本發(fā)明主要應用于皮革加工領域，特別涉及一種皮套翻皮設備。

背景技術：

在皮革加工行業(yè)，將皮革接頭處先縫制再翻轉(zhuǎn)是非常普遍的做法。這樣將縫線接頭藏于內(nèi)部的做法可以增加產(chǎn)品的美觀度。這里無疑就增加一道將縫制好的皮具翻轉(zhuǎn)的工序，傳統(tǒng)的做法是采用人工借助簡單的工具進行翻皮，人工翻皮難度較大而且效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種皮套翻皮設備，主要解決人工翻皮難度大效率低的問題。為解決上述問題本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種皮套翻皮設備其特征在于，包括：機架、張緊機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、平移機構(gòu)；

所述的機架為整個設備的載體，包括四個支撐腳、電控箱、兩個立柱和橫梁；

所述的繃緊機構(gòu)包括第一繃緊棒、第二繃緊棒、安裝座、第一直線導軌、第一滑塊、推拉氣缸、預張緊彈簧；所述的第一繃緊棒和第二繃緊棒橫向設置，所述的安裝座固定在左側(cè)立柱上，所述的直線導軌豎直固定在安裝座下部，所述的第一繃緊棒固定在安裝座上部；所述的第二繃緊棒與滑塊連接；所述的推拉氣缸上端設有連接件，其連接件與第二繃緊棒活動連接；所述的預張緊彈簧設于推拉氣缸右側(cè)；

所述的夾緊機構(gòu)包括兩個夾子、兩個夾緊氣缸、兩個夾緊塊、氣缸安裝座；所述的兩個夾子對稱設置；所述的兩個夾緊氣缸水平設置且關于所述的夾子對稱，所述的夾緊塊固定在水平夾緊氣缸的活塞桿頂端；

所述的平移機構(gòu)包括電機、直線導軌組件、同步帶組件；所述的直線導軌組件包括兩條平行設置的第二直線導軌，每條第二直線導軌上帶有一個第二滑塊；所述的同步帶組件包括同步帶、同步帶輪、電機安裝座、同步帶輪安裝座、連接板、壓板；所述的同步帶組件固定在所述支架的橫梁上。

優(yōu)選地，所述的第一繃緊棒與水平面成一定夾角，夾角大小取0到4度為最佳。

優(yōu)選地，所述的第二繃緊棒左端設有連接塊，其上設有用于連接第一滑塊的螺孔。

優(yōu)選地，所述的第一繃緊棒和第二繃緊棒在右端設有凸緣。

優(yōu)選地，所述的預張緊彈簧兩端均設有連接塊，上端連接塊與第二繃緊棒連接，下端連接塊與機架相連。

優(yōu)選地，所述的夾子前端為楔形。

優(yōu)選地，所述的夾緊塊表面設有用以保護皮套和增大與皮套之間的摩擦力的硅膠。

優(yōu)選地，所述兩條第二導軌上的兩個第二滑塊通過連接板固定連接。

優(yōu)選地，所述的連接板通過壓板與同步帶緊固連接。

優(yōu)選地，所述的夾緊機構(gòu)和張緊機構(gòu)位于同一對稱軸線上。

采用上述技術方案本發(fā)明的有益效果有大大降低了人工翻皮的難度，降低了操作工人的勞動強度，簡化人工翻皮工作極大地提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例所提供的皮套翻皮設備的主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例所提供的皮套翻皮設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中ⅰ的局部放大圖；

其中：1為第一直線導軌、2為推拉氣缸、3為安裝座、4為第一滑塊、5為電機、6為橫梁、7為第一繃緊棒、8為張緊彈簧、9為第二繃緊棒、10為第二導軌、11為同步帶、12為第二滑塊、13為壓板、14為連接板、15為立柱、16為電控箱、17為支撐腳、18為夾緊塊、19為夾緊氣缸、20為氣缸安裝座、21為夾子、22為電機安裝座、23為同步帶輪安裝座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

本發(fā)明提供一種皮革翻皮設備，主要包括以下幾個部分：機架、張緊機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、平移機構(gòu)。

參見圖1至3所述的機架包括四個支撐腳17，電控箱16、兩根立柱15和一條橫梁6。所述的機架為整個設備的載體，其中四個支撐腳17和電控箱16組成一個平臺。電控箱16上部為安裝板，其上設有安裝孔，用以固定立柱15、推拉氣缸2以及張緊彈簧8下端連接塊。

