本發(fā)明涉及一種具有隨機(jī)條影效果的面料，屬于紡織品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)生活品質(zhì)的追求也越來(lái)越高，具有時(shí)尚元素的面料受到越來(lái)越多消費(fèi)者的喜愛(ài)。而在賦予面料時(shí)尚元素的同時(shí)，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，印染過(guò)程健康節(jié)能的紡織品不僅得到廣大消費(fèi)者青睞，也更易制定推銷(xiāo)方向，引導(dǎo)消費(fèi)；因此，該類(lèi)紡織品具有廣闊的市場(chǎng)。

賦予紡織品時(shí)尚元素的方法有多種，主要分為：1）通過(guò)紗線(xiàn)改變使面料不同；2）通過(guò)織造參數(shù)及組織的改變給予面料不同風(fēng)格；3）通過(guò)印染工藝使面料時(shí)尚豐滿(mǎn)；4）通過(guò)后整理工藝來(lái)賦予紡織品新的特色；5）通過(guò)以上一種或幾種方法結(jié)合來(lái)賦予紡織品時(shí)尚元素。

一般來(lái)說(shuō)，時(shí)尚、個(gè)性的紡織品都是通過(guò)第5）種方法得到的：如申請(qǐng)?zhí)枮?01610411203.9的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)的一種具有段彩效果的陽(yáng)離子滌綸混紡紗線(xiàn)及其制備方法，其闡述了該紗線(xiàn)的紡紗方法和由此紗線(xiàn)組成的面料；但是該方法中紗線(xiàn)的色塊較大，織造的面料顏色成塊分布，不具有隱約隨機(jī)的條影分布；申請(qǐng)?zhí)枮?01620221960.5的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)的一種多色異彩大提花面料，根據(jù)不同纖維的染色性能不同和緯二重組織結(jié)構(gòu)的組織特點(diǎn)，使面料具有豐富的外觀(guān)；但是，該方法雖然具有明暗的規(guī)律和豐富的色彩，但是表面色彩規(guī)律性太強(qiáng)，面料缺少了隨機(jī)奔放的效果。申請(qǐng)?zhí)枮?00710027663.2的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種混彩牛仔布的生產(chǎn)工藝及其制成的混彩牛仔布，采用段染或剝色的技術(shù)制得段彩紗線(xiàn)，然后根據(jù)一定的組織結(jié)構(gòu)織造得到混彩牛仔布，該面料紗線(xiàn)制備工藝復(fù)雜，生產(chǎn)的混彩面料顏色單一，并且工藝流程長(zhǎng)。

因此，提供一種兼具床品用織物的常規(guī)性能要求又具有時(shí)尚自由的外觀(guān)元素，簡(jiǎn)單健康環(huán)保生產(chǎn)工藝的面料就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于提供一種具有隨機(jī)條影效果的面料。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種具有隨機(jī)條影效果的面料，該面料的經(jīng)紗和緯紗均為0.2～1.0wt%的滌綸短纖維和99.0～99.8wt%的棉纖維紡制而成的混紡紗，所述滌綸短纖維在紡紗前采用檸檬酸溶液浸潤(rùn)，所述面料是由坯布經(jīng)包括煮煉、漂白、不多于1次染色處理、定型在內(nèi)的工藝制得。

本申請(qǐng)采用的滌綸短纖維為白色滌綸短纖維、有色滌綸短纖維、陽(yáng)離子滌綸短纖維。

上述混紡紗的制備工藝包括如下步驟

1）混合生條的制備

①根據(jù)擬紡制紗線(xiàn)的總重量和滌綸短纖維的含量，計(jì)算獲得實(shí)際的滌綸短纖維重量；

②將滌綸短纖維在濃度為2～3g/l的檸檬酸溶液中浸潤(rùn)后在烘箱中烘干，烘箱溫度控制在40℃左右，烘燥時(shí)間為15～20min；

由于紗線(xiàn)主體為棉纖維，因此面料后處理時(shí)主要針對(duì)棉纖維處理，棉纖維一般在后處理時(shí)需要較高的堿液或堿性物質(zhì)來(lái)進(jìn)行處理，而滌綸纖維耐堿性能力差，特別是有色滌綸短纖維會(huì)因?yàn)閴A性而出現(xiàn)色牢度下降及掉色現(xiàn)象，因此需要在紡紗前對(duì)極少的一部分滌綸短纖維進(jìn)行酸性處理，以進(jìn)行保護(hù)。

