本發(fā)明屬于紡織產(chǎn)品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種縱向縫合的全自動布料機(jī)用修邊裝置。

背景技術(shù)：

毛巾是人們?nèi)粘Ｉ畹闹匾锲?，毛巾在生產(chǎn)加工時需要對其進(jìn)行縱向雙邊的縫制，現(xiàn)有的加工方法采用人工進(jìn)行加工，并且后續(xù)剪料、縫紉都是人工操作，從而導(dǎo)致毛巾的整體加工效率低下，產(chǎn)品的不良品率低，無法滿足企業(yè)自動化發(fā)展需求，制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，所以專門設(shè)計了一種能自動完成面料的縱向雙邊縫制的全棉毛巾機(jī)，但是在實際的生產(chǎn)加工中發(fā)現(xiàn)，需要將面料邊緣的多余部分剪切掉，而現(xiàn)有的沒有一種能將面料邊緣壓緊，并將面料邊緣的多余部分剪切掉的機(jī)構(gòu)，從而給實際的加工帶來了諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便，能自動將面料邊緣多余部分剪切掉的縱向縫合的全自動布料機(jī)用修邊裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種縱向縫合的全自動布料機(jī)用修邊裝置，包括修邊傳動馬達(dá)、修邊支撐板、凸輪、上切刀定位座、壓料組件、上修刀架、上修刀、修邊臺面和下修刀；所述修邊傳動馬達(dá)設(shè)置在修邊支撐板上，且修邊傳動馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸穿過修邊支撐板與凸輪相連；所述修邊支撐板上位于凸輪兩側(cè)分別設(shè)有上切刀定位座和壓料組件；所述凸輪與上修刀架的中部相連，且上述上修刀架一端與上切刀定位座可轉(zhuǎn)動相連；所述上修刀架上設(shè)有上修刀；所述上修刀下端設(shè)有位于修刀臺面上的下修刀。

優(yōu)選的，所述壓料組件包括壓緊支架、壓緊板、下壓板、塞打螺絲、彈簧、導(dǎo)向螺釘、凸輪把手、上壓邊板和下壓邊板；所述壓緊支架上設(shè)有壓緊板，且壓緊板位于上修刀一側(cè)；所述壓緊板上開有兩個滑槽；所述壓緊板和上修刀之間設(shè)有下壓板，且下壓板通過位于滑槽的塞打螺絲可上下滑動的設(shè)置在壓緊板上；所述塞打螺絲上端與位于滑槽內(nèi)的彈簧相連；所述彈簧上端與位于滑槽上端的導(dǎo)向螺釘套設(shè)相連；所述下壓板上設(shè)有凸輪把手，用于驅(qū)動下壓板在滑槽內(nèi)上下滑動；所述下壓板下端設(shè)有上壓邊板；所述上壓邊板下端設(shè)有位于修邊臺面上方的下壓邊板。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明方案的縱向縫合的全自動布料機(jī)用修邊裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，能夠通過上壓邊板和下壓邊板完成對面料兩端的壓緊，修邊傳動馬達(dá)通過凸輪帶動上修刀上下往復(fù)運動，從而配合下修刀將面料邊緣的多余部分剪切掉，滿足了實際的加工需求，保證了后序的正常加工。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為修邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖2中的局部放大圖；

