本發(fā)明涉及過濾材料，尤其是涉及一種彈性衛(wèi)生材料的制備方法。

背景技術(shù)：

1、衛(wèi)生巾是一種重要的衛(wèi)生用品，其結(jié)構(gòu)是由高吸水層、設置在高吸水層底部的包邊層以及設于高吸水層上的面層，包邊層的一面與衣物貼合，另一面與高吸水層貼合能夠防止吸水后的液體與衣物接觸污染衣物，通常包邊層面積會設計的比高吸水層更大，使包邊層與高吸水層復合后能夠在高吸水層邊緣形成外沿結(jié)構(gòu)，通過外沿結(jié)構(gòu)能夠有效防止側(cè)漏的出現(xiàn)。

2、包邊層一方面需要阻隔吸水層和衣物，另一方面包邊層形成的外沿結(jié)構(gòu)會與肌膚接觸，因此包邊層需要滿足防水、透氣、親膚和柔軟的性能條件，目前現(xiàn)有技術(shù)中的包邊層的材料通常采用多種不同功能的非紡織布復合制成，如cn115648778a公開的一種衛(wèi)生護理底膜及其制備方法，該技術(shù)方案中由無紡布層、透氣層和防水層構(gòu)成，無紡布層為sms無紡布，透氣膜為tpu或pe膜，防水膜為ptfe膜，三層結(jié)構(gòu)采用超聲波熔接機復合而成，本申請在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)使用超聲波電焊機對復合層進行熔接時，焊接處會在高溫下熔接成固體，而這部分熔接點內(nèi)部形成實體，會導致底膜的透氣性顯著降低，因此為了能夠降低熔接工藝對點焊的影響，需要對包邊層的復合工藝進行深入研究。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對采用熔接技術(shù)復合無紡布和熔噴布后材料存在均勻性和透氣性顯著降低的問題，提供一種彈性衛(wèi)生材料的制備方法，該方法采用針刺、冷壓和拉抻的復合工藝將紡粘層與熔噴層進行復合，紡粘層為pe樹脂皮層pp樹脂芯層的皮芯結(jié)構(gòu)，熔噴層為tpu熔噴層，通過針刺處理使紡粘層的纖維刺入熔噴層，提高紡粘層纖維與熔噴層纖維的連接性，再通過在針刺點上進行冷壓使紡粘層纖維表層的pp樹脂融化，使刺入熔噴層的紡粘層纖維表面融化的pp樹脂能夠起到粘結(jié)作用，進一步增強結(jié)合牢度，同時冷壓還能使針刺孔在冷壓作用下進行縮小，再通過拉伸能夠使紡粘層的針刺孔閉合和并使壓點被拉平，使紡粘層表面的均勻性顯著提高，該彈性材料柔軟、與肌膚貼合度高、透氣性高，使用舒適度顯著提高且無硬結(jié)手感。

2、本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：

3、一種彈性衛(wèi)生材料的制備方法，包括以下步驟：

4、將紡粘層復合在熔噴層表面制成彈性衛(wèi)生材料，紡粘層的纖維為皮芯結(jié)構(gòu)，所述皮芯結(jié)構(gòu)pe樹脂為皮層pp樹脂為芯層，熔噴層的纖維tpu樹脂，

5、所述復合方式包括針刺、冷壓和拉抻；

6、所述針刺的條件包括：針刺數(shù)為1～5，針刺方向由紡粘層刺向熔噴層；

7、所述冷壓的條件包括：冷壓點面積為3～20％，冷壓溫度125～135℃；

8、所述拉抻的條件包括：經(jīng)緯向拉抻，拉抻強度30～50n/50m。

9、本發(fā)明提供了一種彈性衛(wèi)生材料的制備方法，該方法中采用了紡粘布和熔噴布復合制備彈性材料，熔噴布的纖維為tpu樹脂，tpu樹脂能夠使彈性材料具有超高的抗皺性、抗水性和透氣性，紡粘布的纖維為皮層pe樹脂芯層pp樹脂的皮芯結(jié)構(gòu)，該紡粘布具有超柔軟的觸感和優(yōu)良的防水透氣性，與肌膚接觸舒適感極佳，使用體驗顯著提高；傳統(tǒng)的復合工藝常采用紅外線熔接工藝使紡粘層和熔噴層熔接復合，但本發(fā)明發(fā)現(xiàn)熔接復合后復合點會熔融固化凝結(jié)為一個整體，同時熔接時纖維內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)被破壞，導致材料的透氣性顯著降低。

