本技術(shù)一般涉及繡花設(shè)備，具體涉及一種過線機(jī)構(gòu)及繡花機(jī)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的繡花機(jī)在針桿上的過線系統(tǒng)分為上、中、下過線機(jī)構(gòu)。繡線經(jīng)過上過線機(jī)構(gòu)、挑線桿、中過線機(jī)構(gòu)、下過線機(jī)構(gòu)線經(jīng)顯現(xiàn)回顯方式給進(jìn)繡線。中過線機(jī)構(gòu)作為承接上過線機(jī)構(gòu)、下過線機(jī)構(gòu)的中間裝置，繡線在中過線機(jī)構(gòu)的過線順暢程度直接影響繡品的質(zhì)量。因此，繡線的過線平順的中過線機(jī)構(gòu)顯的尤為重要。

2、而現(xiàn)有的繡花機(jī)的中過線機(jī)構(gòu)存在過線阻力大，摩擦大，過線不順暢。從而導(dǎo)致繡線容易毛線，甚至?xí)袛嗬C線，斷線率高，繡品質(zhì)量下降，降低了刺繡的效率。

3、另外，當(dāng)繡線源源不斷地在過線機(jī)構(gòu)上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于繡線不斷地摩擦，過線機(jī)構(gòu)上與繡線接觸的表面也不斷被切割出痕跡，甚至凹槽，影響繡花機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種過線機(jī)構(gòu)及繡花機(jī)，可以提高繡花效率以及繡花效果，提高繡花機(jī)的使用壽命。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N過線機(jī)構(gòu)，包括過線板，所述過線板上設(shè)置有至少一個(gè)過線孔以及與所述至少一個(gè)過線孔相配合的擋柱，所述擋柱的周向面包括繡線接觸區(qū)以及繡線非接觸區(qū)，所述繡線接觸區(qū)在垂直于所述擋柱軸線方向上的截面形狀為弧形，且所述繡線接觸區(qū)上設(shè)置有陶瓷接觸層。

3、可選地，所述過線板上設(shè)置有至少一個(gè)安裝孔以及固定設(shè)置在所述安裝孔上的支座，所述過線孔設(shè)置在所述支座上，所述支座為陶瓷材質(zhì)。

4、可選地，所述擋柱呈桿狀，多個(gè)所述過線孔共用同一擋柱；

5、所述過線板上設(shè)置有支撐架，所述擋柱固定設(shè)置在所述支撐架上。

6、可選地，所述擋柱包括固定連接的第一柱體和第二柱體，所述繡線接觸區(qū)設(shè)置在所述第一柱體的周向面上，所述繡線非接觸區(qū)設(shè)置在所述第二柱體的周向面上，所述第二柱體的直徑小于所述第一柱體的直徑。

7、可選地，所述第一柱體上設(shè)置有凹槽，所述第二柱體上設(shè)置有與所述凹槽卡接配合的凸起；或者，所述第一柱體上設(shè)置有凹槽，所述第二柱體上設(shè)置有與所述凸起卡接配合的凹槽。

8、可選地，所述支座包括主體以及設(shè)置在所述主體一側(cè)的第一限位部，所述支座嵌設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，所述主體的長(zhǎng)度小于所述安裝孔的長(zhǎng)度，所述第一限位部的長(zhǎng)度大于所述安裝孔的長(zhǎng)度。

9、可選地，所述過線板包括相對(duì)設(shè)置的第一表面和第二表面，所述第一限位部位于所述第一表面的上方。

10、可選地，所述過線板包括相對(duì)設(shè)置的第一表面和第二表面，所述第一限位部位于所述第二表面的下方。

11、可選地，所述支座包括相對(duì)設(shè)置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部與所述第二限位部之間形成插槽；所述安裝孔上設(shè)置有與所述插槽配合的插口，所述插槽通過所述插口插設(shè)在所述安裝孔內(nèi)；

12、所述過線板包括相對(duì)設(shè)置的第一表面和第二表面，所述第一限位部位于所述第一表面的上方，所述第二限位部位于所述第二表面的下方。

13、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N繡花機(jī)，包括如以上任一所述的過線機(jī)構(gòu)。

