本實(shí)用新型屬于干衣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干衣機(jī)。

背景技術(shù)：

干衣機(jī)是一種利用發(fā)熱裝置通過(guò)PTC或發(fā)熱管發(fā)熱后傳給散熱件再通過(guò)散熱風(fēng)扇吹風(fēng)把產(chǎn)生的熱能，送進(jìn)烘干腔里，再經(jīng)過(guò)熱風(fēng)的循環(huán)對(duì)流原理把衣物的水分從排氣孔內(nèi)排出而達(dá)到干衣效果的小型家用電器。在干衣機(jī)主機(jī)外需要一個(gè)密封的空間，使熱量能集中在該空間內(nèi)，干衣機(jī)主機(jī)放置在該密封空間內(nèi)。現(xiàn)在市場(chǎng)出現(xiàn)的干衣機(jī)內(nèi)的通過(guò)PTC或發(fā)熱管發(fā)熱裝置的功率一般都是在1000W以上，熱效率較低，非常浪費(fèi)電，浪費(fèi)資源。而且市場(chǎng)上的干衣機(jī)內(nèi)的發(fā)熱裝置是帶電的，有水滴落上面就會(huì)有漏電的危險(xiǎn)，有可能會(huì)燒壞干衣機(jī)主機(jī)或者會(huì)電傷使用者，非常不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種干衣機(jī)，該干衣機(jī)發(fā)熱效率高，省電節(jié)能。所述技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種干衣機(jī)，包括支架、套設(shè)于支架上的干衣罩和設(shè)于干衣罩底部的主機(jī)，所述主機(jī)包括發(fā)熱裝置、風(fēng)扇和控制器；所述發(fā)熱裝置包括矩形框架1、橫向設(shè)于矩形框架1內(nèi)的多片隔片2、縱向穿過(guò)隔片2的絕緣陶瓷管3、纏繞在絕緣陶瓷管3上的發(fā)熱絲4和設(shè)于絕緣陶瓷管3與隔片2之間的絕緣護(hù)套5，所述隔片2平行設(shè)置，所述緣陶瓷管3沿縱向來(lái)回穿過(guò)所有的隔片2形成蛇形結(jié)構(gòu)，所述矩形框架1和隔片2的材質(zhì)為鋁構(gòu)成散熱結(jié)構(gòu)。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的隔片2沿豎直方向設(shè)置，所述隔片2的上下兩側(cè)分別與矩形框架1的上下兩側(cè)平齊；所述絕緣陶瓷管3沿水平方向設(shè)置；所述發(fā)熱絲4的材質(zhì)為鎳鉻合金；所述絕緣護(hù)套5的材質(zhì)為陶瓷。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的矩形框架1與隔片2一體成型。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的絕緣陶瓷管3的始端和終端分別從矩形框架1的同一側(cè)的兩端穿出構(gòu)成接線端子6。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的隔片2上間隔設(shè)有多個(gè)供絕緣陶瓷管3穿過(guò)的安裝孔7，所述絕緣護(hù)套5安裝在安裝孔7上。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的隔片2的厚度為0.5-1mm，寬度為10-20mm，相鄰隔片2之間的距離為8-15mm。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的絕緣陶瓷管3的直徑為3-8mm。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種干衣機(jī)，功率只需300瓦，依然可以保證干衣的主機(jī)的熱量達(dá)到目前市場(chǎng)上1000瓦以上干衣機(jī)的熱風(fēng)效果，熱效率高，省電，節(jié)能。另外，本實(shí)用新型采用的鎳鉻暗火發(fā)熱絲工作時(shí)熱量均勻無(wú)可見(jiàn)光，使用更加安全。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是矩形框架與隔片組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是絕緣陶瓷管、絕緣護(hù)套和隔片組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1矩形框架、2隔片、3絕緣陶瓷管、4發(fā)熱絲、5絕緣護(hù)套、6接線端子、7安裝孔、8風(fēng)道。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種干衣機(jī)，包括支架、套設(shè)于支架上的干衣罩和設(shè)于干衣罩底部的主機(jī)等，主機(jī)包括發(fā)熱裝置、風(fēng)扇和控制器等，風(fēng)扇設(shè)于發(fā)熱裝置下方，發(fā)熱裝置和風(fēng)扇與控制器電連接。前述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的干衣機(jī)基本相同，不同之處在于：本實(shí)施例中的發(fā)熱裝置包括矩形框架1、橫向（平行于矩形框架1的一條側(cè)邊）設(shè)于矩形框架1內(nèi)的多片隔片2、設(shè)于矩形框架1內(nèi)且縱向（平行于矩形框架1的另一條側(cè)邊）穿過(guò)隔片2的絕緣陶瓷管3、纏繞在絕緣陶瓷管3上的發(fā)熱絲4和設(shè)于絕緣陶瓷管3與隔片2之間的絕緣護(hù)套5等。隔片2平行設(shè)置，多片隔片2將矩形框架1分隔成沿豎直方向的多個(gè)風(fēng)道8；同時(shí)，矩形框架1和隔片2的材質(zhì)為鋁共同構(gòu)成散熱結(jié)構(gòu)。緣陶瓷管3沿縱向來(lái)回穿過(guò)所有的隔片2形成蛇形結(jié)構(gòu)，即絕緣陶瓷管3來(lái)回穿過(guò)風(fēng)道8將熱量均勻傳遞到風(fēng)道8和矩形框架1與隔片2構(gòu)成的散熱體上，最大化地利用發(fā)熱絲4產(chǎn)生的熱量；同時(shí)，發(fā)熱絲4較細(xì)，可將絕緣陶瓷管3纏繞滿，發(fā)熱效果良好。

