本發(fā)明涉及服裝面料領(lǐng)域，特別涉及一種免燙襯衣面料的加工方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活質(zhì)量的不斷改善，對(duì)紡織服裝優(yōu)良的服用性能越來越重視，因此市場(chǎng)對(duì)各種高檔面料的需求量也在日益遞增。人們對(duì)紡織品消費(fèi)的觀念也在逐漸地改變，不再單一追求純紡面料。當(dāng)代，紡織面料的發(fā)展要求為“可機(jī)洗、洗可穿、易保養(yǎng)、輕薄化”，這也得到了世界上大多數(shù)設(shè)計(jì)師的認(rèn)可，同時(shí)他們認(rèn)為“耐臟易洗，易干免熨燙”將是未來理想服裝的研究趨勢(shì)。純紡技術(shù)很難同時(shí)滿足以上的要求，而采用多種纖維進(jìn)行交織、混紡，揚(yáng)長避短，最大程度地發(fā)揮各種纖維的優(yōu)勢(shì)，已成為一種趨勢(shì)。

襯衫作為現(xiàn)代男士生活中必不可少的單品之一，其穿著基本不受季節(jié)的限制，四季皆宜。據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，年我國襯衫總產(chǎn)量已達(dá)萬件。隨著人們生活水平的不斷提高，市場(chǎng)對(duì)各種高檔襯衫的需求量日益增加。當(dāng)今的男士對(duì)襯衫的要求也越來越講究，時(shí)尚的設(shè)計(jì)，精良的制作，高檔的質(zhì)料，精工的剪裁，每一個(gè)細(xì)節(jié)都要求處理的一絲不茍，盡善盡美。而襯衫質(zhì)量的優(yōu)劣是由面料質(zhì)量的優(yōu)劣決定的，襯衫面料選擇的通常原則是:透氣性好、吸濕性強(qiáng)、柔軟、滑爽、穿著舒適、平挺抗皺、易洗快干、易保管等。男士襯衫面料的開發(fā)應(yīng)注重自然、休閑與個(gè)性的結(jié)合。目前，棉纖維作為市場(chǎng)的主宰仍然占據(jù)著不可動(dòng)搖的地位，全棉精梳高支府綢是正規(guī)襯衫用料中的精品。同時(shí)，各種新型纖維的開發(fā)也日益涌現(xiàn)，開發(fā)成功并較有應(yīng)用價(jià)值的主要有:纖維、竹纖維、大豆蛋白纖維、牛奶蛋白纖維、纖維、纖維、纖維等，這些也開始越來越多的應(yīng)用于襯衫面料。

現(xiàn)有技術(shù)如授權(quán)公告號(hào)為cn102018305b的中國發(fā)明專利，公開了一種免燙襯衫的加工工藝，首先選用經(jīng)液氨潮交聯(lián)整理的全面或棉混紡免燙面料經(jīng)裁剪、縫制后，在縫線部位緝明線得打免燙襯衫的半成品，之后將半成品經(jīng)過后處理得到免燙襯衫成品。采用該工藝生產(chǎn)的免燙襯衫抗皺效果好、成本低，生產(chǎn)效果高，且不含對(duì)人體有害的物質(zhì)，但是該免燙襯衫持久性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好的回彈性和平整度，防皺免燙效果好，免熨燙功能耐久性、耐水洗性能佳，增加襯衫的服用壽命，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值的免燙襯衣面料的加工方法。

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)中提到的問題，采取的技術(shù)方案為：一種免燙襯衣面料的加工方法，包括混紡紗制備、基布制備、前處理、液氨整理、潮交聯(lián)整理，具體步驟為：

混紡紗制備：將長絲纖維與棉纖維以混紡比為1:4-5混紡成混紡紗，備用，真絲纖維細(xì)嫩滑糯，有種觸覺的舒適感，棉織物具有輕松保暖，柔和貼身、吸濕性、透氣性好的特點(diǎn)，該混紡紗將棉與絲的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合，使得產(chǎn)品特色鮮明，外表美觀，適用范圍廣，舒適耐用；

基布制備：以純棉紗為經(jīng)線，混紡紗為緯線，以195-200根/10cm的上機(jī)緯密進(jìn)行織造，經(jīng)熱水處理后再用冷水洗，燙斗熨平，備用，織物具有絲綢光滑的手感，又給人柔軟、舒適的感覺；

前處理：采用240-260g/l的堿溶液進(jìn)行絲光處理，在車速55-60m/min的條件下處理基布，水洗，瀝干，備用，該步驟能提高織物的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水變形程度，提高織物強(qiáng)度，改善彈性及布面平整度，消除皺痕折印等，為后面的液氨整理打好基礎(chǔ)；

液氨整理：將前處理后的基布經(jīng)過烘筒烘干，并將織物吹風(fēng)冷卻，然后進(jìn)入箱體內(nèi)液氨軋液槽浸漬液氨，使液氨均勻滲透并瞬時(shí)吸氨，液氨能很容易而且很快滲入棉纖維中，使棉纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，改善其耐磨和撕破強(qiáng)度，它既不損傷纖維，又能很容易從纖維中滲透出來，可以與堿絲光處理互補(bǔ)，可以改善織物的最終服用性能；

