；最外層采用模量較高的干法聚氨酯樹脂，有助于皮革表面的抗刮、抗磨；目前干法一次涂布工藝，為了顧及皮革的柔軟不能選擇高模量的干法聚氨酯樹脂，導(dǎo)致皮革表面的抗刮性能差、抗磨性能差，為了抗刮抗磨需要印刷一道抗刮抗磨涂料，增加一道工藝需要額外增加材料費、烘干電費、人工費用及損耗。

48、3，模量較低的干法聚氨酯樹脂容易黏在離型紙上，難以剝離以及影響離型紙使用壽命，相反模量較高的干法聚氨酯樹脂在離型紙上容易剝離，提高離型紙使用壽命；

49、4，干法外層混合的粘度相對低一些，容易在紋路較深的離型紙流淌，生產(chǎn)出來的紋路清晰到位，有利于深紋路皮革的制造；干法外層混合液的聚氨酯樹脂含量比干法內(nèi)層混合液的聚氨酯樹脂含量低，所以干法外層混合液烘干后的厚度會更加的薄，手感會進一步的柔軟。