本發(fā)明涉及空氣層面料制備，具體是涉及一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法。

背景技術(shù)：

1、空氣層面料是一種新型的功能性面料，它采用高科技的纖維制造技術(shù)，通過(guò)將纖維紡織成一層特殊空氣結(jié)構(gòu)的布面，使得該面料具有“蓬松、柔軟、保暖”等特性?？諝鈱用媪鲜羌徔椘份o料的一種，純棉面料泡在一種化學(xué)溶液中，浸泡之后的面料表面布滿了無(wú)數(shù)根極細(xì)的毛，這些細(xì)毛能使面料表面形成一層極薄的空氣層；還有一種為兩種不同面料縫合在一起，中間存在一定的空隙，從而形成空氣層。這種面料不僅具有良好的保暖效果，還具備透氣性和舒適性。

2、由于空氣層面料的內(nèi)層面料和外側(cè)面料之間形成了空氣層，所以透氣性降低，人們?cè)谶\(yùn)動(dòng)過(guò)后，空氣層面料的內(nèi)層吸汗后，水分不容易揮發(fā)，導(dǎo)致穿衣的舒適感下降，造成體感上的不適，現(xiàn)有的空氣層面料在抗紫外線效果上，并不理想，因此需要一種抗紫外線速干型空氣層面料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法，包括以下步驟：

3、s1、將內(nèi)層織物紗線在后針床進(jìn)行編織，每八個(gè)橫列之后進(jìn)行隔針編織，并將隔針編織所形成的線圈翻至前針床的空針上；

4、s2、將外層織物紗線在前針床進(jìn)行編織，每八個(gè)橫列之后將前針床原本的線圈與步驟s1翻至前針床的線圈一起織入外層織物；

5、s3、重復(fù)步驟s1和步驟s2形成橫向循環(huán)區(qū)域，內(nèi)層的循環(huán)區(qū)域?yàn)榫暺结樈M織，外層的循環(huán)區(qū)域?yàn)橹榈鼐W(wǎng)眼組織，如此循環(huán)織造形成空氣層坯料；

6、s4、將s3所得到的空氣層坯料依次進(jìn)行染色處理、柔軟處理、清洗、脫水、烘干，得到成品空氣層面料。

7、進(jìn)一步地，所述內(nèi)層織物紗線是由棉纖維和天絲纖維按照質(zhì)量比1:2混合后，經(jīng)過(guò)梳理、并捻、加捻后得到內(nèi)層織物紗線。

8、說(shuō)明：棉纖維具有良好的吸濕性和透氣性，而天絲纖維的吸濕性更強(qiáng)?；旌霞喚€繼承了這兩者的優(yōu)點(diǎn)，能夠提供更好的穿著舒適感。

9、進(jìn)一步地，所述內(nèi)層織物紗線的捻度為300-450t/m、捻向?yàn)閟捻、張力為15cn、特克斯數(shù)常為18.5tex。

10、說(shuō)明：這樣的捻度可以使得紗線具有一定的強(qiáng)度和彈性，同時(shí)保持良好的手感和光澤，這樣的設(shè)計(jì)可以使得紗線具有一定的張力，增加紗線的耐磨性和耐用性。同時(shí)，這樣的張力也可以使得紗線在使用過(guò)程中不易斷裂，增加紗線的使用壽命。

11、進(jìn)一步地，所述外層織物紗線是由尼龍纖維、竹纖維、滌綸纖維按照1:1:1的質(zhì)量比混合后，經(jīng)過(guò)梳理、并捻、加捻后得到外層織物紗線。

12、說(shuō)明：竹纖維和棉纖維一樣，具有良好的吸濕性和透氣性，能夠幫助調(diào)節(jié)身體的溫度和濕度，提供舒適的穿著體驗(yàn)，滌綸纖維具有出色的耐磨性和耐用性，這使得混合紗線在保持其他纖維優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，具有更長(zhǎng)的使用壽命和更好的抵抗日常磨損的能力，滌綸纖維可以提高外層織物的抗紫外線能力，尼龍纖維具有極佳的彈性和回復(fù)性，這使得混合紗線在保持一定形狀的同時(shí)，能夠迅速恢復(fù)原狀，使外層面料不易褶皺。

