本申請(qǐng)涉及羽絨制備，尤其是涉及無(wú)氟防水絨制備方法、防水絨及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、羽絨因其優(yōu)異的保暖性能是目前天然保溫材料中的最佳產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕，保暖能力強(qiáng)，但相對(duì)怕水，一旦浸濕后，蓬松度大大降低，保暖性能也相對(duì)減弱。隨著人們對(duì)功能型羽絨制品的需求日益增長(zhǎng)，為了解決羽絨遇濕冷雨雪就會(huì)結(jié)團(tuán)發(fā)硬的問(wèn)題，輕量化戶(hù)外生活方式，因此，有必要提供一種無(wú)氟防水羽絨及其制備方法解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、天然羽絨外層有油脂包裹，高度拒水。人類(lèi)加工過(guò)程中出于清潔安全等原因?qū)⒂椭撊?。脫去油脂的羽絨對(duì)水汽十分敏感，并由于自身獨(dú)特結(jié)構(gòu)使羽絨被水汽侵入后恢復(fù)干燥的速度極慢，蓬松程度降低，導(dǎo)致保暖程度下降，且一旦羽絨被水浸濕，很難恢復(fù)原有的保暖效果。

3、傳統(tǒng)上，為了給紡織品提供防水功能，常常會(huì)使用含有pfos(全氟辛磺酸鹽)或pfoa(全氟辛酸)等氟化物的化學(xué)物質(zhì)。然而，這些物質(zhì)被認(rèn)為是對(duì)環(huán)境持久性的污染物，并可能對(duì)生物體產(chǎn)生累積效應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述至少一種技術(shù)問(wèn)題，開(kāi)發(fā)一種防水性能好，且防水性能持久的無(wú)氟防水羽絨，本申請(qǐng)?zhí)峁o(wú)氟防水絨制備方法、防水絨及應(yīng)用。

2、一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N無(wú)氟防水絨制備方法，包括以下步驟：

3、s1、預(yù)處理

4、對(duì)羽絨進(jìn)行清洗并烘干，至表面無(wú)明顯雜質(zhì)及油脂殘留；

5、s2、一次浸漬

6、將處理后的羽絨浸漬在第一防水劑中；

7、s3、一次固化處理

8、對(duì)s2中浸漬第一防水劑后的羽絨進(jìn)行一次烘干處理；

9、s4、二次浸漬

10、將干燥后的羽絨浸漬在第二防水劑中，浸漬后干燥；

11、s5、二次固化處理

12、對(duì)s4中浸漬第二防水劑后的羽絨進(jìn)行二次烘干處理；

13、其中，所述第一防水劑包括以下按重量百分比計(jì)的組分：

14、石蠟：10wt％；

15、丙烯酸防水劑：80wt％；

16、水：5wt％；

17、表面活性劑：5wt％；

18、所述第二防水劑包括以下按重量百分比計(jì)的組分：

19、石蠟：20wt％；

20、丙烯酸防水劑：70wt％；

21、水：5wt％；

22、表面活性劑：5wt％。

23、可選的，所述s2中，浸漬時(shí)間為0.5～1h。

24、可選的，所述s3中，烘干溫度為110～150℃，烘干時(shí)間為0.5～1h?？蛇x的，所述s4中，浸漬時(shí)間為1～1.5h。

25、可選的，所述s5中，烘干溫度為150～180℃，烘干時(shí)間為0.5～1h。

26、可選的，所述表面活性劑采用十二烷基苯磺酸鈉。

27、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N防水絨，由上述的無(wú)氟防水絨制備方法制備得到。

28、第三方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝松鲜龇浪q在保暖羽絨領(lǐng)域的應(yīng)用。

29、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

30、1.通過(guò)第一防水劑、第二防水劑依次對(duì)羽絨進(jìn)行浸漬處理，少石蠟的第一防水劑能夠與羽絨粘結(jié)的更緊密，多蠟的第二防水劑能夠是羽絨具有更好的防水效果；

31、2.通過(guò)第一次固化處理對(duì)浸漬第一防水劑的羽絨進(jìn)行低溫烘干，加強(qiáng)第一防水劑與羽絨的粘結(jié)效果；

32、3.通過(guò)第二次固化處理對(duì)浸漬第二防水劑的羽絨進(jìn)行高溫烘干，進(jìn)一步加強(qiáng)羽絨與第一防水劑以及第一防水劑與第二防水劑的粘結(jié)牢固性。

技術(shù)特征：

1.一種無(wú)氟防水絨制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氟防水絨制備方法，其特征在于，所述s2中，浸漬時(shí)間為0.5～1h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氟防水絨制備方法，其特征在于，所述s3中，烘干溫度為110～150℃，烘干時(shí)間為0.5～1h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氟防水絨制備方法，其特征在于，所述s4中，浸漬時(shí)間為1～1.5h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氟防水絨制備方法，其特征在于，所述s5中，烘干溫度為150～180℃，烘干時(shí)間為0.5～1h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氟防水絨制備方法，其特征在于，所述表面活性劑采用十二烷基苯磺酸鈉。

7.一種防水絨，其特征在于，由權(quán)利要求1中所述的無(wú)氟防水絨制備方法制備得到。

8.一種權(quán)利要求7所述的防水絨在保暖羽絨領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了無(wú)氟防水絨制備方法、防水絨及應(yīng)用；涉及羽絨技術(shù)領(lǐng)域；無(wú)氟防水絨制備方法：S1、預(yù)處理；S2、一次浸漬；S3、一次固化處理；S4、二次浸漬；S5、二次固化處理；其中，第一防水劑包括石蠟：10wt％；丙烯酸防水劑：80wt％；水：5wt％；表面活性劑：5wt％；第二防水劑包括石蠟：20wt％；丙烯酸防水劑：70wt％；水：5wt％；表面活性劑：5wt％。本發(fā)明通過(guò)第一防水劑、第二防水劑依次對(duì)羽絨進(jìn)行浸漬處理，少石蠟的第一防水劑能夠與羽絨粘結(jié)的更緊密，多蠟的第二防水劑能夠是羽絨具有更好的防水效果；一次固化處理的低溫烘干，加強(qiáng)第一防水劑與羽絨的粘結(jié)效果；二次固化處理的高溫烘干，加強(qiáng)羽絨與第一防水劑以及第一防水劑與第二防水劑的粘結(jié)牢固性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊東岳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽華英新塘羽絨有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30