本發(fā)明涉及洗衣機(jī)相關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種洗衣機(jī)前板、加工方法及洗衣機(jī)。
背景技術(shù)：
：由于洗衣機(jī)是帶運(yùn)動(dòng)部件的家用電器，工作過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使得洗衣機(jī)前板承受一定的力。對于滾筒洗衣機(jī)而言，為了便于取放衣服，洗衣機(jī)前板上通常設(shè)置有取放衣物的取衣口，取衣口的設(shè)置會(huì)在一定程度上減弱洗衣機(jī)前板的強(qiáng)度，因此在設(shè)計(jì)洗衣機(jī)前板時(shí)需要保證洗衣機(jī)前板的強(qiáng)度，以防洗衣機(jī)工作過程中由于振動(dòng)而使洗衣機(jī)前板發(fā)生破裂?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用內(nèi)部鉚接加強(qiáng)鐵板增加洗衣機(jī)前板的強(qiáng)度，或者是通過增加材料厚度增加洗衣機(jī)前板的強(qiáng)度。采用上述兩種方式，會(huì)造成洗衣機(jī)生產(chǎn)成本的增加。普通尺寸的前板采用上述兩種方法雖然增加了生產(chǎn)成本，但仍然能夠滿足前板對實(shí)際強(qiáng)度的需求；而對于大尺寸的前板，由于實(shí)際強(qiáng)度要求更高，試驗(yàn)證明采用上述兩種方法已無法滿足前板對實(shí)際強(qiáng)度的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種洗衣機(jī)前板、加工方法及洗衣機(jī)，以提高洗衣機(jī)前板的強(qiáng)度。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種洗衣機(jī)前板，包括設(shè)有取衣口的前板本體，所述取衣口周邊具有向外凸出的環(huán)狀壓型，所述環(huán)狀壓型周邊向內(nèi)折回形成取衣口邊沿。進(jìn)一步的，所述環(huán)狀壓型位于前板本體連接洗衣機(jī)門體的一側(cè)。進(jìn)一步的，所述取衣口邊沿包括與洗衣機(jī)門體配合的配合曲面及折邊，所述折邊經(jīng)配合曲面沿其靠近取衣口中心的周邊向洗衣機(jī)門體所在側(cè)折彎形成。進(jìn)一步的，所述環(huán)狀壓型過取衣口中心的徑向截面的曲線斜率沿遠(yuǎn)離前板本體的方向逐漸減小。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種洗衣機(jī)前板的加工方法，所述洗衣機(jī)前板包括設(shè)有取衣口的前板本體，所述取衣口周邊具有向外拉伸形成的環(huán)狀壓型，所述環(huán)狀壓型向內(nèi)拉伸形成取衣口邊沿。進(jìn)一步的，在常溫或再結(jié)晶溫度以下，通過一次拉伸成型形成洗衣機(jī)前板。進(jìn)一步的，所述取衣口周邊向洗衣機(jī)門體所在側(cè)拉伸形成環(huán)狀壓型。進(jìn)一步的，所述環(huán)狀壓型周邊向遠(yuǎn)離洗衣機(jī)門體的一側(cè)拉伸形成配合曲面，所述配合曲面沿其靠近取衣口中心的周邊向洗衣機(jī)門體所在側(cè)折彎形成折邊。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種洗衣機(jī)，包括上述的洗衣機(jī)前板。一種洗衣機(jī)，采用上述的洗衣機(jī)前板的加工方法。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在取衣口周邊增設(shè)向外凸出的環(huán)狀壓型，并將所述環(huán)狀壓型周邊向內(nèi)折回形成取衣口邊沿，通過拉伸過程中發(fā)生塑性變形形成環(huán)狀壓型和取衣口邊沿，并使得環(huán)狀壓型和取衣口邊沿的拉伸方向相反。