本實(shí)用新型涉及膠管制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種回轉(zhuǎn)式軟管編織機(jī)。

背景技術(shù)：

目前我們國家的軟管編織機(jī)采用撥盤形式，極大限制了生產(chǎn)效率。因?yàn)槊總€(gè)撥盤旋轉(zhuǎn)太快，使相關(guān)零部件磨損太快，增大了維修工作量,另外就是產(chǎn)量低，若想提高產(chǎn)量就要成倍的增加編織機(jī)數(shù)量。

另外撥盤式編織機(jī)編織模式單一，只能實(shí)現(xiàn)2疊2的編織模式，限制了膠管增強(qiáng)層或金屬絲屏蔽層的編織工藝選擇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種回轉(zhuǎn)式軟管編織機(jī)，通過相對回轉(zhuǎn)的內(nèi)、外錠子配合過線凸輪，使外紗線在經(jīng)過過線凸輪時(shí)產(chǎn)生相較于內(nèi)紗線的上下交叉，從而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)紗線和外紗線的上下交叉編織并實(shí)現(xiàn)了多種可供選擇的編織模式，豐富了編織工藝的選擇。

本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種回轉(zhuǎn)式軟管編織機(jī)，其特征在于：所述編織機(jī)至少包括編制模、內(nèi)錠子、外錠子、環(huán)形導(dǎo)軌以及編織盤，所述編織模固定安裝在所述編織盤的中心位置上，所述內(nèi)錠子固定在所述編織盤上并繞所述編織?；剞D(zhuǎn)，所述環(huán)形導(dǎo)軌包括若干導(dǎo)軌段，所述導(dǎo)軌段與所述編織盤之間設(shè)置有太陽齒輪，所述外錠子固定在所述導(dǎo)軌段上且位于所述內(nèi)錠子外側(cè)，所述外錠子繞所述編織?；剞D(zhuǎn)且其回轉(zhuǎn)方向與所述內(nèi)錠子的回轉(zhuǎn)方向相反，在所述導(dǎo)軌段上設(shè)置有過線凸輪，所述過線凸輪位于所述外紗線與所述編織模之間的連線路徑上；所述內(nèi)錠子和所述外錠子上分別具有內(nèi)紗線和外紗線，隨著所述內(nèi)錠子與所述外錠子方向相反的同時(shí)回轉(zhuǎn)，所述過線凸輪使所述內(nèi)紗線與所述外紗線進(jìn)行上下交叉式編織。

所述內(nèi)錠子的數(shù)量、所述外錠子的數(shù)量相同，所述導(dǎo)軌段的數(shù)量與所述內(nèi)、外錠子的數(shù)量相同，所述過線凸輪的數(shù)量等同于所述內(nèi)、外錠子的數(shù)量或?yàn)樗鰞?nèi)、外錠子數(shù)量的非一約數(shù)。

所述內(nèi)錠子和所述外錠子的數(shù)量為12個(gè)或18個(gè)。

所述內(nèi)錠子和所述外錠子的數(shù)量分別為12個(gè)，所述過線凸輪的數(shù)量為12個(gè)，所述過線凸輪使所述內(nèi)紗線與所述外紗線進(jìn)行1疊1的上下交叉式編織。

所述內(nèi)錠子和所述外錠子的數(shù)量分別為12個(gè)，所述過線凸輪的數(shù)量為6個(gè)，所述過線凸輪使所述內(nèi)紗線與所述外紗線進(jìn)行2疊2的上下交叉式編織。

所述內(nèi)錠子和所述外錠子的數(shù)量分別為12個(gè)，所述過線凸輪的數(shù)量為4個(gè)，所述過線凸輪使所述內(nèi)紗線與所述外紗線進(jìn)行3疊3的上下交叉式編織。

在所述導(dǎo)軌段之間設(shè)置有左導(dǎo)線板和右導(dǎo)線板，所述外紗線被限位于所述左導(dǎo)線板和所述右導(dǎo)線板之間。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1、可以實(shí)現(xiàn)1疊1和3疊3的編織模式，豐富了編織工藝的選擇，其中1疊1編織模式可以增加絲網(wǎng)的強(qiáng)度，而3疊3編織模式則可以極大的提高編織效率。