14、本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

15、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的過線機(jī)構(gòu)，通過在擋柱上與繡線接觸的繡線接觸區(qū)上設(shè)置陶瓷接觸層，可以提高過線效果，減小過線摩擦，使得過線更加順暢，減少繡線斷線、毛線等問題，提高刺繡質(zhì)量以及繡花機(jī)的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種過線機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括過線板(10)，所述過線板(10)上設(shè)置有至少一個(gè)過線孔(20)以及與所述至少一個(gè)過線孔(20)相配合的擋柱(30)，所述擋柱(30)的周向面包括繡線接觸區(qū)(31)以及繡線非接觸區(qū)(32)，所述繡線接觸區(qū)(31)在垂直于所述擋柱(30)軸線方向上的截面形狀為弧形，且所述繡線接觸區(qū)(31)上設(shè)置有陶瓷接觸層(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述過線板(10)上設(shè)置有至少一個(gè)安裝孔(11)以及固定設(shè)置在所述安裝孔(11)上的支座(40)，所述過線孔(20)設(shè)置在所述支座(40)上，所述支座(40)為陶瓷材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擋柱(30)呈桿狀，多個(gè)所述過線孔(20)共用同一擋柱(30)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擋柱(30)包括固定連接的第一柱體(21)和第二柱體(22)，所述繡線接觸區(qū)(31)設(shè)置在所述第一柱體(21)的周向面上，所述繡線非接觸區(qū)(32)設(shè)置在所述第二柱體(22)的周向面上，所述第二柱體(22)的直徑小于所述第一柱體(21)的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一柱體(21)上設(shè)置有凹槽(23)，所述第二柱體(22)上設(shè)置有與所述凹槽(23)卡接配合的凸起(24)；或者，所述第一柱體(21)上設(shè)置有凹槽(23)，所述第二柱體(22)上設(shè)置有與所述凸起(24)卡接配合的凹槽(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支座(40)包括主體(41)以及設(shè)置在所述主體(41)一側(cè)的第一限位部(42)，所述支座(40)嵌設(shè)在所述安裝孔(11)內(nèi)，所述主體(41)的長(zhǎng)度小于所述安裝孔(11)的長(zhǎng)度，所述第一限位部(42)的長(zhǎng)度大于所述安裝孔(11)的長(zhǎng)度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述過線板(10)包括相對(duì)設(shè)置的第一表面(101)和第二表面(102)，所述第一限位部(42)位于所述第一表面(101)的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述過線板(10)包括相對(duì)設(shè)置的第一表面(101)和第二表面(102)，所述第一限位部(42)位于所述第二表面(102)的下方。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支座(40)包括相對(duì)設(shè)置的第一限位部(42)和第二限位部(43)，所述第一限位部(42)與所述第二限位部(43)之間形成插槽(44)；所述安裝孔(11)上設(shè)置有與所述插槽(44)配合的插口(13)，所述插槽(44)通過所述插口(13)插設(shè)在所述安裝孔(11)內(nèi)；

10.一種繡花機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一所述的過線機(jī)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種過線機(jī)構(gòu)及繡花機(jī)，包括過線板，所述過線板上設(shè)置有至少一個(gè)過線孔以及與所述至少一個(gè)過線孔相配合的擋柱，所述擋柱的周向面包括繡線接觸區(qū)以及繡線非接觸區(qū)，所述繡線接觸區(qū)在垂直于所述擋柱軸線方向上的截面形狀為弧形，且所述繡線接觸區(qū)上設(shè)置有陶瓷接觸層。本技術(shù)實(shí)施例提供的過線機(jī)構(gòu)，通過在擋柱上與繡線接觸的繡線接觸區(qū)上設(shè)置陶瓷接觸層，可以提高過線效果，減小過線摩擦，使得過線更加順暢，減少繡線斷線、毛線等問題，提高刺繡質(zhì)量以及繡花機(jī)的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：宣東良,陳信寶,周偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：諸暨瑪雅電器機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/26