本發(fā)明屬于織物染色方法技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用納米氧化鑭的滌綸染色方法。
背景技術(shù)：
滌綸纖維的基本結(jié)構(gòu)單元為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，滌綸分子量一般在20000左右，含有1％-3％的不純物，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：
式中方括號(hào)內(nèi)為滌綸大分子的基本鏈節(jié)，n為平均聚合度，約為130。滌綸纖維的大分子鏈存在折疊鏈和伸展鏈兩種構(gòu)象形式，從滌綸纖維分子組成來(lái)看，它是由短脂肪烴鏈、酯基、苯環(huán)和端羥基構(gòu)成。因此，滌綸纖維除存在兩個(gè)端羥基外，并無(wú)其它極性基團(tuán)，因而滌綸纖維屬疏水性纖維。滌綸纖維的表面摩擦系數(shù)很大，約為0.26-0.58，電絕緣性高，摩擦極易產(chǎn)生靜電，從而影響紡織加工的順利進(jìn)行，造成織疵、染斑。
由于人們對(duì)服裝織物的要求不斷的個(gè)性化、豐富化和功效化，因此，涌現(xiàn)出大量不同纖維的織物，如蠶絲、氨綸、羊毛、醋纖等，但是這些纖維在高溫下容易變性。滌綸擁有親水性低、結(jié)晶度高、纖維排列緊密和不易潤(rùn)濕等特性，通常采用水溶性較小的非離子型分散染料依靠分散劑nno對(duì)其進(jìn)行染色。由于滌綸纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高，使分散性染料在常溫低壓下以高分散程度進(jìn)入到滌綸內(nèi)部達(dá)到徹底上染的效果是很難完成的，因此如何在常壓低溫下對(duì)滌綸纖維進(jìn)行染色是當(dāng)今研究的熱點(diǎn)。其中，由于滌綸親水性差，不利于染色的特性，當(dāng)今人們將更多的目光投向滌綸的表面改性。滌綸的表面改性是指不改變滌綸纖維原本材料及其性能為前提，使滌綸纖維表面獲得新的特性，如親水性、染色性、耐老化性、生物相容性、抗靜電性等，使滌綸的特性揚(yáng)長(zhǎng)避短，得到更廣泛的應(yīng)用。
隨著紡織印染科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們注意到納米材料作為染色助劑，主要取決于其表面效應(yīng)。納米材料的表面效應(yīng)主要取決于其粒徑的大小，隨著粒徑減小，比表面積大大增加，表面效應(yīng)大幅提高，因此，如何獲得較小粒徑的納米粒子對(duì)提高其助染性能具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種利用納米氧化鑭的滌綸染色方法，提高了滌綸上染率。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種利用納米氧化鑭的滌綸染色方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1：采用無(wú)水乙醇和硬脂酸對(duì)納米氧化鑭粒子進(jìn)行表面修飾；
步驟2：采用氫氧化鈉溶液對(duì)滌綸進(jìn)行堿處理；
步驟3：采用硅烷偶聯(lián)劑kh560將表面修飾后的納米氧化鑭和堿處理后的滌綸進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)；
步驟4：配置染料、乙酸、分散劑nno和水楊酸甲酯混合溶液，采用載體法對(duì)偶聯(lián)處理后的滌綸進(jìn)行染色，其中，染料、乙酸、分散劑nno和水楊酸甲酯的用量分別為滌綸質(zhì)量的1.0％～3.0％、1.0％～3.0％、1.0％～3.0％和1.0％～3.0％，反應(yīng)溫度為85℃～95℃，反應(yīng)時(shí)間為30min～50min。