由于發(fā)生塑性變形的過程中，晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生剪切、滑移，晶粒被拉長，使得前板表面層金屬的硬度增加，減少表面層金屬變形的塑性，進(jìn)而提高了前板的強(qiáng)度。附圖說明圖1是本發(fā)明所述洗衣機(jī)前板的主視圖；圖2是圖1的a-a向剖視圖；圖3是本發(fā)明所述洗衣機(jī)前板的軸測圖；圖4是圖2中i處的局部放大示意圖；圖5是圖2中ii處的局部放大示意圖；圖6是本發(fā)明所述洗衣機(jī)前板的另一軸測圖。圖中：1、前板本體；11、環(huán)狀壓型；12、取衣口邊沿；121、配合曲面；122、折邊；13、取衣口。具體實(shí)施方式下曲面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖1至圖6所示，本實(shí)施例提供了一種一種洗衣機(jī)前板，包括設(shè)有取衣口13的前板本體1，所述取衣口13周邊具有向外(圖3所示的箭頭方向)凸出的環(huán)狀壓型11，所述環(huán)狀壓型11周邊向內(nèi)(與圖3箭頭所示方向相反的方向)折回形成取衣口邊沿12。本實(shí)施例通過在取衣口13周邊增設(shè)向外凸出的環(huán)狀壓型11，并將所述環(huán)狀壓型11周邊向內(nèi)折回形成取衣口邊沿12，通過拉伸過程中發(fā)生塑性變形形成環(huán)狀壓型11和取衣口邊沿12，并使得環(huán)狀壓型11和取衣口邊沿12的拉伸方向相反。由于發(fā)生塑性變形的過程中，晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生剪切、滑移，晶粒被拉長，使得前板表面層金屬的硬度增加，減少表面層金屬變形的塑性，進(jìn)而提高了前板的強(qiáng)度。具體的，本實(shí)施例中，所述環(huán)狀壓型11位于前板本體1連接洗衣機(jī)門體的一側(cè)，如圖3、圖4以及圖6所示，所述環(huán)狀壓型11過取衣口13中心的徑向截面的曲線斜率沿遠(yuǎn)離前板本體1的方向逐漸減小，保證了洗衣機(jī)前板的美觀效果，提高用戶滿意度。相應(yīng)的所述取衣口邊沿12則是環(huán)狀壓型11靠近洗衣口13的周邊向遠(yuǎn)離洗衣機(jī)門體一側(cè)拉伸形成，進(jìn)而保證環(huán)狀壓型11和取衣口邊沿12的拉伸方向相反，以提高洗衣機(jī)前板的強(qiáng)度。如圖5和圖6所示，所述取衣口邊沿12包括與洗衣機(jī)門體配合的配合曲面121及折邊122，所述折邊122經(jīng)配合曲面121沿其靠近取衣口13中心的周邊向洗衣機(jī)門體所在側(cè)折彎形成。洗衣機(jī)前板通過配合曲面121與洗衣機(jī)門體配合，由于折邊122的折彎方向與配合曲面121的拉伸方向相反，通過設(shè)置折邊122進(jìn)一步提高了洗衣機(jī)前板的強(qiáng)度。具體的，如圖5所示，所述取衣口邊沿12包括一個(gè)連接于環(huán)狀壓型11的圓弧面，和一個(gè)平行于前板本體1的平面，所述平面連接于圓弧面遠(yuǎn)離環(huán)狀壓型11的一側(cè)，通過所述弧形面和平面與洗衣機(jī)門體上的相應(yīng)結(jié)構(gòu)配合。本實(shí)施例還提供了一種洗衣機(jī)前板的加工方法，包括設(shè)有取衣口13的前板本體1，所述取衣口13周邊具有向外拉伸形成的環(huán)狀壓型11，所述環(huán)狀壓型11向內(nèi)拉伸形成取衣口邊沿12。本實(shí)施例中，在常溫或再結(jié)晶溫度以下，通過一次拉伸成型形成洗衣機(jī)前板，而使原料發(fā)生塑性變形，較大程度的提高了前板的強(qiáng)度，并且由于采用一次拉伸成型，提高了加工效率。所述取衣口13周邊向洗衣機(jī)門體所在側(cè)拉伸形成環(huán)狀壓型11，所述環(huán)狀壓型11沿其靠近取衣口13中心的周邊向遠(yuǎn)離洗衣機(jī)門體的一側(cè)拉伸形成配合曲面121，使得環(huán)狀壓型11和配合曲面121的拉伸方向相反，所述配合曲面121沿其靠近取衣口13中心的周邊向洗衣機(jī)門體所在側(cè)折彎形成折邊122。