本發(fā)明涉及紐扣染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種果實紐扣表層染色方法及果實紐扣。

背景技術(shù)：

果實紐扣是采用一種叫做象牙果的果實加工做成的紐扣。象牙果是南美厄瓜多爾的棕櫚樹的果實，具有類似于年輪的環(huán)狀圖案，看起來和真的象牙一樣，被人們稱為植物象牙，完全烘干的象牙果可用于替代真正的象牙產(chǎn)品。由于象牙果外表粗糙里面潔白如象牙，因而，用象牙果做成的手工藝品或者裝飾擺件都深受大家喜愛。

然而，果實紐扣為纖維材質(zhì)，具有果實纖維天然的特性和收縮性，導(dǎo)致果實紐扣染色之后染料浸染程度不一，因而，通過傳統(tǒng)的染色方式染色后的果實紐扣的品質(zhì)質(zhì)感、顏色勻稱性以及效果并不令人滿意，很難實現(xiàn)產(chǎn)品色澤柔和、顏色效果統(tǒng)一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種果實紐扣表層染色方法及果實紐扣，本發(fā)明得到的果實紐扣實現(xiàn)了表層染色的效果統(tǒng)一。

本發(fā)明提供了一種果實紐扣表層染色方法，包括：

a)將成膜試劑、助劑、表面活性劑和水混合，得到處理液；

b)將紐扣加入所述處理液中，進(jìn)行處理；

c)將所述處理后的紐扣進(jìn)行清洗、染色，得到染色后的果實紐扣；

所述成膜試劑選自含氮雜原子的雜環(huán)化合物、含環(huán)氧基的化合物、羥基化合物、酰胺類化合物、酯類化合物、含磺?；幕衔?、聚氟聚合物和甲醛樹脂聚合物中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述成膜試劑選自氯化十六烷基吡啶、聚乙烯亞胺縮合體、溴化十六烷基呋喃、乙烯基吡咯烷酮均聚物、酚醛縮合體、芳香族聚酰胺、丙烯酰胺共聚物、甘氨酸甜菜堿縮合體、醋酸纖維素、醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯聚合物、氨基磺酸甲醛縮合物、聚醚砜、聚氟聚合物和雙氰胺甲醛樹脂縮合體中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述助劑選自酪朊酸鈉、海藻酸鈉、檸檬酸鈉、苯甲酸鈉、硬脂酸鈉、葡萄糖酸鈉、酒石酸鈉和乙酸鈉中的一種或幾種；所述表面活性劑選自烷基類苯磺酸鈉、聚氧乙烯醚類、甘油硬脂酸酯、甘油椰油酸酯、甘油月桂酸酯、失水山梨醇月桂酸酯、失水山梨醇油酸酯、失水山梨醇硬脂酸酯、失水山梨醇三油酸酯、乙酸油胺、月桂胺、硬脂胺、椰油胺、月桂基二甲基叔胺、棕櫚基二甲基叔胺、硬脂基二甲基叔胺、椰油基二甲基叔胺中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述成膜試劑的濃度為200～1000g/l；所述成膜試劑的質(zhì)量占所述處理液質(zhì)量的10～20％。