其中，參見(jiàn)圖1和2，本實(shí)用新型實(shí)施例中的隔片2沿豎直方向設(shè)置；當(dāng)然，根據(jù)需要也可以傾斜設(shè)置，如矩形框架1兩側(cè)的隔片2背向傾斜設(shè)置，以擴(kuò)大熱風(fēng)吹出面積；另外，隔片2也可以轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于矩形框架1上（相應(yīng)地，絕緣護(hù)套5的開(kāi)孔（豎向長(zhǎng)孔）能保證隔片2的轉(zhuǎn)動(dòng)），多片隔片2通過(guò)矩形框架1外側(cè)的聯(lián)動(dòng)桿構(gòu)成百葉結(jié)構(gòu)，用于調(diào)整出風(fēng)方向。隔片2的上下兩側(cè)分別與矩形框架1的上下兩側(cè)平齊構(gòu)成矩形柵格結(jié)構(gòu)。絕緣陶瓷管3沿水平方向設(shè)置，其垂直穿過(guò)隔片2；具體地，絕緣陶瓷管3可以由縱向間隔設(shè)置的多根直管和連接相鄰兩直管的彎管構(gòu)成以便于安裝，直管依次穿過(guò)所有的隔片2。發(fā)熱絲4的材質(zhì)為鎳鉻合金，為暗火發(fā)熱絲，要求其發(fā)熱時(shí)不發(fā)光。絕緣護(hù)套5的材質(zhì)為陶瓷起絕緣作用。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的矩形框架1與隔片2一體成型，以保證散熱效果；優(yōu)選地，為了保證散熱效果可以在隔片2表面開(kāi)設(shè)溝槽（如橫向）以增加散熱面積。

其中，參見(jiàn)圖1和2，本實(shí)用新型實(shí)施例中的絕緣陶瓷管3的始端和終端分別從矩形框架1的同一側(cè)（如圖右側(cè)）的兩端穿出構(gòu)成接線端子6，發(fā)熱絲4的兩端設(shè)于兩接線端子6上并與控制器電連接。

其中，參見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例中的隔片2上間隔設(shè)有多個(gè)供絕緣陶瓷管3穿過(guò)的安裝孔7（直徑小于10mm），絕緣護(hù)套5安裝在安裝孔7上，絕緣陶瓷管3穿過(guò)絕緣護(hù)套5。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的隔片2的厚度為0.5-1mm，寬度為10-20mm，相鄰隔片2之間的距離為8-15mm。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的絕緣陶瓷管3的直徑為3-8mm。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，可在發(fā)熱裝置上設(shè)置一塊擋雨板。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種干衣機(jī)，功率只需300瓦，依然可以保證干衣的主機(jī)的熱量達(dá)到目前市場(chǎng)上1000瓦以上干衣機(jī)的熱風(fēng)效果，熱效率高，省電，節(jié)能。本實(shí)用新型的述鎳鉻暗火發(fā)熱絲工作時(shí)熱量均勻無(wú)可見(jiàn)光，使用更加安全。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。