2、由于回轉(zhuǎn)盤直徑較大，在線速度一定的情況下，整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)速度不是太高，確保了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的相關(guān)零部件壽命延長，提高了工作效率。一般情況下，這種編織機(jī)在錠子數(shù)量相同的情況下，其工作效率比撥盤式編織機(jī)提高三倍以上。并且減少了維修工作量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型1疊1編織模式下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型2疊2編織模式下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型3疊3編織模式下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中外紗線在內(nèi)紗線下方時(shí)的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中外紗線在內(nèi)紗線上方時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1-5所示，圖中標(biāo)記1-17分別表示為：內(nèi)錠子1、外錠子2、過線凸輪3、導(dǎo)軌段4、右導(dǎo)線板5、左導(dǎo)線板6、編織模7、編織點(diǎn)8、外紗線9、內(nèi)紗線10、外紗線11、外紗線12、內(nèi)錠子座13、外錠子固定架14、外錠子座15、編織盤16、太陽齒輪17。

實(shí)施例一：本實(shí)施例中的回轉(zhuǎn)式軟管編織機(jī)是1疊1的編織模式。

如圖1所示，回轉(zhuǎn)式軟管編織機(jī)包括12個(gè)內(nèi)錠子1和12個(gè)外錠子2，其中每個(gè)內(nèi)錠子1上均具有內(nèi)紗線10，外錠子2上均具有外紗線9，內(nèi)、外錠子1、2可通過設(shè)置紗線輥的方式來設(shè)置紗線。結(jié)合圖4、圖5所示，編織模7固定安裝在編織盤16的中心位置上，內(nèi)紗線10和外紗線9按照編織模7的形狀、大小進(jìn)行編織，編織的起始位置為編織模7上的編織點(diǎn)8。

如圖4和圖5所示，內(nèi)錠子1通過內(nèi)定子座13固定在編織盤16上并可繞并繞編織模7回轉(zhuǎn)。在編織盤16上設(shè)置有12個(gè)導(dǎo)軌段4，12個(gè)導(dǎo)軌段4構(gòu)成環(huán)形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌段4的外輪廓擬合構(gòu)成環(huán)形。每個(gè)導(dǎo)軌段4與編織盤16之間設(shè)置有太陽齒輪17，外錠子2通過外錠子固定架14以及外錠子座15固定在導(dǎo)軌段4上且位于內(nèi)錠子1的外側(cè)，每個(gè)導(dǎo)軌段4上均固定安裝一個(gè)外錠子2；外錠子2繞編織模7回轉(zhuǎn)且其回轉(zhuǎn)方向與內(nèi)錠子1的回轉(zhuǎn)方向相反。

如圖1所示，在每個(gè)導(dǎo)軌段上4均設(shè)置有過線凸輪3，過線凸輪3位于外紗線9與編織模7之間的連線上，即當(dāng)內(nèi)錠子1和外錠子2同時(shí)回轉(zhuǎn)時(shí)，過線凸輪3可處于設(shè)置在外錠子2上的外紗線9與編織模7之間的連線上，使外紗線9從過線凸輪3上方通過，從而調(diào)整外紗線9的高度，使外紗線9隨著外錠子2的回轉(zhuǎn)不斷在內(nèi)紗線10上進(jìn)行上下交叉，從而實(shí)現(xiàn)上下交叉式的編織。

具體而言，圖1中的內(nèi)錠子1順時(shí)針回轉(zhuǎn)，外錠子2逆時(shí)針回轉(zhuǎn)，外紗線11、12均處于將要經(jīng)過過線凸輪3的位置上。此時(shí)，如圖4所示，外紗線11、12均處于內(nèi)紗線10的下方。而當(dāng)隨著外錠子2的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，外紗線11和外紗線12經(jīng)過過線凸輪3時(shí)，外紗線11和外紗線12均可被其旋轉(zhuǎn)方向前方的過線凸輪3逐漸頂起，直至被過線凸輪3頂起至內(nèi)紗線10的上方，如圖5所示，在經(jīng)過過線凸輪3之后外紗線11、12均歸位回到內(nèi)紗線10的下方。因此，隨著內(nèi)錠子1和外錠子2方向相反的同時(shí)回轉(zhuǎn)，外紗線9和內(nèi)紗線10完成上下交叉編織。內(nèi)錠子1和外錠子2方向相反的同時(shí)回轉(zhuǎn)是為了提高編織效率。

而1疊1的編織模式指的是，外紗線9在被一個(gè)過線凸輪3頂起至內(nèi)紗線10上方之后且在被下一個(gè)過線凸輪3頂起至內(nèi)紗線10上方之前，僅經(jīng)過一個(gè)內(nèi)錠子1，從而使外紗線9和內(nèi)紗線10一一交疊，構(gòu)成1疊1的編織模式。