優(yōu)選的，所述助劑的質(zhì)量占所述處理液質(zhì)量的4～15％；所述表面活性劑的質(zhì)量占所述處理液質(zhì)量的1～8％。

優(yōu)選的，所述水的溫度為20～60℃。

優(yōu)選的，所述水的質(zhì)量占所述處理液質(zhì)量的60～85％。

優(yōu)選的，步驟b)中，所述處理在恒溫水浴中進(jìn)行，所述恒溫水浴的溫度為20～60℃。

優(yōu)選的，步驟b)中，所述處理的時間為2～6h。

本發(fā)明還提供了一種上文所述的果實紐扣表層染色方法得到的果實紐扣。

本發(fā)明提供了一種果實紐扣表層染色方法，包括：a)將成膜試劑、助劑、表面活性劑和水混合，得到處理液；b)將紐扣加入所述處理液中，進(jìn)行處理；c)將所述處理后的紐扣進(jìn)行清洗、染色，得到染色后的果實紐扣；所述成膜試劑選自含氮雜原子的雜環(huán)化合物、含環(huán)氧基的化合物、羥基化合物、酰胺類化合物、酯類化合物、含磺?；幕衔?、聚氟聚合物和甲醛樹脂聚合物中的一種或幾種。本發(fā)明采用了特定的成膜試劑，在果實纖維表面形成反應(yīng)性的薄膜，從而在紐扣表面形成一層反應(yīng)性保護(hù)膜，該保護(hù)膜可以在后續(xù)的染色過程中既能充分有效的阻止染料滲透進(jìn)紐扣內(nèi)部，使其停留在紐扣表面，同時又可以與染料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終使得紐扣獲得表層染色的效果，從而解決了染色品質(zhì)質(zhì)感、顏色勻稱性以及效果均存在不統(tǒng)一的問題，達(dá)到了產(chǎn)品色澤柔和、顏色效果統(tǒng)一。

附圖說明

圖1為染色后的果實紐扣1、2、3的正反面外觀圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種果實紐扣表層染色方法，包括：

a)將成膜試劑、助劑、表面活性劑和水混合，得到處理液；

b)將紐扣加入所述處理液中，進(jìn)行處理；

c)將所述處理后的紐扣進(jìn)行清洗、染色，得到染色后的果實紐扣；

所述成膜試劑選自含氮雜原子的雜環(huán)化合物、含環(huán)氧基的化合物、羥基化合物、酰胺類化合物、酯類化合物、含磺?；幕衔铩⒕鄯酆衔锖图兹渲酆衔镏械囊环N或幾種。

本發(fā)明采用了特定的成膜試劑，在果實纖維表面形成反應(yīng)性的薄膜，從而在紐扣表面形成一層反應(yīng)性保護(hù)膜。而成膜試劑與此同時會在保護(hù)膜材料上引入一些可以與纖維素分子上的羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的基團(tuán)，如羥基、環(huán)氧基或陽離子基團(tuán)等，然后利用反應(yīng)性基團(tuán)與染料分子上的基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而降低染料的水溶性，同時染料間或染料和纖維間通過交聯(lián)，增強(qiáng)與纖維間的分子力，可以起到更好的保護(hù)作用，達(dá)到更好的表層染色的效果，使得最終染色品質(zhì)質(zhì)感、顏色勻稱性以及效果更加統(tǒng)一。

在本發(fā)明中，所述成膜試劑優(yōu)選為氯化十六烷基吡啶、聚乙烯亞胺縮合體、溴化十六烷基呋喃、乙烯基吡咯烷酮均聚物、酚醛縮合體、芳香族聚酰胺、丙烯酰胺共聚物、甘氨酸甜菜堿縮合體、醋酸纖維素、醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯聚合物、氨基磺酸甲醛縮合物、聚醚砜、聚氟聚合物和雙氰胺甲醛樹脂縮合體中的一種或幾種。

所述成膜試劑的濃度優(yōu)選為200～1000g/l；更優(yōu)選為400～800g/l。在本發(fā)明的某些實施例中，所述成膜試劑的濃度為400g/l、600g/l或800g/l。通過進(jìn)一步限定成膜試劑的濃度，對于獲得本發(fā)明顏色效果的統(tǒng)一有促進(jìn)作用。所述成膜試劑的質(zhì)量優(yōu)選占所述處理液質(zhì)量的10～20％；更優(yōu)選為12～18％。

本發(fā)明在配制處理液的過程中還用到了助劑。所述助劑具有良好的穩(wěn)定調(diào)節(jié)功能、緩凝、螯合、緩沖以及增效作用。在本發(fā)明中，所述助劑優(yōu)選為酪朊酸鈉、海藻酸鈉、檸檬酸鈉、苯甲酸鈉、硬脂酸鈉、葡萄糖酸鈉、酒石酸鈉和乙酸鈉中的一種或幾種。所述助劑的質(zhì)量優(yōu)選占所述處理液質(zhì)量的4～15％；更優(yōu)選為5～14％。