潮交聯(lián)整理：將液氨處理后的基布放入樹脂體系中，采用一浸一軋的整理工藝，軋余率為65-75%，在80-90℃下烘干至含潮率為6-8%，室溫堆置20-24h，水洗后經(jīng)過預(yù)烘和烘焙，預(yù)烘溫度為100-110℃，預(yù)烘時(shí)間為4-6min，焙烘溫度為175-185℃，焙烘時(shí)間為30-35s，即得免燙襯衣面料，該面料的棉纖維中分子的結(jié)構(gòu)得到改變，使大分子之間形成交聯(lián)，分子間形成網(wǎng)狀，達(dá)到提高纖維的初始模量，增加纖維彈性，具有非常好的防皺免燙效果，具有良好的回彈性和平整度，并且強(qiáng)力損傷也較小。

優(yōu)選的，樹脂體系含有2d樹脂、聚氨酯和活性多肽，2d樹脂的添加量為160-180g/l、聚氨酯的添加量為40-50g/l、活性肽的添加量為0.2-0.3g/l，活性多肽的氨基酸序列為hshacasyyvshrgrcycrclrcrvlhpgklcvcvncsr，該活性肽能夠改變面料纖維的滲透壓，打開纖維內(nèi)部通道，使樹脂進(jìn)入與纖維發(fā)生反應(yīng)，使樹脂在織物上的分布和結(jié)合更均勻，交聯(lián)產(chǎn)生的應(yīng)力分布均勻，從而減緩了織物的強(qiáng)力保留率變化；2d樹脂與棉發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，聚氨酯與真絲上的-nh2、-oh以及棉纖維上的-oh產(chǎn)生共價(jià)交聯(lián)，達(dá)到潮交聯(lián)的目的，提高面料的抗皺性和回彈性，達(dá)到免燙的效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1）本發(fā)明的加工方法合理調(diào)配棉纖維和真絲纖維的比例，使得混紡紗將棉與絲的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合，產(chǎn)品特色鮮明，外表美觀，適用范圍廣，舒適耐用；2）本發(fā)明加工方法能夠改變纖維的分子結(jié)構(gòu)，提高纖維的初始模量，增加纖維彈性，提高織物的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水變形程度，提高織物強(qiáng)度，消除皺痕折印，改善織物的最終服用性能；3）本發(fā)明面料具有非常好的防皺免燙效果，具有良好的回彈性和平整度，并且強(qiáng)力損傷也較小，且免熨燙功能耐久性、耐水洗性能佳，增加襯衫的服用壽命，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方案作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：

一種免燙襯衣面料的加工方法，包括混紡紗制備、基布制備、前處理、液氨整理、潮交聯(lián)整理，具體步驟為：

1）混紡紗制備：將長絲纖維與棉纖維以混紡比為1:4混紡成混紡紗，備用，真絲纖維細(xì)嫩滑糯，有種觸覺的舒適感，棉織物具有輕松保暖，柔和貼身、吸濕性、透氣性好的特點(diǎn)，該混紡紗將棉與絲的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合，使得產(chǎn)品特色鮮明，外表美觀，適用范圍廣，舒適耐用；

2）基布制備：以純棉紗為經(jīng)線，混紡紗為緯線，以196根/10cm的上機(jī)緯密進(jìn)行織造，經(jīng)熱水處理后再用冷水洗，燙斗熨平，備用，織物具有絲綢光滑的手感，又給人柔軟、舒適的感覺；

3）前處理：采用250g/l的堿溶液進(jìn)行絲光處理，在車速60m/min的條件下處理基布，水洗，瀝干，備用，該步驟能提高織物的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水變形程度，提高織物強(qiáng)度，改善彈性及布面平整度，消除皺痕折印等，為后面的液氨整理打好基礎(chǔ)；

4）液氨整理：將前處理后的基布經(jīng)過烘筒烘干，并將織物吹風(fēng)冷卻，然后進(jìn)入箱體內(nèi)液氨軋液槽浸漬液氨，使液氨均勻滲透并瞬時(shí)吸氨，液氨能很容易而且很快滲入棉纖維中，使棉纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，改善其耐磨和撕破強(qiáng)度，它既不損傷纖維，又能很容易從纖維中滲透出來，可以與堿絲光處理互補(bǔ)，可以改善織物的最終服用性能；

5）潮交聯(lián)整理：將液氨處理后的基布放入樹脂體系中，采用一浸一軋的整理工藝處理基布，軋余率為70%，在85℃下烘干至含潮率為7%，室溫堆置22h，水洗，然后經(jīng)過預(yù)烘和烘焙，預(yù)烘溫度為105℃，預(yù)烘時(shí)間為5min，焙烘溫度為180℃，焙烘時(shí)間為30s，即得免燙襯衣面料，該面料的棉纖維中分子的結(jié)構(gòu)得到改變，使大分子之間形成交聯(lián)，分子間形成網(wǎng)狀，達(dá)到提高纖維的初始模量，增加纖維彈性，具有非常好的防皺免燙效果，具有良好的回彈性和平整度，并且強(qiáng)力損傷也較小。