本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
步驟1具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1.1：稱取納米氧化鑭粉末，將其在80℃～90℃干燥3h～4h；量取無(wú)水乙醇與硬脂酸混合，將干燥后的納米氧化鑭粉末加入其中，室溫下超聲波振蕩，攪拌，攪拌時(shí)間為25min～35min，得到混合物a；
步驟1.2：將步驟1.1得到的混合物a進(jìn)行油浴回流，油浴溫度為75℃～85℃，油浴時(shí)間為5.5h～6.5h；
步驟1.3：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟1.2油浴后的混合物a進(jìn)行抽濾，采用無(wú)水乙醇進(jìn)行沖洗，將所得產(chǎn)物放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥溫度為75℃～85℃，干燥時(shí)間為23h～25h，得到表面修飾納米氧化鑭。
步驟1中納米氧化鑭質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9％～1.1％，無(wú)水乙醇用量為91.9％～94.1％，硬脂酸的用量為5％～7％，以上組分的含量總和為100％。
步驟2具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟2.1：稱取滌綸，將滌綸置于氫氧化鈉溶液中，加溫至93℃～97℃，處理時(shí)間為3.5h～4.5h；
步驟2.2：將經(jīng)步驟2.1處理后的滌綸撈出，采用蒸餾水沖洗至酸堿度為中性，烘干，烘干溫度為75℃～85℃，得到干燥的堿處理滌綸。
步驟2中氫氧化鈉溶液濃度為45g/l～55g/l，滌綸在氫氧化鈉溶液中的浴比為1:45～55。
步驟3具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟3.1：稱取步驟1所得干燥的表面修飾納米氧化鑭，置于乙醇中，超聲震蕩10min～20min，得到氧化鑭的乙醇溶液；
步驟3.2：稱取硅烷偶聯(lián)劑，加入乙醇進(jìn)行稀釋，將所得稀釋的硅烷偶聯(lián)劑加入步驟3.1所得氧化鑭的乙醇溶液中，超聲震蕩，混合均勻；
步驟3.3：稱取步驟2所得干燥的堿處理滌綸，置于步驟3.2所得的混合溶液中，加熱并攪拌，直至稀釋硅烷偶聯(lián)劑揮發(fā)完畢，將剩余固體物質(zhì)放入真空干燥箱烘干，烘干溫度為75℃～85℃，烘干時(shí)間為2.5h～3.5h，得到經(jīng)表面修飾的氧化鑭偶聯(lián)的滌綸；
其中，干燥的表面修飾納米氧化鑭質(zhì)量為干燥的堿處理滌綸質(zhì)量的0.8％～1.2％；硅烷偶聯(lián)劑的用量是干燥的堿處理滌綸質(zhì)量的2％～3％。
步驟4具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟4.1：染料配制，將染料溶解于水中，超聲震蕩均勻，得到濃度為2g/l染料溶液；
步驟4.2：乙酸配制，將乙酸溶解于水中，超聲震蕩均勻，得到濃度為2g/l乙酸溶液；
步驟4.3：分散劑nno配制，將分散劑nno溶解于水中，超聲震蕩均勻，得到濃度為2g/l分散劑nno溶液；
步驟4.4：水楊酸甲酯乳液配制，先用熱水將乳化劑溶解，然后加入水楊酸甲酯，加水稀釋，再加入無(wú)水乙醇，攪拌均勻，得到水楊酸甲酯乳液；
步驟4.5：根據(jù)權(quán)利要求1中所述的量，分別取步驟4.1制得的染料溶液、步驟4.2制得的乙酸溶液、步驟4.3制得的分散劑nno溶液和步驟4.4制得的水楊酸甲酯乳液，其中，染料、乙酸、分散劑nno和水楊酸甲酯的用量分別為滌綸質(zhì)量的1.0％～3.0％、1.0％～3.0％、1.0％～3.0％和1.0％～3.0％，混合均勻并稀釋，得到染色混合液；
