本技術涉及服裝生產，具體為一種筒布掛式裁切機。

背景技術：

1、服裝生產企業(yè)(garment?production?enterprises)是指以服裝面料、皮革、毛皮為主要原料，進行服裝、服飾的設計、裁剪、縫制等生產加工的企業(yè)，包括紡織品、服裝、鞋帽等。

2、目前筒布的裁切，一種辦法是靠人工套在不同尺寸的治具板，然后裁剪工用剪刀沿著預制的裁切線進行裁切，人工方式的裁切效率低，裁剪后的半成品不統(tǒng)一，質量低，人工需求量大，需要預制裁剪線；另一種辦法是視覺激光自動化式裁切，具體步驟是工人把筒布套在工位板上，移動到視覺識別位，識別裁剪線，然后通過視覺分析，讓運動模組帶著激光切割頭沿著預制的裁切線進行切割，但是視覺激光裁切成本高，效率低，產生的切割有害廢氣，需要預制裁切線，對產品有局限性(裁剪線須清晰否則視覺無法識別)，更換產品后設備需要調整時間長，售后成本高，設備體積大，筒布材料不可是易燒焦、易燃材料(激光裁切會產生高溫)。

3、介于上述原因，我們做了一種筒布掛式裁切機，本設備由液壓機為裁切動力的組件和一套自動化移動懸掛組件組成，物理沖裁，不卷邊，不焦邊，不會產生切割廢氣，切割后成品平整且統(tǒng)一，雙工位設計保證工作質量的同時提高生產效率，機構簡單穩(wěn)定，售后成本低，使用者無需長時間培訓，即使是無裁剪經驗也可以很快操作設備生產，不需要預制裁剪線，生產前根據(jù)要求制作刀模即可，可快速裝夾，可應對不同尺寸及形狀的筒布。

4、因此需要提出一種新的方案來解決這個問題

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術中對現(xiàn)有技術存在人工方式的裁切效率低，裁剪后的半成品不統(tǒng)一，質量低，人工需求量大，需要預制裁剪線以及視覺激光裁切成本高，效率低，產生的切割有害廢氣，需要預制裁切線，對產品有局限性(裁剪線須清晰否則視覺無法識別)，更換產品后設備需要調整時間長，售后成本高，設備體積大，筒布材料不可以是易燒焦、易燃材料(激光裁切會產生高溫)的問題。

2、本實用新型公開的一種筒布掛式裁切機，包括安裝支架，所述安裝支架的上表面固定安裝工作臺，所述工作臺的上表面滑動連接有兩個滑軌，所述工作臺的上方設有工位和皮帶，所述工位的底面與每個滑軌均滑動連接，所述工作臺的上表面固定安裝有主動輪和從動輪，所述安裝支架的上表面安裝有減速電機，所述減速電機的輸出端與主動輪固定連接，所述主動輪和從動輪通過皮帶傳動連接，所述工位的外表面固定連接有等距離排列的張緊裝置，每個所述張緊裝置均與皮帶的外表面固定連接，所述工作臺的上表面固定安裝有原點感應器和限位感應器。

3、進一步的，所述工位的上表面固定連接有等距離排列的固定座，所述工位的上表面滑動連接有等距離排列的橫向調整板。

4、進一步的，所述工位的上方設有兩個雙向螺紋桿，兩個所述雙向螺紋桿相遠離的一端均安裝有調整旋鈕，每個所述雙向螺紋桿的外表面均與對應的固定座轉動連接，每個所述雙向螺紋桿的外表面均與對應的橫向調整板螺紋連接。

5、進一步的，每個所述橫向調整板的正面均固定連接有高度調整板，每個所述高度調整板的內部均開設有滑動槽，每個所述滑動槽的內壁均滑動連接有布料支撐座。

6、進一步的，所述安裝支架的內部固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定安裝有線路箱和控制裝置，所述控制裝置的上表面固定安裝有觸控顯示板和等距離排列的操作按鈕。

7、進一步的，所述控制裝置的背面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有液壓移動板，所述液壓移動板的背面固定連接有等距離排列的支撐桿，每個所述支撐桿的外表面均與控制裝置相插接，所述液壓移動板的正面固定安裝有塑料底板，所述液壓移動板的底面固定連接有連接板，所述連接板的底面與控制裝置滑動連接。

8、進一步的，所述控制裝置的內部固定連接有液壓固定板，所述液壓固定板靠近液壓移動板的一側面固定安裝有刀模。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