步驟5中樹脂體系含有2d樹脂、聚氨酯和活性多肽，2d樹脂的添加量為180g/l、聚氨酯的添加量為50g/l、活性肽的添加量為0.2g/l，活性多肽的氨基酸序列為hshacasyyvshrgrcycrclrcrvlhpgklcvcvncsr，該活性肽能夠改變面料纖維的滲透壓，打開纖維內(nèi)部通道，使樹脂進(jìn)入與纖維發(fā)生反應(yīng)，使樹脂在織物上的分布和結(jié)合更均勻，交聯(lián)產(chǎn)生的應(yīng)力分布均勻，從而減緩了織物的強(qiáng)力保留率變化；2d樹脂與棉發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，聚氨酯與真絲上的-nh2、-oh以及棉纖維上的-oh產(chǎn)生共價(jià)交聯(lián)，達(dá)到潮交聯(lián)的目的，提高面料的抗皺性和回彈性，達(dá)到免燙的效果。

實(shí)施例2：

一種免燙襯衣面料的加工方法，具體步驟為：

1）將長絲纖維與棉纖維以混紡比為1:5混紡成混紡紗，備用，真絲纖維細(xì)嫩滑糯，有種觸覺的舒適感，棉織物具有輕松保暖，柔和貼身、吸濕性、透氣性好的特點(diǎn)，該混紡紗將棉與絲的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合，使得產(chǎn)品特色鮮明，外表美觀，適用范圍廣，舒適耐用；

2）以純棉紗為經(jīng)線，混紡紗為緯線，以200根/10cm的上機(jī)緯密進(jìn)行織造，經(jīng)熱水處理后再用冷水洗，燙斗熨平，備用，織物具有絲綢光滑的手感，又給人柔軟、舒適的感覺；

3）采用260g/l的堿溶液進(jìn)行絲光處理，在車速60m/min的條件下處理基布，水洗，瀝干，備用，該步驟能提高織物的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水變形程度，提高織物強(qiáng)度，改善彈性及布面平整度，消除皺痕折印等，為后面的液氨整理打好基礎(chǔ)；

4）將前處理后的基布經(jīng)過烘筒烘干，并將織物吹風(fēng)冷卻，然后進(jìn)入箱體內(nèi)液氨軋液槽浸漬液氨，使液氨均勻滲透并瞬時(shí)吸氨，液氨能很容易而且很快滲入棉纖維中，使棉纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，改善其耐磨和撕破強(qiáng)度，它既不損傷纖維，又能很容易從纖維中滲透出來，可以與堿絲光處理互補(bǔ)，可以改善織物的最終服用性能；

5）將液氨處理后的基布放入樹脂體系中，樹脂體系中2d樹脂的添加量為160g/l、聚氨酯的添加量為45g/l、活性肽的添加量為0.24g/l，采用一浸一軋的整理工藝，軋余率為72%，在85℃下烘干至含潮率為6%，室溫堆置20h，水洗后經(jīng)過預(yù)烘和烘焙，預(yù)烘溫度為110℃，預(yù)烘時(shí)間為4min，焙烘溫度為175℃，焙烘時(shí)間為35s，即得免燙襯衣面料，該面料的棉纖維中分子的結(jié)構(gòu)得到改變，使大分子之間形成交聯(lián)，分子間形成網(wǎng)狀，達(dá)到提高纖維的初始模量，增加纖維彈性，具有非常好的防皺免燙效果，具有良好的回彈性和平整度，并且強(qiáng)力損傷也較小。

實(shí)施例3：

一種免燙襯衣面料的加工方法，具體步驟為：

將長絲纖維與棉纖維以混紡比為1:4.5混紡成混紡紗；以純棉紗為經(jīng)線，混紡紗為緯線，以195-200根/10cm的上機(jī)緯密進(jìn)行織造，經(jīng)熱水處理后再用冷水洗，燙斗熨平；采用240-260g/l的堿溶液，在車速55-60m/min的條件下處理基布；將處理后的基布烘干，冷卻，然后進(jìn)入箱體內(nèi)液氨軋液槽浸漬液氨；將液氨處理后的基布放入含有2d樹脂170g/l、聚氨酯48g/l、活性肽0.25g/l的樹脂體系中，采用一浸一軋的整理工藝處理，軋余率為72%，在88℃下烘干至含潮率為8%，室溫堆置24h，水洗，在110℃下預(yù)烘4min，在180℃焙烘30s，即得免燙襯衣面料。

本發(fā)明的操作步驟中的常規(guī)操作為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不進(jìn)行贅述。

以上所述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補(bǔ)充或類似方式替代等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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<110>寧波市海曙區(qū)伊萬卡農(nóng)業(yè)科技有限公司

<120>一種免燙襯衣面料的加工方法

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