本發(fā)明在配制處理液的過程中還用到了表面活性劑。所述表面活性劑的作用為乳化、分散、滲透作用，能夠改善各種構(gòu)成相之間的表面張力，使之形成均勻穩(wěn)定的分散體系。在本發(fā)明中，所述表面活性劑優(yōu)選為烷基類苯磺酸鈉、聚氧乙烯醚類、甘油硬脂酸酯、甘油椰油酸酯、甘油月桂酸酯、失水山梨醇月桂酸酯、失水山梨醇油酸酯、失水山梨醇硬脂酸酯、失水山梨醇三油酸酯、乙酸油胺、月桂胺、硬脂胺、椰油胺、月桂基二甲基叔胺、棕櫚基二甲基叔胺、硬脂基二甲基叔胺、椰油基二甲基叔胺、烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。所述表面活性劑的質(zhì)量優(yōu)選占所述處理液質(zhì)量的1～8％；更優(yōu)選為1～6％。

所述處理液的配制還包括水。所述水的質(zhì)量優(yōu)選占所述處理液質(zhì)量的60～85％；更優(yōu)選為60～80％。在本發(fā)明中，所述水的溫度優(yōu)選為20～60℃；更優(yōu)選為30～50℃。在本發(fā)明的某些實施例中，所述水的溫度為30℃、40℃或50℃。

本發(fā)明將所述成膜試劑、助劑、表面活性劑和水混合，得到處理液。具體的，優(yōu)選為：將成膜試劑、助劑和表面活性劑加入水中，混合均勻后，得到處理液。本發(fā)明對所述混合均勻的方式并無特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合均勻的方式即可。本發(fā)明優(yōu)選為通過攪拌混合均勻。

得到處理液后，本發(fā)明將紐扣加入所述處理液中，進(jìn)行處理。在本發(fā)明中，所述處理優(yōu)選在恒溫水浴中進(jìn)行，所述恒溫水浴的溫度優(yōu)選為20～60℃；更優(yōu)選為30～50℃。所述處理的時間優(yōu)選為2～6h；更優(yōu)選為3～5h。通過進(jìn)一步限定恒溫水浴的溫度以及處理的時間，對于獲得本發(fā)明顏色效果的統(tǒng)一有促進(jìn)作用。在本發(fā)明的某些實施例中，所述恒溫水浴的溫度為30℃、40℃或50℃；所述處理的時間為3h、4h或5h。經(jīng)過所述處理液處理后的紐扣，表面形成一層反應(yīng)性保護(hù)膜，該保護(hù)膜可以在后續(xù)的染色過程中既能充分有效的阻止染料滲透進(jìn)紐扣內(nèi)部，使其停留在紐扣表面，同時又可以與染料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終使得紐扣獲得表層染色的效果，從而解決了染色品質(zhì)質(zhì)感、顏色勻稱性以及效果均存在不統(tǒng)一的問題，達(dá)到了產(chǎn)品色澤柔和、顏色效果統(tǒng)一。

將上述處理后的紐扣進(jìn)行清洗、染色，得到染色后的果實紐扣。本發(fā)明對所述清洗的方式并無特殊的限制，優(yōu)選采用清水清洗。本發(fā)明對所述染色的方式并無特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的染色方式即可。

本發(fā)明對上述所采用的原料組分的來源并無特殊的限制，可以為一般市售。

本發(fā)明提供了一種果實紐扣表層染色方法，包括：a)將成膜試劑、助劑、表面活性劑和水混合，得到處理液；b)將紐扣加入所述處理液中，進(jìn)行處理；c)將所述處理后的紐扣進(jìn)行清洗、染色，得到染色后的果實紐扣；所述成膜試劑選自含氮雜原子的雜環(huán)化合物、含環(huán)氧基的化合物、羥基化合物、酰胺類化合物、酯類化合物、含磺?；幕衔铩⒕鄯酆衔锖图兹渲酆衔镏械囊环N或幾種。本發(fā)明采用了特定的成膜試劑，在果實纖維表面形成反應(yīng)性的薄膜，從而在紐扣表面形成一層反應(yīng)性保護(hù)膜，該保護(hù)膜可以在后續(xù)的染色過程中既能充分有效的阻止染料滲透進(jìn)紐扣內(nèi)部，使其停留在紐扣表面，同時又可以與染料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終使得紐扣獲得表層染色的效果，從而解決了染色品質(zhì)質(zhì)感、顏色勻稱性以及效果均存在不統(tǒng)一的問題，達(dá)到了產(chǎn)品色澤柔和、顏色效果統(tǒng)一。