13、進(jìn)一步地，所述外層織物紗線的捻度為500-800t/m、捻向?yàn)閦捻、張力為20cn、特克斯數(shù)常為14.5tex。

14、說(shuō)明：外層織物的紗線捻度比內(nèi)層織物捻度高，所以外層織物具有更高的耐磨性，高捻度紗線不易縮水變形，14.5tex的紗線屬于中等粗細(xì)，適合制作既有一定的厚度和保暖性，又能保持良好透氣性的織物，從而提供舒適的穿著體驗(yàn)。

15、進(jìn)一步地，所述珠地網(wǎng)眼組織法為在同一縱路上連續(xù)兩針成圈，連續(xù)兩針集圈，交替進(jìn)行，八路兩針完成一個(gè)循環(huán)。

16、說(shuō)明：通過(guò)上述織法形成帶有網(wǎng)眼的外層織物，網(wǎng)眼有利于內(nèi)層織物中水分的揮發(fā)，同時(shí)增加了透氣性，使空氣層面料具有速干的效果。

17、進(jìn)一步地，所述染色處理是將所得空氣層面料浸泡在綠原酸水溶液中并伴隨超聲處理保持20-30min，所述綠原酸水溶液的質(zhì)量濃度為15-20％，綠原酸水溶液的溫度為30-40℃，所述超聲處理的功率為70-88w，頻率為100-120khz，然后進(jìn)行熱壓干燥處理至空氣層面料含水率達(dá)8-10％，所述熱壓干燥的溫度為60-80℃，壓力為0.13-0.15mpa，再將空氣層面料放入氣液染色機(jī)中進(jìn)行染色。

18、說(shuō)明：綠原酸具有顯著的抗氧化性能，能夠幫助抵抗自由基的侵害，減緩面料老化過(guò)程，綠原酸具有一定的抗菌作用，能夠抑制細(xì)菌滋生，保持面料清潔衛(wèi)生，超聲處理有利于綠原酸溶液與空氣層面料的接觸。

19、進(jìn)一步地，所述氣液染色機(jī)染色時(shí)的浴比為1:30，染色所用染色劑由以下質(zhì)量百分比的成分組成：40-50％天然色素、5-8％2，4，6-三(2’-正丁氧基苯基)-1，3，5-三嗪、3-7％2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、3-5％油酸單甘油酯、1-4％十碳醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，余量為水。

20、說(shuō)明：2，4，6-三(2’-正丁氧基苯基)-1，3，5-三嗪和2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑加入到染色劑中，可以提高織物的抗紫外線能力。

21、進(jìn)一步地，所述清洗單次時(shí)長(zhǎng)為10-15min，清洗次數(shù)為2-3次，清洗完成后脫水至含水率為3-5％，所述烘干溫度為70-80℃，烘干至無(wú)水分。

22、說(shuō)明：先進(jìn)行清洗，去除空氣層面料殘余的染色劑和柔軟劑，然后通過(guò)脫水處理快速去除水分，最后進(jìn)行烘干處理，這樣的處理方式能提高烘干的效率。

23、進(jìn)一步地，所述柔軟處理的方法是：將柔軟劑按浴比1:20配制，然后將染色處理后的空氣層坯料浸泡10-20min，所述柔軟劑由以下質(zhì)量百分比的成分組成：15-20％羥基丙基甲基纖維素、10-16％硬脂酸鈉、5-9％十二烷基硫酸鈉、8-11％烷基酚聚氧乙烯醚、16-21％月桂酰肌氨酸鈉、余量為氨基硅油。

24、說(shuō)明：羥基丙基甲基纖維素作為一種非離子型半合成高分子聚合物，hpmc具有良好的成膜性和增稠性，有助于改善織物的柔軟度和滑爽感，硬脂酸鈉作為乳化劑和皂化劑，能夠使各成分充分混合，也能提高織物的柔軟效果，同時(shí)具有去污的效果，十二烷基硫酸鈉作為表面活性劑，具有良好的發(fā)泡性和洗滌力，月桂酰肌氨酸鈉能提高織物的柔軟度和光澤，氨基硅油在柔軟劑中，它能深入纖維內(nèi)部，提供持久的柔軟感和滑爽感，并能防止纖維間的纏結(jié)。

