本發(fā)明涉及紡織助劑領(lǐng)域，特別是涉及一種棉織物用生物酶復(fù)合精練劑及其使用方法。
背景技術(shù)：
純棉織物是深受大眾喜愛的一種天然織物。棉纖維組織層次較為復(fù)雜，由表及里依次為表皮層、初生胞壁、次生胞壁和胞腔。表皮層主要由蠟質(zhì)、果膠質(zhì)和蛋白質(zhì)組成；初生胞壁主要為纖維素的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也包含了一定量的蠟質(zhì)和果膠質(zhì)；次生胞壁是纖維的主體，纖維含量很高，雜質(zhì)含量低；胞腔大小與棉纖維胞壁厚度有關(guān)，胞壁厚，中腔就小，反之亦然。棉纖維中纖維素的含量約占94％，其余為雜質(zhì)。棉纖維中的雜質(zhì)會(huì)影響棉纖維的親水性，影響棉纖維的印染效果，因此需要對(duì)其進(jìn)行精練處理，以減少棉纖維中的雜質(zhì)，提高后續(xù)印染效果。
傳統(tǒng)的純棉織物的前處理工藝多采用高溫強(qiáng)堿的化學(xué)方法，該方法雖然可以取得較好的效果，但能耗高，耗水量大，污染嚴(yán)重。隨著人們環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，利用綠色環(huán)保的生物酶法對(duì)棉織物進(jìn)行精練處理越來(lái)越受到人們的關(guān)注。生物酶具有專一性、溫和性以及高效性，將其用于棉織物的精練處理具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。利用生物酶對(duì)棉織物進(jìn)行精練處理，作用條件較為溫和，對(duì)纖維沒(méi)有損傷，無(wú)污染并且節(jié)能節(jié)水，還可以改善棉織物的外觀和手感。
中國(guó)專利cn201210034080.3公開了一種棉織物精練復(fù)合酶及其制備和應(yīng)用，該棉織物精練復(fù)合酶，其組分包括：木聚糖酶、果膠酶、纖維素酶、脂肪酶及蛋白酶；其制備方法，包括：在產(chǎn)酶微生物發(fā)酵合成的復(fù)合酶粗酶液中加入纖維素或通過(guò)含纖維素的層析柱，吸附處理后分離除去纖維素或者收集層析柱流出的組分，即得；其應(yīng)用包括：將棉織物精練復(fù)合酶稀釋后，與棉織物混合，在ph2.0-10.0、20-80℃、100-200rpm條件下水浴振蕩反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后洗滌、漂白即可。該發(fā)明制得的復(fù)合酶具有較低的纖維素酶活，較高的木聚糖酶活力和果膠酶，更適合用于棉織物的酶精練以除去棉籽殼等雜質(zhì)；該發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，對(duì)環(huán)境友好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種棉織物用生物酶復(fù)合精練劑及其使用方法，棉織物經(jīng)本發(fā)明的精練劑處理過(guò)后，潤(rùn)濕性有顯著提高，精練效果良好。同時(shí)，該精練劑使用方法簡(jiǎn)單，操作方便，綠色無(wú)污染。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種棉織物用生物酶復(fù)合精練劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
組分1：原果膠酶30-40份，蛋白酶14-22份，木聚糖酶11-15份，漆酶8-11份，1-羥基苯并三唑3-5份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉5-9份，水20-50份。
組分2：堿性果膠酶40-50份，纖維素酶22-34份，角質(zhì)酶11-17份，角蛋白酶10-14份，司盤-401-2份，烷基多糖苷6-10份，水20-50份。
優(yōu)選的，所述原果膠酶為b型原果膠酶。
優(yōu)選的，所述纖維素酶為中性纖維素酶，所述蛋白酶為中性蛋白酶。
優(yōu)選的，所述烷基多糖苷為以十四碳醇和葡萄糖為原料制備而成的。
一種棉織物用生物酶復(fù)合精練劑的使用方法，包括以下步驟：
(1)將棉織物浸漬于組分1的稀釋溶液中，調(diào)節(jié)ph值為5-6.5，溫度為40-60℃，同時(shí)進(jìn)行微波照射處理，處理時(shí)間為40-60min，處理完成后，升溫至90℃后保溫10min，降至室溫后，洗滌；
