本發(fā)明屬于紡織材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種釋香填充物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：具有香味的織物受到消費者的青睞，但是現(xiàn)有技術(shù)制備具有香味的織物的香味持久性差，難以長期保留，且印花染色織物的手感、耐摩擦、耐洗牢度、防污、耐侯性等性能在生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)予以保證，同時在進(jìn)行印刷時透網(wǎng)應(yīng)避免印漿堵塞影響生產(chǎn)，上述問題是在香味家紡面料的生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)解決的問題。蠶絲(silk)是熟蠶結(jié)繭時所分泌絲液凝固而成的連續(xù)長纖維，也稱天然絲，是一種天然纖維。蠶絲質(zhì)輕而細(xì)長，織物光澤好，穿著舒適，手感滑爽豐滿，導(dǎo)熱差，吸濕透氣，用于織制各種綢緞和針織品，并用于工業(yè)、國防和醫(yī)藥等領(lǐng)域。多孔纖維具有多孔結(jié)構(gòu)，能夠容納空氣，作為棉被填充物能夠良好保溫。本領(lǐng)域需要開發(fā)一種能夠持久釋放香味的棉被填充物。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一在于提供一種釋香填充物，所述填充物由20％的蠶絲纖維和80％的多孔纖維混合而成，所述多孔纖維為超高分子量聚乙烯多孔纖維；所述超高分子量聚乙烯多孔纖維的孔隙中包裹有香味物質(zhì)；所述香味物質(zhì)的閾值為500～1000μg/kg。優(yōu)選地，釋香填充物的制備方法為：(1)制備多孔纖維為超高分子量聚乙烯多孔纖維；(2)包裹香味物質(zhì)；(3)混合蠶絲纖維。優(yōu)選地，本發(fā)明所述超高分子量聚乙烯多孔纖維的制備過程為：a)將超高分子量聚乙烯粉末、溶劑、抗氧劑和潤滑劑混合，進(jìn)行加熱，得到絮凝狀紡絲溶液；b)將所述絮凝狀紡絲溶液依次進(jìn)行擠出、紡絲、噴絲和冷卻，得到凍膠絲；c)將所述凍膠絲依次進(jìn)行一級拉伸、定長萃取和干燥、二級拉伸，得到超高分子量聚乙烯多孔纖維。優(yōu)選地，所述一級拉伸的溫度為20℃～30℃，應(yīng)變速率為0.1s-1～1.2s-1，拉伸倍數(shù)為3～12；所述二級拉伸的溫度為100℃～130℃，應(yīng)變速率為0.1s-1～1.5s-1，拉伸倍數(shù)為1.5～6.0。優(yōu)選地，所述超高分子量聚乙烯粉末的重均分子量為2.0×106～5.5×106，分子量分布＜3.0，粒度為100目～130目。優(yōu)選地，所述溶劑和萃取所用溶劑選自白油、十氫萘和煤油中的任意1種或至少2種的組合。優(yōu)選地，所述包裹香味物質(zhì)的過程為：將超高分子量聚乙烯多孔纖維分散在香味物質(zhì)溶液中，進(jìn)行微波照射，得到包埋香味物質(zhì)的超高分子量聚乙烯多孔纖維，之后取出風(fēng)干。優(yōu)選地，所述微波功率為50～150w，微波照射時間為20～40min。優(yōu)選地，所述香味物質(zhì)溶液濃度為8～15％。優(yōu)選地，所述香味物質(zhì)為檸檬烯。優(yōu)選地，所述風(fēng)干的溫度為20～35℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明選擇合適的多孔纖維包覆閾值大小合適的香味物質(zhì)，并與蠶絲纖維混合，獲得了釋香速率持久的釋香填充物。具體實施方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下：實施例1一種釋香填充物，通過如下方法制備得到：(1)制備多孔纖維為超高分子量聚乙烯多孔纖維：將超高分子量聚乙烯粉末、白油、抗氧劑和潤滑劑混合，進(jìn)行加熱，得到絮凝狀紡絲溶液；將所述絮凝狀紡絲溶液依次進(jìn)行擠出、紡絲、噴絲和冷卻，得到凍膠絲；將所述凍膠絲依次進(jìn)行一級拉伸、用白油定長萃取和干燥、二級拉伸，得到超高分子量聚乙烯多孔纖維；所述一級拉伸的溫度為20℃～30℃，應(yīng)變速率為0.1s-1～1.2s-1，拉伸倍數(shù)為3～12；所述二級拉伸的溫度為100℃～130℃，應(yīng)變速率為0.1s-1～1.5s-1，拉伸倍數(shù)為1.5～6.0；所述超高分子量聚乙烯粉末的重均分子量為2.0×106～5.5×106，分子量分布＜3.0，粒度為100目～130目；(2)包裹香味物質(zhì)：將超高分子量聚乙烯多孔纖維分散在香味物質(zhì)濃度為8～15％溶液中，進(jìn)行50～150w微波照射20～40min，得到包埋香味物質(zhì)的超高分子量聚乙烯多孔纖維，之后取出20～35℃風(fēng)干；(3)均勻混合蠶絲纖維。