附圖3為略去下壓板、壓緊板和上壓邊板后修邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、修邊傳動馬達(dá)；2、修邊支撐板；3、凸輪；4、上切刀定位座；6、上修刀架；7、上修刀；8、修邊臺面；9、下修刀；10、壓緊支架；11、壓緊板；12、下壓板；13、塞打螺絲；14、彈簧；15、導(dǎo)向螺釘；16、凸輪把手；17、上壓邊板；18、下壓邊板；19、滑槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1-3所示的本發(fā)明所述的一種縱向縫合的全自動布料機(jī)用修邊裝置，包括修邊傳動馬達(dá)1、修邊支撐板2、凸輪3、上切刀定位座4、壓料組件（圖中未示出）、上修刀架6、上修刀7、修邊臺面8和下修刀9；所述修邊傳動馬達(dá)1設(shè)置在修邊支撐板2上，且修邊傳動馬達(dá)1的轉(zhuǎn)軸穿過修邊支撐板2與凸輪3相連；所述修邊支撐板2上位于凸輪3兩側(cè)分別設(shè)有上切刀定位座4和壓料組件；所述凸輪3與上修刀架6的中部相連，且上述上修刀架6一端與上切刀定位座4可轉(zhuǎn)動相連；所述上修刀架6上設(shè)有上修刀7；所述上修刀7下端設(shè)有位于修刀臺面8上的下修刀9；所述壓料組件包括壓緊支架10、壓緊板11、下壓板12、塞打螺絲13、彈簧14、導(dǎo)向螺釘15、凸輪把手16、上壓邊板17和下壓邊板18；所述壓緊支架10上設(shè)有壓緊板11，且壓緊板11位于上修刀7一側(cè)；所述壓緊板11上開有兩個滑槽19；所述壓緊板11和上修刀7之間設(shè)有下壓板12，且下壓板12通過位于滑槽19的塞打螺絲13可上下滑動的設(shè)置在壓緊板11上；所述塞打螺絲13上端與位于滑槽19上端的彈簧14相連；所述彈簧14上端與設(shè)置在滑槽19內(nèi)的導(dǎo)向螺釘15套設(shè)相連；所述下壓板12上設(shè)有凸輪把16手，用于驅(qū)動下壓板12在滑槽19內(nèi)上下滑動；所述下壓板12下端設(shè)有上壓邊板17；所述上壓邊板17下端設(shè)有位于修邊臺面8上方的下壓邊板18。

當(dāng)面料的左右糾偏裝置結(jié)束后，需要對面料的毛圈進(jìn)行剪切刀，此時面料一邊通過壓料組件進(jìn)行壓緊，一邊通過上修刀和下修刀進(jìn)行剪切，具體的操作過程如下：面料兩端傳送到對應(yīng)的上壓邊板和下壓邊板之間時，根據(jù)面料的厚度，塞打螺絲通過彈簧的伸縮力自動往上移動，使得下壓板在滑槽內(nèi)往上進(jìn)行滑動，下壓板就帶動上壓邊板上升到合適的高度，面料被壓緊在上壓邊板和下壓邊板之間，并且此時可通過凸輪把手對下壓板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得上壓邊板的位置鎖緊固定，同時還可以手動利用凸輪把手將上壓板板調(diào)節(jié)到合適的高度，從而滿足不同厚度的面料需求，其中上壓板的上下移動距離就是彈簧的伸縮范圍內(nèi)，導(dǎo)向螺釘起到對彈簧的導(dǎo)向作用，利用彈簧的伸縮力來對下壓邊板的上下移動進(jìn)距離行限定，是為了保證面料在壓緊時不會受到損壞；面料的毛圈的剪切過程如下：修邊傳動馬達(dá)開始工作，修邊傳動馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸帶動凸輪開始轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動帶動上修刀支架以上修刀支架與上修刀定位座可轉(zhuǎn)動相連的一端為支點，進(jìn)行來回往復(fù)的上下擺動，這樣上修刀就來回往復(fù)上下擺動，通過下修刀的相互配合對面料的毛圈進(jìn)行剪切。

本發(fā)明的縱向縫合的全自動布料機(jī)用修邊裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，能夠通過上壓邊板和下壓邊板完成對面料兩端的壓緊，修邊傳動馬達(dá)通過凸輪帶動上修刀上下往復(fù)運動，從而配合下修刀將面料邊緣的多余部分剪切掉，滿足了實際的加工需求，保證了后序的正常加工。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種縱向縫合的全自動布料機(jī)用修邊裝置，所述修邊傳動馬達(dá)設(shè)置在修邊支撐板上，且修邊傳動馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸穿過修邊支撐板與凸輪相連；所述修邊支撐板上位于凸輪兩側(cè)分別設(shè)有上切刀定位座和壓料組件；所述凸輪與上修刀架的中部相連，且上述上修刀架一端與上切刀定位座可轉(zhuǎn)動相連；所述上修刀架上設(shè)有上修刀；所述上修刀下端設(shè)有位于修刀臺面上的下修刀，本發(fā)明的縱向縫合的全自動布料機(jī)用修邊裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，能夠通過上壓邊板和下壓邊板完成對面料兩端的壓緊，修邊傳動馬達(dá)通過凸輪帶動上修刀上下往復(fù)運動，從而配合下修刀將面料邊緣的多余部分剪切掉，滿足了實際的加工需求，保證了后序的正常加工。

技術(shù)研發(fā)人員：徐康英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州巨康縫制機(jī)器人有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.15