(2)將步驟(1)處理過(guò)的棉織物，浸漬于組分2的稀釋溶液中，調(diào)節(jié)ph值為ph8-9，溫度為40-60℃，同時(shí)進(jìn)行微波照射處理，處理時(shí)間為60-90min，處理完成后，升溫至90℃后保溫10min，降至室溫后，洗滌。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中組分1的稀釋倍數(shù)為20-30倍。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中組分2的稀釋倍數(shù)為30-40倍。
優(yōu)選的，所述步驟(1)與步驟(2)中浴比均為1：10。
脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉是由脂肪醇聚氧乙烯醚與氯乙酸鈉反應(yīng)制備而成。烷基多糖苷兼具非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的特性。由于其以葡萄糖和天然脂肪醇為原料制成，烷基多糖苷還具有無(wú)毒、刺激性小，易于生物降解的優(yōu)良特征，是一種環(huán)境友好的綠色表面活性劑。
本發(fā)明具有以下有益效果：
非離子表面活性劑不與酶蛋白結(jié)合，不干預(yù)酶的三度空間結(jié)構(gòu)，從而不會(huì)對(duì)酶本身的活性產(chǎn)生影響。非離子表面活性劑能夠幫助酶向催化作用有利的位置取向，在酶催化作用完成后，可重新進(jìn)入溶液，并再去連接新的位置，加快催化作用，促進(jìn)酶作用效果。本申請(qǐng)選用的表面活性劑兼具陰離子性和非離子性，可以更加高效的提高酶催化的效果。本申請(qǐng)還采用酸性酶和中性酶，堿性酶和中性酶復(fù)配的方式，它們相互促進(jìn)，提高了整體的酶催化作用。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
實(shí)施例1
一種棉織物用生物酶復(fù)合精練劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
組分1：b型原果膠酶30份，中性蛋白酶14份，木聚糖酶11份，漆酶8份，1-羥基苯并三唑3份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉5份，水20份。
組分2：堿性果膠酶40份，中性纖維素酶22份，角質(zhì)酶11份，角蛋白酶10份，司盤-401份，烷基多糖苷6份，水20份。
烷基多糖苷為以十四碳醇和葡萄糖為原料制備而成的。
該棉織物用生物酶復(fù)合精練劑的使用方法，包括以下步驟：
(1)將棉織物浸漬于組分1的稀釋溶液中，組分1的稀釋倍數(shù)為20倍，浴比為1：10，調(diào)節(jié)ph值為5，溫度為40℃，同時(shí)進(jìn)行微波照射處理，處理時(shí)間為40min，處理完成后，升溫至90℃后保溫10min，降至室溫后，洗滌；
(2)將步驟(1)處理過(guò)的棉織物，浸漬于組分2的稀釋溶液中，組分2的稀釋倍數(shù)為30倍，浴比為1：10，調(diào)節(jié)ph值為ph8，溫度為40℃，同時(shí)進(jìn)行微波照射處理，處理時(shí)間為60min，處理完成后，升溫至90℃后保溫10min，降至室溫后，洗滌。
棉織物經(jīng)該方法處理過(guò)后，果膠去除率為72.8％，棉蠟去除率為51.2％，水滴潤(rùn)濕時(shí)間為2.3s。
實(shí)施例2
一種棉織物用生物酶復(fù)合精練劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
組分1：b型原果膠酶40份，中性蛋白酶22份，木聚糖酶15份，漆酶11份，1-羥基苯并三唑5份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉9份，水50份。
組分2：堿性果膠酶50份，中性纖維素酶34份，角質(zhì)酶17份，角蛋白酶14份，司盤-402份，烷基多糖苷10份，水50份。
烷基多糖苷為以十四碳醇和葡萄糖為原料制備而成的。
該棉織物用生物酶復(fù)合精練劑的使用方法，包括以下步驟：
(1)將棉織物浸漬于組分1的稀釋溶液中，組分1的稀釋倍數(shù)為30倍，浴比為1：10，調(diào)節(jié)ph值為6.5，溫度為60℃，同時(shí)進(jìn)行微波照射處理，處理時(shí)間為60min，處理完成后，升溫至90℃后保溫10min，降至室溫后，洗滌；
(2)將步驟(1)處理過(guò)的棉織物，浸漬于組分2的稀釋溶液中，組分2的稀釋倍數(shù)為40倍，浴比為1：10，調(diào)節(jié)ph值為ph9，溫度為60℃，同時(shí)進(jìn)行微波照射處理，處理時(shí)間為90min，處理完成后，升溫至90℃后保溫10min，降至室溫后，洗滌。