10、因此本發(fā)明為了解決上述問題提供了一種針刺、冷壓、拉伸的復合方式，先通過針刺處理從紡粘層方向刺入熔噴層，紡粘層纖維會被刺入熔噴層并與熔噴層發(fā)生纏結(jié)，再通過壓頭對針刺點進行點壓，冷壓頭設定為特定溫度，特定溫度下紡粘層纖維的皮層pe樹脂會發(fā)生融化，而芯層的pp樹脂則保持凝固狀態(tài)，融化的pe樹脂會在纏結(jié)點進行粘結(jié)，使紡粘層纖維在熔噴層內(nèi)部形成錨點，顯著增強了紡粘層與熔噴層的復合強度，冷壓過程中針刺孔可被擠壓縮小，再通過拉伸處理將冷壓時產(chǎn)生的壓痕拉平并將針孔拉至閉合，使紡粘層表面的均勻性提提高，通過該復合方式制得的彈性衛(wèi)生材料表面均勻性高平整度高，使用時與皮膚貼合度高，同時不會有熔接后產(chǎn)生的硬節(jié)點，使用的舒適度顯著提高，制得的彈性衛(wèi)生材料的內(nèi)部熔噴層纖維結(jié)構(gòu)沒有被破壞，使得熔噴材料的透氣性不會被顯著改變，此外，該復合方式復合后的熔噴層和紡粘層的復合強度顯著高于僅使用針刺工藝的熔噴層和紡粘層，能夠在連續(xù)高強度揉搓處理下仍然不會分層，使使用者在在高強度運動過程中有極佳的使用體驗。

11、作為優(yōu)選，所述紡粘層采用pp樹脂和pe樹脂進行紡粘工藝制成。

12、作為優(yōu)選，所述紡粘工藝的條件包括：將pp樹脂熔融混煉制成熔融pp，將pe樹脂熔融混煉制成熔融pe，將熔融pp和熔融pe注入螺桿擠出裝置中擠出制成復合pp/pe熔體，將復合pp/pe熔體注入紡絲裝置中進行噴絲、拉伸形成長絲，長絲置于成網(wǎng)裝置中制成紡粘層。

13、作為優(yōu)選，所述紡粘層的纖維為皮芯結(jié)構(gòu)，所述皮芯結(jié)構(gòu)pp樹脂為芯層pe樹脂為皮層，芯層和皮層的質(zhì)量比為3～7:1。

14、作為優(yōu)選，所述紡粘層的克重為5～20g/m。

15、作為優(yōu)選，所述熔噴層采用tpu樹脂原料依次進行螺桿擠出反應和熔噴工藝制成。

16、作為優(yōu)選，所述tpu樹脂原料包括：異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑和催化劑，所述異氰酸酯為脂肪族二異氰酸酯和芳香族二異氰酸酯中的一種或幾種，所述多元醇為聚酯型多元醇和聚醚型多元醇中的一種或幾種，所述擴鏈劑為乙二醇、丁二醇、乙二醇和對苯二酚二羥乙基醚中的一種或幾種，所述催化劑為叔胺類催化劑和有機金屬催化劑中的一種或幾種。

17、作為優(yōu)選，所述螺桿擠出反應的條件包括：反應溫度150～220℃。

18、作為優(yōu)選，所述熔噴工藝的條件包括：熔噴模頭溫度210～270℃，熱風溫度210～270℃，風壓0.1～0.5mpa。

19、作為優(yōu)選，所述熔噴層的克重為3～15g/cm。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有以下技術(shù)效果：