步驟4.6：將步驟3所得氧化鑭偶聯(lián)滌綸置于步驟4.5所得染色混合液中，染液與滌綸的浴比45～55:1，勻速升溫至85℃～95℃，保溫30min～50min，然后降至室溫；
步驟4.7：將經(jīng)步驟4.6染色后的滌綸撈出，用蒸餾水洗滌；
步驟4.8：稱取連二亞硫酸鈉和氫氧化鈉，加蒸餾水制備成水溶液，其中每100ml水溶液中含連二亞硫酸鈉0.25g～0.35g以及氫氧化鈉0.5g～1.5g；
步驟4.9：將步驟4.7所得滌綸置于步驟4.8所得水溶液中進(jìn)行還原清洗，溫度為85℃～95℃，清洗5min～15min；然后撈出滌綸，用蒸餾水洗滌至中性，放入真空干燥箱烘干，溫度為75℃～85℃。
步驟4中乳化劑為聚山梨酯-80。
步驟4中水楊酸甲酯與乳化劑質(zhì)量比為1:10，水楊酸甲酯乳液乳化濃度為25％。
本發(fā)明的有益效果是，首先對(duì)納米氧化鑭粒子進(jìn)行表面修飾，再對(duì)對(duì)滌綸進(jìn)行堿處理，采用硅烷偶聯(lián)劑kh560將表面修飾后的納米氧化鑭和堿處理后的滌綸進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)，最后，采用載體法對(duì)偶聯(lián)處理后的滌綸進(jìn)行染色；氧化鑭經(jīng)硬脂酸酯化表面修飾后可以提高載體與分散染料、載體與滌綸纖維之間的親和力，從而可以降低滌綸的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，因此，將硬脂酸表面修飾后的氧化鑭偶聯(lián)到滌綸表面后，提高載體和分散染料的擴(kuò)散速率，使載體和分散染料以單分子形式進(jìn)入滌綸纖維，提高染色速率和散染料的上染率；且反應(yīng)溫度相對(duì)較低，有利于將滌綸進(jìn)行混紡后的染色。利用納米氧化鑭的滌綸染色方法過(guò)程簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，合成效率高，成本低。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明一種利用納米氧化鑭的滌綸染色方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
利用納米氧化鑭的滌綸染色方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1：采用無(wú)水乙醇和硬脂酸對(duì)納米氧化鑭粒子進(jìn)行表面修飾，
稱取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9％～1.1％納米氧化鑭粉末，將其在80℃～90℃干燥3h～4h；量取91.9％～94.1％無(wú)水乙醇與5％～7％硬脂酸混合，以上組分的含量總和為100％，將干燥后的納米氧化鑭粉末加入其中，室溫下超聲波振蕩，攪拌25min～35min，得到混合物a，將混合物a進(jìn)行油浴回流5.5h～6.5h，油浴溫度為75℃～85℃，對(duì)油浴后的混合物a進(jìn)行抽濾，采用無(wú)水乙醇進(jìn)行沖洗，將所得產(chǎn)物放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥溫度為75℃～85℃，干燥時(shí)間為23h～25h，得到表面修飾納米氧化鑭；
步驟2：采用氫氧化鈉溶液對(duì)滌綸進(jìn)行堿處理，
稱取滌綸，將滌綸置于濃度為45g/l～55g/l氫氧化鈉溶液中，浴比為1:45～55，加溫至93℃～97℃，處理時(shí)間為3.5h～4.5h；將滌綸撈出，采用蒸餾水沖洗至酸堿度為中性，烘干，烘干溫度為75℃～85℃，得到干燥的堿處理滌綸；
步驟3：采用硅烷偶聯(lián)劑kh560將表面修飾后的納米氧化鑭和堿處理后的滌綸進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)，