本發(fā)明還提供了一種上文所述的果實紐扣表層染色方法得到的果實紐扣。所述果實紐扣色澤柔和、顏色效果統(tǒng)一，染色品質(zhì)較優(yōu)。

另外，本發(fā)明以gb/t3921.1為檢測標(biāo)準(zhǔn)，還對所述果實紐扣的色牢度進(jìn)行了考察，結(jié)果表明，果實紐扣的水洗色牢度、干洗色牢度、機(jī)洗色牢度以及耐蒸汽燙色牢度均不低于4.0級。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種果實紐扣表層染色方法及果實紐扣進(jìn)行詳細(xì)描述，但不能將其理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

以下實施例中所用的試劑均為市售。

實施例1

在600g的30℃水中加入400g/l的聚乙烯亞胺縮合體300ml、海藻酸鈉60g、甘油椰油酸酯10g，攪拌得到處理液；然后將紐扣置于上述配制好的處理液中進(jìn)行處理，所述處理在30℃的恒溫水浴中進(jìn)行；處理3h后，將紐扣取出，用清水清洗干凈，染色即可得到果實紐扣1。

以gb/t3921.1為檢測標(biāo)準(zhǔn)，測定染色后的果實紐扣1的色牢度，實驗結(jié)果表明：果實紐扣1的水洗色牢度≥4.0級；干洗色牢度≥4.0級；機(jī)洗色牢度≥4.0級；耐蒸汽燙色牢度≥4.0級。

實施例2

在700g的40℃水中加入600g/l的甘氨酸甜菜堿縮合體250ml、酪朊酸鈉80g、棕櫚基二甲基叔胺20g，攪拌得到處理液；然后將紐扣置于上述配制好的處理液中進(jìn)行處理，所述處理在40℃的恒溫水浴中進(jìn)行；處理4h后，將紐扣取出，用清水清洗干凈，染色即可得到果實紐扣2。

以gb/t3921.1為檢測標(biāo)準(zhǔn)，測定染色后的果實紐扣2的色牢度，實驗結(jié)果表明：果實紐扣2的水洗色牢度≥4.0級；干洗色牢度≥4.0級；機(jī)洗色牢度≥4.0級；耐蒸汽燙色牢度≥4.0級。

實施例3

在800g的50℃水中加入800g/l的雙氰胺甲醛樹脂縮合體200ml、乙酸鈉120g、烷基酚聚氧乙烯醚40g，攪拌得到處理液；然后將紐扣置于上述配制好的處理液中進(jìn)行處理，所述處理在50℃的恒溫水浴中進(jìn)行；處理5h后，將紐扣取出，用清水清洗干凈，染色即可得到果實紐扣3。

以gb/t3921.1為檢測標(biāo)準(zhǔn)，測定染色后的果實紐扣3的色牢度，實驗結(jié)果表明：果實紐扣3的水洗色牢度≥4.0級；干洗色牢度≥4.0級；機(jī)洗色牢度≥4.0級；耐蒸汽燙色牢度≥4.0級。

實施例4

觀察染色后的果實紐扣1、2、3，如圖1所示。圖1為染色后的果實紐扣1、2、3的正反面外觀圖。其中，圖1a為果實紐扣1的正面圖；圖1b為果實紐扣1的反面圖；圖2a為果實紐扣2的正面圖；圖2b為果實紐扣2的反面圖；圖3a為果實紐扣3的正面圖；圖1b為果實紐扣3的反面圖。從圖1可以看出，果實紐扣1、2、3經(jīng)染色后，從正面看，色澤柔和，顏色效果統(tǒng)一；從反面看，染色并無滲透，染色品質(zhì)較優(yōu)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。