10、1、本實用新型通過設置有減速電機、主動輪、皮帶和張緊裝置等部件，在使用本裝置時，首先通過操作按鈕控制減速電機進行正反轉，當減速電機啟動時會帶動主動輪進行轉動，當主動輪進行轉動時會通過皮帶帶動張緊裝置進行移動，通過移動張緊裝置來帶動工位進行移動，通過移動工位來帶動上方固定件與刀模進行配合裁剪，達到該裝置可根據(jù)需求自動進行上料裁剪的效果。

11、2、本實用新型通過設置有雙向螺紋桿、橫向調整板、高度調整板和布料支撐座等部件，在使用本裝置時，通過轉動旋轉按鈕來帶動雙向螺紋桿進行轉動，當雙向螺紋桿在轉動時會控制兩個橫向調整板之間的距離，待橫向調整板間距調整完畢后，通過滑動布料支撐座來調整與刀模之間的距離，達到該裝置可根據(jù)需求方便對不同大小的布料進行加工的效果。

技術特征：

1.一種筒布掛式裁切機，包括安裝支架(1)，其特征在于：所述安裝支架(1)的上表面固定安裝工作臺(2)，所述工作臺(2)的上表面滑動連接有兩個滑軌(3)，所述工作臺(2)的上方設有工位(4)和皮帶(8)，所述工位(4)的底面與每個滑軌(3)均滑動連接，所述工作臺(2)的上表面固定安裝有主動輪(7)和從動輪(5)，所述安裝支架(1)的上表面安裝有減速電機(6)，所述減速電機(6)的輸出端與主動輪(7)固定連接，所述主動輪(7)和從動輪(5)通過皮帶(8)傳動連接，所述工位(4)的外表面固定連接有等距離排列的張緊裝置(9)，每個所述張緊裝置(9)均與皮帶(8)的外表面固定連接，所述工作臺(2)的上表面固定安裝有原點感應器(29)和限位感應器(30)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種筒布掛式裁切機，其特征在于：所述工位(4)的上表面固定連接有等距離排列的固定座(10)，所述工位(4)的上表面滑動連接有等距離排列的橫向調整板(13)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種筒布掛式裁切機，其特征在于：所述工位(4)的上方設有兩個雙向螺紋桿(11)，兩個所述雙向螺紋桿(11)相遠離的一端均安裝有調整旋鈕(12)，每個所述雙向螺紋桿(11)的外表面均與對應的固定座(10)轉動連接，每個所述雙向螺紋桿(11)的外表面均與對應的橫向調整板(13)螺紋連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種筒布掛式裁切機，其特征在于：每個所述橫向調整板(13)的正面均固定連接有高度調整板(14)，每個所述高度調整板(14)的內部均開設有滑動槽(15)，每個所述滑動槽(15)的內壁均滑動連接有布料支撐座(16)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種筒布掛式裁切機，其特征在于：所述安裝支架(1)的內部固定連接有支撐板(27)，所述支撐板(27)的上表面固定安裝有線路箱(28)和控制裝置(17)，所述控制裝置(17)的上表面固定安裝有觸控顯示板(18)和等距離排列的操作按鈕(19)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種筒布掛式裁切機，其特征在于：所述控制裝置(17)的背面固定安裝有液壓缸(20)，所述液壓缸(20)的輸出端固定連接有液壓移動板(21)，所述液壓移動板(21)的背面固定連接有等距離排列的支撐桿(22)，每個所述支撐桿(22)的外表面均與控制裝置(17)相插接，所述液壓移動板(21)的正面固定安裝有塑料底板(23)，所述液壓移動板(21)的底面固定連接有連接板(26)，所述連接板(26)的底面與控制裝置(17)滑動連接。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種筒布掛式裁切機，其特征在于：所述控制裝置(17)的內部固定連接有液壓固定板(24)，所述液壓固定板(24)靠近液壓移動板(21)的一側面固定安裝有刀模(25)。

技術總結
本技術公開了一種筒布掛式裁切機，涉及服裝生產技術領域，具體包括安裝支架，所述安裝支架的上表面固定安裝工作臺，所述工作臺的上表面滑動連接有兩個滑軌，所述工作臺的上方設有工位和皮帶，所述工位的底面與每個滑軌均滑動連接，所述工作臺的上表面固定安裝有主動輪和從動輪，本技術通過設置有減速電機、主動輪、皮帶和張緊裝置等部件，在使用本裝置時，首先通過操作按鈕控制減速電機進行正反轉，當減速電機啟動時會帶動主動輪進行轉動，當主動輪進行轉動時會通過皮帶帶動張緊裝置進行移動，通過移動張緊裝置來帶動工位進行移動，通過移動工位來帶動上方固定件與刀模進行配合裁剪，達到該裝置可根據(jù)需求自動進行上料裁剪的效果。

技術研發(fā)人員：郭召玉
受保護的技術使用者：上海漢鄴實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20231218
技術公布日：2025/1/9