稱取步驟1所得干燥的表面修飾納米氧化鑭，置于乙醇中，超聲震蕩10min～20min，得到氧化鑭的乙醇溶液；稱取硅烷偶聯(lián)劑，加入乙醇進(jìn)行稀釋，將所得稀釋的硅烷偶聯(lián)劑加入上述氧化鑭的乙醇溶液中，超聲震蕩，混合均勻，將干燥的堿處理滌綸放入其中，加熱并攪拌，直至稀釋硅烷偶聯(lián)劑揮發(fā)完畢，將剩余固體物質(zhì)放入真空干燥箱烘干，烘干溫度為75℃～85℃，烘干時(shí)間為2.5h～3.5h，得到經(jīng)表面修飾的氧化鑭偶聯(lián)的滌綸，其中，干燥的表面修飾納米氧化鑭質(zhì)量為干燥的堿處理滌綸質(zhì)量的0.8％～1.2％；硅烷偶聯(lián)劑的用量是干燥的堿處理滌綸質(zhì)量的2％～3％；
步驟4：染色，
配置濃度為2g/l染料水溶液、濃度為2g/l乙酸水溶液、濃度為2g/l分散劑nno水溶液和乳化濃度為25％的水楊酸甲酯乳液混合溶液，其中利用聚山梨酯-80作為水楊酸甲酯乳液的乳化劑，水楊酸甲酯乳液水楊酸甲酯與乳化劑質(zhì)量比為1:10，將四種溶液混合均勻并稀釋，得到染色混合液，其中染料、乙酸、分散劑nno和水楊酸甲酯的用量分別為滌綸質(zhì)量的1.0％～3.0％、1.0％～3.0％、1.0％～3.0％和1.0％～3.0％；將步驟3所得氧化鑭偶聯(lián)滌綸置于上述染色混合液中，染液與滌綸的浴比45～55:1，勻速升溫至85℃～95℃，保溫30min～50min，降至室溫，然后將滌綸撈出，用蒸餾水洗滌；稱取連二亞硫酸鈉和氫氧化鈉，加蒸餾水制備成水溶液，其中每100ml水溶液中含連二亞硫酸鈉0.25g～0.35g以及氫氧化鈉0.5g～1.5g；將上述滌綸置于連二亞硫酸鈉-氫氧化鈉水溶液中進(jìn)行還原清洗，溫度為85℃～95℃，清洗5min～15min；然后撈出滌綸，用蒸餾水洗滌至中性，放入真空干燥箱烘干，溫度為75℃～85℃，染色完成；
其中利用聚山梨酯-80作為水楊酸甲酯乳液的乳化劑，水楊酸甲酯乳液水楊酸甲酯與乳化劑質(zhì)量比為1:10。
實(shí)施例1
步驟1，對(duì)納米氧化鑭球進(jìn)行表面修飾
將94.1g無(wú)水乙醇和5g硬脂酸加入燒瓶中，稱取0.9g納米氧化鑭，加入燒瓶中，室溫超聲波振蕩并同時(shí)攪拌25min；取出燒瓶，置于75℃的油浴中，恒溫回流5.5h后，采用布氏漏斗進(jìn)行抽濾，再用無(wú)水乙醇洗滌，最后將其放入真空干燥箱在75℃下干燥23h，即得到表面修飾的氧化鑭；
步驟2，對(duì)滌綸進(jìn)行堿處理
稱取2g滌綸，置于濃度為45g/l氫氧化鈉溶液中，浴比為1:45，在93℃下恒溫反應(yīng)3.5h，反應(yīng)完成后用蒸餾水洗至中性，75℃下烘干；
步驟3，將步驟1所得表面修飾后的氧化鑭與步驟2所得堿處理后的滌綸進(jìn)行偶聯(lián)
稱取0.016g干燥的表面修飾納米氧化鑭，用95％的乙醇溶解并超聲震蕩10min；稱取0.03g硅烷偶聯(lián)劑，采用乙醇稀釋，加入上述氧化鑭乙醇溶液中，超聲震蕩混合；稱取2g干燥的堿處理滌綸，加入上述混合溶液中，加熱并攪拌，直至稀釋硅烷偶聯(lián)劑揮發(fā)完畢，將剩余固體物質(zhì)放入真空干燥箱烘干，85℃烘2.5h，得到氧化鑭偶聯(lián)滌綸；
步驟4，采用載體法對(duì)步驟3所得偶聯(lián)滌綸進(jìn)行染色
稱取2g染料溶解于1l水中，超聲震蕩均勻，得到染料溶液；稱取2g乙酸溶解于1l水中，超聲震蕩均勻，得到乙酸溶液；稱取2g分散劑nno溶解于1l水中，得到分散劑nno溶液，超聲震蕩均勻；先用少量熱水將100g聚山梨酯-80溶解，然后加入1000g水楊酸甲酯，采用1000r/min轉(zhuǎn)速的攪拌機(jī)攪拌15min，加水至溶液為2850ml，繼續(xù)攪拌冷卻至50℃左右，加入50ml無(wú)水乙醇，繼續(xù)攪拌，得到乳化濃度為25％水楊酸甲酯乳液；
分別取10ml上述染料溶液、10ml上述乙酸溶液、10ml上述分散劑nno溶液、0.08ml上述水楊酸甲酯乳液，混合均勻并加水至100ml，得到染色混合液；