將制備得到的釋香織物裁取1m×1m的大小，等分成7等份，1份置于密閉容器中靜置30min，插入頂空氣相色譜吸附針，熱解析后氣相色譜測定香味物質(zhì)，記為a0；將4份的釋香織物分別懸掛置于室溫條件下，分別放置1、5、10、30天，將2份的釋香織物分別在送風(fēng)量3m/s的通風(fēng)口放置10天(相當(dāng)于2年)、30天(相當(dāng)于5年)，分別采用頂空氣相色譜法測定，分別記為a1、a2、a3、a4、a5、a6；采用an/a0得到香味保持率，結(jié)果如表1。實施例2一種釋香填充物，通過如下方法制備得到：(1)制備多孔纖維為超高分子量聚乙烯多孔纖維：將超高分子量聚乙烯粉末、白油、抗氧劑和潤滑劑混合，進(jìn)行加熱，得到絮凝狀紡絲溶液；將所述絮凝狀紡絲溶液依次進(jìn)行擠出、紡絲、噴絲和冷卻，得到凍膠絲；將所述凍膠絲依次進(jìn)行一級拉伸、用白油定長萃取和干燥、二級拉伸，得到超高分子量聚乙烯多孔纖維；所述一級拉伸的溫度為20℃～30℃，應(yīng)變速率為0.1s-1～1.2s-1，拉伸倍數(shù)為3～12；所述二級拉伸的溫度為100℃～130℃，應(yīng)變速率為0.1s-1～1.5s-1，拉伸倍數(shù)為1.5～6.0；所述超高分子量聚乙烯粉末的重均分子量為2.0×106～5.5×106，分子量分布＜3.0，粒度為100目～130目；(2)包裹香味物質(zhì)：將超高分子量聚乙烯多孔纖維分散在香味物質(zhì)濃度為8～15％溶液中，進(jìn)行50～150w微波照射20～40min，得到包埋香味物質(zhì)的超高分子量聚乙烯多孔纖維，之后取出20～35℃風(fēng)干；(3)均勻混合蠶絲纖維。測試方法同實施例1，結(jié)果如表1。實施例3一種釋香填充物，通過如下方法制備得到：(1)制備多孔纖維為超高分子量聚乙烯多孔纖維：將超高分子量聚乙烯粉末、白油、抗氧劑和潤滑劑混合，進(jìn)行加熱，得到絮凝狀紡絲溶液；將所述絮凝狀紡絲溶液依次進(jìn)行擠出、紡絲、噴絲和冷卻，得到凍膠絲；將所述凍膠絲依次進(jìn)行一級拉伸、用白油定長萃取和干燥、二級拉伸，得到超高分子量聚乙烯多孔纖維；所述一級拉伸的溫度為20℃～30℃，應(yīng)變速率為0.1s-1～1.2s-1，拉伸倍數(shù)為3～12；所述二級拉伸的溫度為100℃～130℃，應(yīng)變速率為0.1s-1～1.5s-1，拉伸倍數(shù)為1.5～6.0；所述超高分子量聚乙烯粉末的重均分子量為2.0×106～5.5×106，分子量分布＜3.0，粒度為100目～130目；(2)包裹香味物質(zhì)：將超高分子量聚乙烯多孔纖維分散在香味物質(zhì)濃度為8～15％溶液中，進(jìn)行50～150w微波照射20～40min，得到包埋香味物質(zhì)的超高分子量聚乙烯多孔纖維，之后取出20～35℃風(fēng)干；(3)均勻混合蠶絲纖維。測試方法同實施例1，結(jié)果如表1。對比例采用超高分子量聚乙烯等質(zhì)量替換超高分子量聚乙烯多孔纖維，測試方法與實施例1相同，結(jié)果如表1。表1香味保持率測試結(jié)果放置條件實施例1實施例2實施例3對比例常溫1天100％100％100％99％常溫5天99％100％100％98％常溫10天98％99％99％93％常溫30天95％98％99％85％通風(fēng)10天92％92％93％60％通風(fēng)30天88％86％90％20％由表1可以看出，本發(fā)明提供的釋香填充物具有良好的香味保持率。應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實施。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12