25、本發(fā)明的有益效果是：

26、本發(fā)明所制備的空氣層面料，內(nèi)層為緯平針組織不易與身體產(chǎn)生摩擦，提高舒適度，外層耐磨提高了織物表面的質(zhì)感，內(nèi)層織物采用棉纖維和天絲纖維混合制成，具有很強(qiáng)的吸汗效果，外層織物為珠地網(wǎng)眼組織，增加透氣性，能使內(nèi)層織物所吸的水分快速揮發(fā)，達(dá)到速干的效果，外層織物中的滌綸纖維具有抗紫外線的效果，染色劑中也加入了能夠提高織物抗紫外線效果的成分，使得本發(fā)明的空氣層面料具有速干和抗紫外線的效果。

技術(shù)特征：

1.一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法，其特征在于，所述內(nèi)層織物紗線是由棉纖維和天絲纖維按照質(zhì)量比1:2混合后，經(jīng)過(guò)梳理、并捻、加捻后得到內(nèi)層織物紗線。

3.如權(quán)利要求2所述的一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法，其特征在于，所述內(nèi)層織物紗線的捻度為300-450t/m、捻向?yàn)閟捻、張力為15cn、特克斯數(shù)常為18.5tex。

4.如權(quán)利要求1所述的一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法，其特征在于，所述外層織物紗線是由尼龍纖維、竹纖維、滌綸纖維按照1:1:1的質(zhì)量比混合后，經(jīng)過(guò)梳理、并捻、加捻后得到外層織物紗線。

5.如權(quán)利要求4所述的一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法，其特征在于，所述外層織物紗線的捻度為500-800t/m、捻向?yàn)閦捻、張力為20cn、特克斯數(shù)常為14.5tex。

6.如權(quán)利要求1所述的一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法，其特征在于，所述珠地網(wǎng)眼組織法為在同一縱路上連續(xù)兩針成圈，連續(xù)兩針集圈，交替進(jìn)行，八路兩針完成一個(gè)循環(huán)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法，其特征在于，所述染色處理是將所得空氣層面料浸泡在綠原酸水溶液中并伴隨超聲處理保持20-30min，所述綠原酸水溶液的質(zhì)量濃度為15-20％，綠原酸水溶液的溫度為30-40℃，所述超聲處理的功率為70-88w，頻率為100-120khz，然后進(jìn)行熱壓干燥處理至空氣層面料含水率達(dá)8-10％，所述熱壓干燥的溫度為60-80℃，壓力為0.13-0.15mpa，再將空氣層面料放入氣液染色機(jī)中進(jìn)行染色。

8.如權(quán)利要求7所述的一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法，其特征在于，所述氣液染色機(jī)染色時(shí)的浴比為1:30，染色所用染色劑由以下質(zhì)量百分比的成分組成：40-50％天然色素、5-8％2，4，6-三(2’-正丁氧基苯基)-1，3，5-三嗪、3-7％2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、3-5％油酸單甘油酯、1-4％十碳醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，余量為水。

9.如權(quán)利要求1所述的一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法，其特征在于，所述清洗單次時(shí)長(zhǎng)為10-15min，清洗次數(shù)為2-3次，清洗完成后脫水至含水率為3-5％，所述烘干溫度為70-80℃，烘干至無(wú)水分。

10.如權(quán)利要求1所述的一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法，其特征在于，所述清洗單次時(shí)長(zhǎng)為10-15min，清洗次數(shù)為2-3次，清洗完成后脫水至含水率為3-5％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗紫外線速干型空氣層面料的制備方法，屬于空氣層面料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、將內(nèi)層織物紗線在后針床進(jìn)行編織，每八個(gè)橫列之后進(jìn)行隔針編織，并將隔針編織所形成的線圈翻至前針床的空針上；S2、將外層織物紗線在前針床進(jìn)行編織，每八個(gè)橫列之后將前針床原本的線圈與步驟S1翻至前針床的線圈一起織入外層織物；S3、重復(fù)步驟S1和步驟S2形成橫向循環(huán)區(qū)域，內(nèi)層的循環(huán)區(qū)域?yàn)榫暺结樈M織，外層的循環(huán)區(qū)域?yàn)橹榈鼐W(wǎng)眼組織；S4、將空氣層坯料依次進(jìn)行染色處理、柔軟處理、清洗、脫水、烘干，得到成品空氣層面料；內(nèi)層織物采用棉纖維和天絲纖維混合制成，具有很強(qiáng)的吸汗效果，外層織物為珠地網(wǎng)眼組織，增加透氣性，達(dá)到速干的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：包旭明,史躍鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇優(yōu)標(biāo)纖維科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6