棉織物經(jīng)該方法處理過(guò)后，果膠去除率為73.5％，棉蠟去除率為52.7％，水滴潤(rùn)濕時(shí)間為2.0s。
實(shí)施例3
一種棉織物用生物酶復(fù)合精練劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
組分1：b型原果膠酶30份，中性蛋白酶22份，木聚糖酶11份，漆酶11份，1-羥基苯并三唑3份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉9份，水20份。
組分2：堿性果膠酶50份，中性纖維素酶22份，角質(zhì)酶17份，角蛋白酶10份，司盤-402份，烷基多糖苷6份，水50份。
烷基多糖苷為以十四碳醇和葡萄糖為原料制備而成的。
該棉織物用生物酶復(fù)合精練劑的使用方法，包括以下步驟：
(1)將棉織物浸漬于組分1的稀釋溶液中，組分1的稀釋倍數(shù)為20倍，浴比為1：10，調(diào)節(jié)ph值為6.5，溫度為40℃，同時(shí)進(jìn)行微波照射處理，處理時(shí)間為60min，處理完成后，升溫至90℃后保溫10min，降至室溫后，洗滌；
(2)將步驟(1)處理過(guò)的棉織物，浸漬于組分2的稀釋溶液中，組分2的稀釋倍數(shù)為30倍，浴比為1：10，調(diào)節(jié)ph值為ph9，溫度為40℃，同時(shí)進(jìn)行微波照射處理，處理時(shí)間為90min，處理完成后，升溫至90℃后保溫10min，降至室溫后，洗滌。
棉織物經(jīng)該方法處理過(guò)后，果膠去除率為78.7％，棉蠟去除率為59.8％，水滴潤(rùn)濕時(shí)間為0.8s。
實(shí)施例4
一種棉織物用生物酶復(fù)合精練劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
組分1：b型原果膠酶40份，中性蛋白酶14份，木聚糖酶15份，漆酶8份，1-羥基苯并三唑5份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉5份，水50份。
組分2：堿性果膠酶40份，中性纖維素酶34份，角質(zhì)酶11份，角蛋白酶14份，司盤-401份，烷基多糖苷10份，水20份。
烷基多糖苷為以十四碳醇和葡萄糖為原料制備而成的。
該棉織物用生物酶復(fù)合精練劑的使用方法，包括以下步驟：
(1)將棉織物浸漬于組分1的稀釋溶液中，組分1的稀釋倍數(shù)為30倍，浴比為1：10，調(diào)節(jié)ph值為5，溫度為60℃，同時(shí)進(jìn)行微波照射處理，處理時(shí)間為40min，處理完成后，升溫至90℃后保溫10min，降至室溫后，洗滌；
(2)將步驟(1)處理過(guò)的棉織物，浸漬于組分2的稀釋溶液中，組分2的稀釋倍數(shù)為40倍，浴比為1：10，調(diào)節(jié)ph值為ph8，溫度為60℃，同時(shí)進(jìn)行微波照射處理，處理時(shí)間為60min，處理完成后，升溫至90℃后保溫10min，降至室溫后，洗滌。
棉織物經(jīng)該方法處理過(guò)后，果膠去除率為76.2％，棉蠟去除率為55.3％，水滴潤(rùn)濕時(shí)間為1.1s。
實(shí)施例5
一種棉織物用生物酶復(fù)合精練劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
組分1：b型原果膠酶34份，中性蛋白酶18份，木聚糖酶13份，漆酶9份，1-羥基苯并三唑4份，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉7份，水40份。
組分2：堿性果膠酶45份，中性纖維素酶30份，角質(zhì)酶15份，角蛋白酶12份，司盤-402份，烷基多糖苷8份，水40份。
烷基多糖苷為以十四碳醇和葡萄糖為原料制備而成的。
該棉織物用生物酶復(fù)合精練劑的使用方法，包括以下步驟：
(1)將棉織物浸漬于組分1的稀釋溶液中，組分1的稀釋倍數(shù)為30倍，浴比為1：10，調(diào)節(jié)ph值為6，溫度為50℃，同時(shí)進(jìn)行微波照射處理，處理時(shí)間為50min，處理完成后，升溫至90℃后保溫10min，降至室溫后，洗滌；
(2)將步驟(1)處理過(guò)的棉織物，浸漬于組分2的稀釋溶液中，組分2的稀釋倍數(shù)為40倍，浴比為1：10，調(diào)節(jié)ph值為ph8，溫度為50℃，同時(shí)進(jìn)行微波照射處理，處理時(shí)間為80min，處理完成后，升溫至90℃后保溫10min，降至室溫后，洗滌。
棉織物經(jīng)該方法處理過(guò)后，果膠去除率為74.1％，棉蠟去除率為52.5％，水滴潤(rùn)濕時(shí)間為1.8s。