所述的張緊機構(gòu)包括第一繃緊棒7、第二繃緊棒9、安裝座3、第一直線導軌1、第一滑塊4、推拉氣缸2、預張緊彈簧8。第一繃緊棒7左端固定在安裝座3上端，安裝座3上端設有橫向的圓孔，垂直于圓孔方向設有螺紋孔，第一繃緊棒7左端插入橫向圓孔再通過螺紋孔固定，第一繃緊棒7與水平方向成一定夾角設置夾角大小這里優(yōu)選2度。第二繃緊棒9與滑塊連接，可以在推拉氣缸的作用下上下運動，且第一繃緊棒7與第二繃緊棒9處于同一豎直平面。其中第一繃緊棒7和第二繃緊棒9組成的張緊工作面用于套入皮套。所述的皮套為待翻皮產(chǎn)品，這里以圓長筒型皮套作為一種實施例，也可以是其它長筒型皮套。皮套套入時推拉氣缸2處于伸出狀態(tài)，第二繃緊棒9處于最高位置，第一繃緊棒7與第二繃緊棒9之間的夾角最小，其目的是便于皮套套入。皮套裝入前需要將前端翻折10mm作為被夾取的部位，皮套裝入后推拉氣,2活塞桿縮回，帶動第二繃緊棒9下行，增大第一繃緊棒7與第二繃緊棒9之間的夾角，由此達到張緊皮套的目的。推拉氣缸2上端與第二繃緊棒9連接部位為腰形孔，主要用于皮套翻皮過程中第二繃緊棒9向下繼續(xù)運動不受阻礙。張緊彈簧8上端通過上端連接塊與第二繃緊棒9固定連接，下端通過下端連接塊固定在電控箱16上部的安裝板上。為保證皮套在脫落前始終處于張緊狀態(tài)，張緊彈簧8一直處于拉伸狀態(tài)。為保證皮套在翻皮過程中不會滑出由第一繃緊棒7和第二繃緊棒9組成的工作面，同時保證皮套翻皮完整，所以在第一繃緊棒7和第二繃緊棒9右端均設有凸緣。

所述的夾緊機構(gòu)包括兩個夾子21、兩個夾緊氣缸19、兩個夾緊塊18、氣缸安裝座20。兩個夾子21均固定在連接板14上，其安裝位置關于第一繃緊棒7和第二繃緊棒9所在的豎直平面對稱，兩個夾子21之間的間距應略大于第一繃緊棒7或第二繃緊棒9的直徑。夾子21的前端設為楔形，以便于順利插入皮套翻折部位內(nèi)外兩層皮之間。兩個夾緊氣缸19位于兩個夾子21的外側(cè)且關于夾子21對稱，夾緊氣缸19固定于氣缸安裝座20。氣缸安裝座20設計為倒l型，豎直面設有氣缸安裝孔用以固定夾緊氣缸19，水平面設有固定安裝孔用以連接連接板14。夾緊塊18為圓柱型，固定在夾緊氣缸19活塞桿前部。夾緊塊18表面附有一層硅膠，其目的是增大與皮套之間的摩擦力，同時在氣缸伸出撞擊皮套時起緩沖作用。夾緊機構(gòu)的主要功能是當皮套處于張緊狀態(tài)時，夾緊機構(gòu)在平移機構(gòu)的帶動下向左移動到夾子21前端剛好插入皮套被夾取部位，此時夾緊氣缸19伸出帶動夾緊塊18與預先插入的夾子21共同作用夾緊皮套的翻折邊，再由平移機構(gòu)帶動夾緊機構(gòu)向右移動直到皮套完全脫離第一繃緊棒7和第二繃緊棒9，此時夾緊氣缸19縮回，皮套自然掉落，則完成一個皮套翻皮工作。

所述的平移機構(gòu)位于整個設備的上部，固定在機架的橫梁6上。所述的平移機構(gòu)包括電機5、直線導軌組件、同步帶組件；所述的直線導軌組件包括兩條平行設置的第二導軌10，其目的是保證水平移動時有更高的穩(wěn)定性。每條第二直線導軌10上帶有一個第二滑塊12，兩個第二滑塊12與連接板14固定連接。第二直線導軌10兩端還設有安裝座，安裝座固定在橫梁6下表面。所述的同步帶組件包括同步帶11、同步帶輪、電機安裝座22、同步帶輪安裝座23、連接板14、壓板13。電機安裝座23為倒l型，水平面與橫梁6上表面連接，豎直面設有電機安裝孔用以固定電機5。同步帶輪安裝座23固定在橫梁6右端，其上設有用以安裝同步輪的軸承孔。連接板14主要用于連接兩個第二滑塊12，固定夾子21以及氣缸安裝座20。連接板貼近于同步帶下方，其上設有連接壓板13的螺紋孔。壓板13貼于同步帶上方，通過螺釘緊固連接，使第二滑塊12跟隨同步帶11在電機5的作用下實現(xiàn)水平移動，從而帶動夾緊機構(gòu)左右移動完成翻皮動作。

本發(fā)明的皮套翻皮設備，只需人工簡單翻折，極大地降低了翻皮的工作難度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。只需要一個人工輔助并且機器可以連續(xù)工作，其速度遠大于傳統(tǒng)加工方式。

需要說明的是，在本說明書中，諸如第一和第二之類的關系術語僅僅用來將一個實體與另外幾個實體區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體之間存在任何這種實際的關系或者順序。

以上對本發(fā)明所提供的皮套翻皮設備進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。