本實(shí)施例以spcc(日本標(biāo)準(zhǔn)的一般用冷軋?zhí)间摫“寮颁搸?制成的前板進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析，提供了兩種尺寸的前板，大尺寸前板，尺寸為912*701mm，取衣口13的直徑為470mm；小尺寸前板，尺寸為650*520mm，取衣口13的直徑為300mm。上述兩種尺寸的前板的密度為7800kg/m3，楊氏模量為206000mpa，泊松比為0.3，屈服強(qiáng)度為210mpa。每個(gè)前板上均連接相應(yīng)的洗衣機(jī)門體。圖1中c處為安裝門鎖位置處，洗衣機(jī)門體上設(shè)有與門鎖相配合的門扣，通過門鎖與門扣配合將洗衣機(jī)門體關(guān)閉。第一實(shí)驗(yàn)條件：洗衣機(jī)門體打開90度，在門鎖扣位置處，即洗衣機(jī)門體上與圖1中的c位置相對的位置，沿豎直方向施加大小為150n(圖1中箭頭所示的方向)的載荷，通過ansys結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析對上述兩種前板進(jìn)行對比分析，可以得出：表1兩種前板在第一實(shí)驗(yàn)條件下的ansys結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析對比表結(jié)果大尺寸前板小尺寸前板最大應(yīng)力(mpa)211.1222.1屈服強(qiáng)度(mpa)210210安全系數(shù)1＜11分鐘內(nèi)門體脫落狀況未脫落未脫落施加150n豎直方向的載荷，使用上述兩種前板做ansys結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析時(shí)，根據(jù)表1內(nèi)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，兩種前板強(qiáng)度均能滿足1分鐘內(nèi)不脫落要求，雖然會(huì)發(fā)生塑性變形，但所產(chǎn)生的塑性變形并不影響實(shí)驗(yàn)后正常關(guān)閉洗衣機(jī)門體。在該實(shí)驗(yàn)條件下，兩種前板的差異不大。第二實(shí)驗(yàn)條件：自然打開洗衣機(jī)門體至最大角度，在門扣位置處，即洗衣機(jī)門體上與圖1中的c位置相對的位置，施加垂直于洗衣機(jī)門體的大小為150n的載荷，對上述兩種前板的ansys結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析結(jié)果進(jìn)行對比分析，可以得出：表2兩種前板在第二實(shí)驗(yàn)條件下的ansys結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析對比表結(jié)果大尺寸前板小尺寸前板最大應(yīng)力(mpa)244.3314屈服強(qiáng)度(mpa)210210安全系數(shù)＜1＜11分鐘內(nèi)門體脫落狀況未脫落未脫落(1)在第二實(shí)驗(yàn)條件下，兩種前板均滿足150n后推1分鐘，門體不脫落要求；(2)前板會(huì)出現(xiàn)局部塑性變形，但所產(chǎn)生的塑性變形并不影響實(shí)驗(yàn)后正常關(guān)閉洗衣機(jī)門體。根據(jù)上述兩種實(shí)驗(yàn)條件下對比分析可知，采用本實(shí)施例所述的洗衣機(jī)前板的加工方法所加工的兩種前板均能滿足前板的實(shí)際強(qiáng)度需求，更能滿足大尺寸前板的強(qiáng)度要求。本實(shí)施例還提供了一種洗衣機(jī)，包括上述的洗衣機(jī)前板，所述洗衣機(jī)前板采用上述的加工方法加工。提高了前板的強(qiáng)度，延長了洗衣機(jī)的使用壽命，同時(shí)保證了洗衣機(jī)的外觀性能。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12