21、本發(fā)明提供一種彈性衛(wèi)生材料的制備方法，該方法采用針刺、冷壓和拉抻的復合工藝將紡粘層與熔噴層進行復合，紡粘層為pe樹脂皮層pp樹脂芯層的皮芯結(jié)構(gòu)，熔噴層為tpu熔噴層，通過針刺處理使紡粘層的纖維刺入熔噴層，提高紡粘層纖維與熔噴層纖維的連接性，再通過在針刺點上進行冷壓使紡粘層纖維表層的pp樹脂融化，使刺入熔噴層的紡粘層纖維表面融化的pp樹脂能夠起到粘結(jié)作用，進一步增強結(jié)合牢度，同時冷壓還能使針刺孔在冷壓作用下進行縮小，再通過拉伸能夠使紡粘層的針刺孔閉合和并使壓點被拉平，使紡粘層表面的均勻性顯著提高，該彈性材料柔軟、與肌膚貼合度高、透氣性高，使用舒適度顯著提高且無硬結(jié)手感。

技術(shù)特征：

1.一種彈性衛(wèi)生材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性衛(wèi)生材料的制備方法，其特征是，所述紡粘層采用pp樹脂和pe樹脂進行紡粘工藝制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性衛(wèi)生材料的制備方法，其特征是，所述紡粘工藝的條件包括：將pp樹脂熔融混煉制成熔融pp，將pe樹脂熔融混煉制成熔融pe，將熔融pp和熔融pe注入螺桿擠出裝置中擠出制成復合pp/pe熔體，將復合pp/pe熔體注入紡絲裝置中進行噴絲、拉伸形成長絲，長絲置于成網(wǎng)裝置中制成紡粘層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的彈性衛(wèi)生材料的制備方法，其特征是，所述紡粘層的克重為5~20?g/m。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性衛(wèi)生材料的制備方法，其特征是，芯層和皮層的質(zhì)量比為3~7：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性衛(wèi)生材料的制備方法，其特征是，所述熔噴層采用tpu樹脂原料依次進行螺桿擠出反應和熔噴工藝制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈性衛(wèi)生材料的制備方法，其特征是，所述tpu樹脂原料包括異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑和催化劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈性衛(wèi)生材料的制備方法，其特征是，所述螺桿擠出反應的條件包括：反應溫度150~220?℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈性衛(wèi)生材料的制備方法，其特征是，所述熔噴工藝的條件包括：熔噴模頭溫度210~270?℃，熱風溫度210~270?℃，風壓0.1~0.5?mpa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或6任一所述的彈性衛(wèi)生材料的制備方法，其特征是，所述熔噴層的克重為3~15?g/cm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及過濾材料技術(shù)領域，公開了一種彈性衛(wèi)生材料的制備方法，該方法采用針刺、冷壓和拉抻的復合工藝將紡粘層與熔噴層進行復合，紡粘層為PE樹脂皮層PP樹脂芯層的皮芯結(jié)構(gòu)，熔噴層為TPU熔噴層，通過針刺處理使紡粘層的纖維刺入熔噴層，提高紡粘層纖維與熔噴層纖維的連接性，再通過在針刺點上進行冷壓使紡粘層纖維表層的PP樹脂融化，使刺入熔噴層的紡粘層纖維表面融化的PP樹脂能夠起到粘結(jié)作用，進一步增強結(jié)合牢度，同時冷壓還能使針刺孔在冷壓作用下進行縮小，再通過拉伸能夠使紡粘層的針刺孔閉合和并使壓點被拉平，使紡粘層表面的均勻性顯著提高，該彈性材料柔軟、與肌膚貼合度高、透氣性高，使用舒適度顯著提高且無硬結(jié)手感。

技術(shù)研發(fā)人員：李昌穩(wěn),周慶軍
受保護的技術(shù)使用者：浙江圣藍新材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28