③將經(jīng)過(guò)步驟②的滌綸短纖維預(yù)開(kāi)松與預(yù)開(kāi)松之后的棉纖維按照1:20～40的質(zhì)量比例混合均勻；

④將步驟③所得的混合纖維與預(yù)開(kāi)松之后的棉纖維按照1:30～50的質(zhì)量比例混合均勻；

將浸潤(rùn)檸檬酸之后的滌綸短纖維開(kāi)松后與常規(guī)纖維按照一定的小比例混合，然后將混合之后的纖維再與常規(guī)纖維按照一定的比例混合制備生條，不僅使微量滌綸纖維在紗線(xiàn)中分布更加均勻，克服了傳統(tǒng)的大比例混合的方法帶來(lái)的纖維混合不均勻，使纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加合理，保證紗線(xiàn)表面風(fēng)格的同時(shí)增加了紗線(xiàn)的各項(xiàng)指標(biāo)的均勻性，有利織造和整理工藝的順利進(jìn)行，而且也克服了因?yàn)闇炀]短纖維過(guò)少造成的混合條子定量過(guò)輕，生條容易斷的現(xiàn)象。

⑤步驟④所得的混合纖維經(jīng)過(guò)清梳聯(lián)工序獲得生條；

2）含有設(shè)定比例纖維的熟條制備

①頭并：將步驟1）所得生條和準(zhǔn)備好的棉纖維精梳生條按照設(shè)定比例進(jìn)行并條，其中頭道并條采用8根生條并和；

②二并和三并：將頭并獲得的條子進(jìn)行并和、牽伸；

③經(jīng)過(guò)三道并和獲得含有0.2～1wt%的滌綸短纖維和99～99.8wt%的棉纖維的熟條；

3）紗線(xiàn)的制備

將步驟2）所得熟條，在紡紗設(shè)備上制得具有設(shè)定比例的紡織紗線(xiàn)。

上述煮煉工藝配方為：1.0～1.2g/l纖維素酶cas，5～8g/l透心油ctl-88，3～5g/l精煉劑rd-2，0.3～0.5g/l蘋(píng)果酸；漂白液配方為：h2o2：4～5g/l，1:3泡化堿：4～8g/l，氧漂穩(wěn)定劑rb-38～12g/l，滲透劑jfc2～5g/l。煮煉時(shí)采用纖維素酶對(duì)棉纖維進(jìn)行處理，可以有效的減少采用naoh對(duì)滌綸短纖維造成的損傷，采用透心油ctl-88和精煉劑rd-2來(lái)增加纖維酶的滲透性能和面料的毛效，使面料更加蓬松柔軟。漂白時(shí)采用h2o2和泡化堿的配合，可以有效促進(jìn)h2o2分解，增加其漂白效果，另外，泡化堿堿性較低，對(duì)滌綸短纖維破壞較小，滲透劑jfc也可以增加漂白劑的滲透力，促進(jìn)漂白效果。

上述染色工藝中采用aeh型活性染料，染色ph值為6～7，染色溫度為110～130℃，染色配方為：活性染料4～5％，硫酸鈉25～30g/l。

染色時(shí)采用aeh型活性染料，可以避免采用常規(guī)堿性染料造成的滌綸短纖維損傷，使染色后面料表面的滌綸短纖維明顯清晰，有利于保護(hù)面料的風(fēng)格，在ph值為6～7，染色溫度為110～130℃時(shí)，面料的染色率較高，且染色牢度強(qiáng)。

上述定型超喂比為8%，定型速度為40m/min，定型溫度為200～220℃。在定型時(shí)候采用8%的超喂，可以有效保留面料的經(jīng)向強(qiáng)力，也可以實(shí)現(xiàn)面料的有效收縮，保證面料具有合格的縮水率和較好的蓬松性。

本發(fā)明涉及一種具有隨機(jī)條紋效果的面料，具有以下有益效果：

（1）采用含有微量滌綸短纖維和其它纖維混紡制得的紗線(xiàn)為經(jīng)緯紗制得的面料，降低了纖維之間的相互影響，保留了主體纖維的服用性能，微量滌綸短纖維使面料風(fēng)格更加隨機(jī)自由，在達(dá)到類(lèi)似提花或印花的感覺(jué)的同時(shí)，克服了段彩、段染、色織、色紡面料的局部規(guī)律性變化，使面料的對(duì)比過(guò)渡更加自然。