將步驟3所得氧化鑭偶聯(lián)滌綸置于上述染色混合液中，勻速升溫至85℃，保溫30min，降至室溫；撈出滌綸用蒸餾水洗滌；
稱取0.25g連二亞硫酸鈉和0.5g氫氧化鈉，加蒸餾水制備成100ml水溶液，對(duì)上述蒸餾水洗滌后的滌綸進(jìn)行還原清洗，浴比1:45，溫度為85℃，清洗5min；最后將滌綸取出用蒸餾水洗滌至中性，放入真空干燥箱75℃烘干，滌綸染色完成。
實(shí)施例2
步驟1，對(duì)納米氧化鑭球進(jìn)行表面修飾
將91.9g無(wú)水乙醇和7g硬脂酸加入燒瓶中，稱取1.1g納米氧化鑭，加入燒瓶中，室溫超聲波振蕩并同時(shí)攪拌35min；取出燒瓶，置于85℃的油浴中，恒溫回流6.5h后，采用布氏漏斗進(jìn)行抽濾，再用無(wú)水乙醇洗滌，最后將其放入真空干燥箱在85℃下干燥25h，即得到表面修飾的氧化鑭；
步驟2，對(duì)滌綸進(jìn)行堿處理
稱取2g滌綸，置于濃度為55g/l氫氧化鈉溶液中，浴比為1:55，在97℃下恒溫反應(yīng)4.5h，反應(yīng)完成后用蒸餾水洗至中性，85℃下烘干；
步驟3，將步驟1所得表面修飾后的氧化鑭與步驟2所得堿處理后的滌綸進(jìn)行偶聯(lián)
稱取0.024g干燥的表面修飾納米氧化鑭，用95％的乙醇溶解并超聲震蕩20min；稱取0.05g硅烷偶聯(lián)劑，采用乙醇稀釋，加入上述氧化鑭乙醇溶液中，超聲震蕩混合；稱取2g干燥的堿處理滌綸，加入上述混合溶液中，加熱并攪拌，直至稀釋硅烷偶聯(lián)劑揮發(fā)完畢，將剩余固體物質(zhì)放入真空干燥箱烘干，75℃烘3.5h，得到氧化鑭偶聯(lián)滌綸；
步驟4，采用載體法對(duì)步驟3所得偶聯(lián)滌綸進(jìn)行染色
稱取2g染料溶解于1l水中，超聲震蕩均勻，得到染料溶液；稱取2g乙酸溶解于1l水中，超聲震蕩均勻，得到乙酸溶液；稱取2g分散劑nno溶解于1l水中，得到分散劑nno溶液，超聲震蕩均勻；先用少量熱水將100g聚山梨酯-80溶解，然后加入1000g水楊酸甲酯，采用1000r/min轉(zhuǎn)速的攪拌機(jī)攪拌15min，加水至溶液為2850ml，繼續(xù)攪拌冷卻至50℃左右，加入50ml無(wú)水乙醇，繼續(xù)攪拌，得到乳化濃度為25％水楊酸甲酯乳液；
分別取30ml上述染料溶液、30ml上述乙酸溶液、30ml上述分散劑nno溶液、0.24ml上述水楊酸甲酯乳液，混合均勻并加水至300ml，得到染色混合液；
將步驟3所得氧化鑭偶聯(lián)滌綸置于上述染色混合液中，勻速升溫至95℃，保溫50min，降至室溫；撈出滌綸用蒸餾水洗滌；
稱取0.35g連二亞硫酸鈉和1.5g氫氧化鈉，加蒸餾水制備成100ml水溶液，對(duì)上述蒸餾水洗滌后的滌綸進(jìn)行還原清洗，浴比1:55，溫度為95℃，清洗15min；最后將滌綸取出用蒸餾水洗滌至中性，放入真空干燥箱85℃烘干，滌綸染色完成。
實(shí)施例3
步驟1，對(duì)納米氧化鑭球進(jìn)行表面修飾
將93g無(wú)水乙醇和6g硬脂酸加入燒瓶中，稱取1g納米氧化鑭，加入燒瓶中，室溫超聲波振蕩并同時(shí)攪拌30min；取出燒瓶，置于80℃的油浴中，恒溫回流6h后，采用布氏漏斗進(jìn)行抽濾，再用無(wú)水乙醇洗滌，最后將其放入真空干燥箱在80℃下干燥24h，即得到表面修飾的氧化鑭；
步驟2，對(duì)滌綸進(jìn)行堿處理
稱取2g滌綸，置于濃度為50g/l氫氧化鈉溶液中，浴比為1:50，在95℃下恒溫反應(yīng)4h，反應(yīng)完成后用蒸餾水洗至中性，80℃下烘干；
步驟3，將步驟1所得表面修飾后的氧化鑭與步驟2所得堿處理后的滌綸進(jìn)行偶聯(lián)
稱取0.02g干燥的表面修飾納米氧化鑭，用95％的乙醇溶解并超聲震蕩15min；稱取0.04g硅烷偶聯(lián)劑，采用乙醇稀釋，加入上述氧化鑭乙醇溶液中，超聲震蕩混合；稱取2g干燥的堿處理滌綸，加入上述混合溶液中，加熱并攪拌，直至稀釋硅烷偶聯(lián)劑揮發(fā)完畢，將剩余固體物質(zhì)放入真空干燥箱烘干，80℃烘3h，得到氧化鑭偶聯(lián)滌綸；