為了保證在外錠子2在回轉(zhuǎn)時(shí)外紗線9的穩(wěn)定性，在導(dǎo)軌段4之間設(shè)置有右導(dǎo)線板5和左導(dǎo)線板6，每個(gè)外錠子2上的外紗線9均從其對應(yīng)側(cè)的右導(dǎo)線板5和左導(dǎo)線板6之間穿過，從而被右導(dǎo)線板5和左導(dǎo)線板6限位。

實(shí)施例二：本實(shí)施例相較于實(shí)施例一的不同之處在于：如圖2所示，本實(shí)施例中的過線凸輪3的數(shù)量為6個(gè)，從而使外紗線9和內(nèi)紗線10構(gòu)成2疊2的編織模式。

具體而言，以圖2所示的外紗線11、12為例，外紗線11所處的位置是處于被過線凸輪3頂起的位置，即將到內(nèi)紗線10的上方，隨著外錠子2的回轉(zhuǎn)，外紗線11逐漸經(jīng)過過線凸輪3，在經(jīng)過過線凸輪3時(shí)，外紗線11被逐漸頂起直至處于內(nèi)紗線10的上方，在離開過線凸輪3后，外紗線11又歸位回到內(nèi)紗線10的下方，例如外紗線12的位置所處的狀態(tài)。而當(dāng)外紗線11再次被下一個(gè)過線凸輪3頂起至內(nèi)紗線10的上方之前，外紗線11經(jīng)過兩個(gè)內(nèi)錠子1，從而使外紗線9和內(nèi)紗線10實(shí)現(xiàn)2疊2的編織模式。

實(shí)施例三：本實(shí)施例相較于實(shí)施例一、二的不同之處在于：如圖3所示，本實(shí)施例中的過線凸輪3的數(shù)量為4個(gè)，從而使外紗線9和內(nèi)紗線10構(gòu)成3疊3的編織模式。

具體而言，以如圖3所示的外紗線11、12為例，外紗線12所處的位置是處于被過線凸輪3頂起的位置，即處于內(nèi)紗線10的上方。隨著外錠子2的回轉(zhuǎn)，外紗線11逐漸經(jīng)過過線凸輪3，在經(jīng)過過線凸輪3時(shí)，外紗線11被逐漸頂起直至處于內(nèi)紗線10的上方（即經(jīng)過外紗線12的位置），在離開過線凸輪3后，外紗線11又歸位回到內(nèi)紗線10的下方。而當(dāng)外紗線11再次被下一個(gè)過線凸輪3頂起至內(nèi)紗線10的上方之前，外紗線11經(jīng)過三個(gè)內(nèi)錠子1，從而使外紗線9和內(nèi)紗線10實(shí)現(xiàn)3疊3的編織模式。

上述實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)：內(nèi)錠子1的數(shù)量、外錠子2的數(shù)量相同，導(dǎo)軌段4的數(shù)量與內(nèi)、外錠子1、2的數(shù)量相同，但過線凸輪3的數(shù)量既可以是12，也可以是6或者4。因此，過線凸輪3的數(shù)量等同于內(nèi)、外錠子1、2的數(shù)量或?yàn)閮?nèi)、外錠子1、2數(shù)量的非一約數(shù)。例如，當(dāng)內(nèi)錠子1、外錠子2的數(shù)量為18個(gè)時(shí)，導(dǎo)軌段4的數(shù)量同樣為18，此時(shí)過線凸輪3的數(shù)量可以為18個(gè)，從而實(shí)現(xiàn)1疊1編織模式，而過線凸輪3的數(shù)量也可以為9個(gè)，從而實(shí)現(xiàn)2疊2編織模式，或?yàn)?個(gè)，實(shí)現(xiàn)3疊3編織模式，此時(shí)過線凸輪3的數(shù)量（6個(gè)、9個(gè)、18個(gè)）均為內(nèi)、外錠子1、2的非一約數(shù)。非一約數(shù)指的是，過線凸輪3不能為1個(gè)。

雖然以上實(shí)施例已經(jīng)參照附圖對本實(shí)用新型目的的構(gòu)思和實(shí)施例做了詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在沒有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對本實(shí)用新型作出各種改進(jìn)和變換，如內(nèi)錠子1、外錠子2的數(shù)量，過線凸輪3的數(shù)量等，故在此不一一贅述。