步驟4，采用載體法對(duì)步驟3所得偶聯(lián)滌綸進(jìn)行染色
稱取2g染料溶解于1l水中，超聲震蕩均勻，得到染料溶液；稱取2g乙酸溶解于1l水中，超聲震蕩均勻，得到乙酸溶液；稱取2g分散劑nno溶解于1l水中，得到分散劑nno溶液，超聲震蕩均勻；先用少量熱水將100g聚山梨酯-80溶解，然后加入1000g水楊酸甲酯，采用1000r/min轉(zhuǎn)速的攪拌機(jī)攪拌15min，加水至溶液為2850ml，繼續(xù)攪拌冷卻至50℃左右，加入50ml無(wú)水乙醇，繼續(xù)攪拌，得到乳化濃度為25％水楊酸甲酯乳液；
分別取30ml上述染料溶液、30ml上述乙酸溶液、30ml上述分散劑nno溶液、0.24ml上述水楊酸甲酯乳液，混合均勻并加水至100ml，得到染色混合液；
將步驟3所得氧化鑭偶聯(lián)滌綸置于上述染色混合液中，勻速升溫至95℃，保溫50min，降至室溫；撈出滌綸用蒸餾水洗滌；
稱取0.3g連二亞硫酸鈉和1g氫氧化鈉，加蒸餾水制備成100ml水溶液，對(duì)上述蒸餾水洗滌后的滌綸進(jìn)行還原清洗，浴比1:50，溫度為90℃，清洗10min；最后將滌綸取出用蒸餾水洗滌至中性，放入真空干燥箱80℃烘干，滌綸染色完成。
采用紫外分光光度計(jì)分別對(duì)實(shí)施例1的染前液和染后液進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表1所示。
表1
采用紫外分光光度計(jì)分別對(duì)實(shí)施例2的染前液和染后液進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表2所示。
表2
采用紫外分光光度計(jì)分別對(duì)實(shí)施例3的染后液、未偶聯(lián)染后液和偶聯(lián)后染后液進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表3所示。
表3
由表1、表2和表3可以看出，將經(jīng)硬脂酸表面修飾后的氧化鑭偶聯(lián)在滌綸表面后，采用不同的染液配比，其上染率依次為39.83％、43.39％和79.37％。
由表3可以看出，經(jīng)表面修飾后氧化鑭偶聯(lián)的滌綸的上染率比未經(jīng)偶聯(lián)的滌綸高，這說(shuō)明經(jīng)硬脂酸表面修飾后的氧化鑭對(duì)滌綸染色有促染作用，這可能是由于氧化鑭經(jīng)硬脂酸酯化表面修飾后可以提高載體與分散染料、載體與滌綸纖維之間的親和力，從而可以降低滌綸的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，提高載體和分散染料的擴(kuò)散速率，使載體和分散染料以單分子形式進(jìn)入滌綸纖維，提高染色速率，從而使上染率提高。
本發(fā)明首先納米氧化鑭粒子進(jìn)行表面修飾，再對(duì)對(duì)滌綸進(jìn)行堿處理，采用硅烷偶聯(lián)劑kh560將表面修飾后的納米氧化鑭和堿處理后的滌綸進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)，最后，采用載體法對(duì)偶聯(lián)處理后的滌綸進(jìn)行染色；氧化鑭經(jīng)硬脂酸酯化表面修飾后可以提高載體與分散染料、載體與滌綸纖維之間的親和力，從而可以降低滌綸的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，因此，將硬脂酸表面修飾后的氧化鑭偶聯(lián)到滌綸表面后，提高載體和分散染料的擴(kuò)散速率，使載體和分散染料以單分子形式進(jìn)入滌綸纖維，提高染色速率和散染料的上染率；且反應(yīng)溫度相對(duì)較低，有利于將滌綸進(jìn)行混紡后的染色。利用納米氧化鑭的滌綸染色方法過(guò)程簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，合成效率高，成本低。