（2）將浸潤(rùn)檸檬酸之后的滌綸短纖維開(kāi)松后與常規(guī)纖維按照一定的比例小比例混合，然后將混合之后的纖維再與常規(guī)纖維按照一定的比例混合制備生條，不僅使微量滌綸纖維在紗線(xiàn)中分布更加均勻，克服了傳統(tǒng)的大比例混合的方法帶來(lái)的纖維混合不均勻，使纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加合理，保證紗線(xiàn)表面風(fēng)格的同時(shí)增加了紗線(xiàn)的各項(xiàng)指標(biāo)的均勻性，有利織造和整理工藝的順利進(jìn)行，而且也克服了因?yàn)闇炀]短纖維過(guò)少造成的混合條子定量過(guò)輕，生條容易斷的現(xiàn)象。

（3）由于紗線(xiàn)主體為棉纖維，因此面料后處理時(shí)主要針對(duì)棉纖維處理，棉纖維一般在后處理時(shí)需要較高的堿液或堿性物質(zhì)來(lái)進(jìn)行處理，而滌綸纖維耐堿性能力差，特別是有色滌綸短纖維會(huì)因?yàn)閴A性而出現(xiàn)色牢度下降及掉色現(xiàn)象，因此在紡紗前對(duì)極少的一部分滌綸短纖維浸軋檸檬酸，在煮煉時(shí)采用纖維素酶，在漂白時(shí)采用泡化堿，在染色時(shí)采用aeh活性染料，這樣整個(gè)染色工藝流程實(shí)現(xiàn)從前到后保護(hù)面料中的微量滌綸短纖維，保持理想的面料風(fēng)格。

附圖說(shuō)明

圖1是為本發(fā)明紗線(xiàn)的截面示意圖；

圖2是為本發(fā)明實(shí)施例1的組織結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖3是為本發(fā)明實(shí)施例2的組織結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖4是為本發(fā)明實(shí)施例1的面料表面效果圖。

1滌綸纖維、2棉纖維。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

以0.5重量%、細(xì)度為10d、長(zhǎng)度為33mm的黑色滌綸短纖維和99.5重量%的長(zhǎng)絨棉纖維混合紡制的60s混紡紗線(xiàn)為經(jīng)緯紗織制坯布?；旒徏喌闹苽浒ㄒ韵虏襟E：

1）混合生條的制備

①根據(jù)紡制紗線(xiàn)的總重量和黑色滌綸短纖維的含量，計(jì)算獲得實(shí)際的滌綸短纖維重量；

②將黑色滌綸短纖維在濃度為2.5g/l的檸檬酸溶液中浸潤(rùn)后在烘箱中烘干，烘箱溫度控制在40℃左右，烘燥時(shí)間為20min。

③將經(jīng)過(guò)步驟②的黑色滌綸短纖維預(yù)開(kāi)松后與預(yù)開(kāi)松之后的長(zhǎng)絨棉纖維按照1:30的比例混合均勻；

④將步驟③所得的混合纖維與預(yù)開(kāi)松之后的長(zhǎng)絨棉纖維按照1:40的比例混合均勻；

⑤步驟④所得的混合纖維經(jīng)過(guò)清梳聯(lián)工序獲得生條。

2）含有設(shè)定比例纖維的熟條的制備

①頭并：將步驟1）所得生條和準(zhǔn)備好的普通纖維精梳生條按照設(shè)定比例進(jìn)行稱(chēng)重后并條，其中頭道并條采用8根生條并和；

②二并和三并：將頭并獲得的條子進(jìn)行并和、牽伸，其中二并采用8道并和，三并采用6道并和。

③經(jīng)過(guò)三道并和獲得含有0.5重量%的黑色滌綸短纖維和99.5重量%的長(zhǎng)絨棉纖維的熟條。

3）紗線(xiàn)的制備

將步驟2）所得熟條，依次經(jīng)過(guò)粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)后得到含0.5重量%的黑色滌綸短纖維和99.5重量%的長(zhǎng)絨棉纖維60s混紡紗線(xiàn)；

將以上混紡紗線(xiàn)作為經(jīng)緯紗，以平紋組織形成坯布，坯布經(jīng)密為173根/英寸，緯密為（60+60）根/英寸；然后經(jīng)工藝流程2：燒毛→煮煉→漂白→柔軟和定型→預(yù)縮后制得成品面料。

燒毛：燒毛方式為一正一反雙面燒毛；

煮煉：經(jīng)過(guò)燒毛之后的面料以55m/min的速度喂入煮漂長(zhǎng)車(chē)，煮煉液配方為1.2g/l纖維素酶cas，8g/l透心油ctl-88，4g/l精煉劑rd-2，0.4g/l蘋(píng)果酸，汽蒸溫度為100℃，汽蒸時(shí)間60分鐘；

漂白：煮煉之后的面料進(jìn)入煮漂長(zhǎng)車(chē)后部的漂白軋槽，漂白液配方為：h2o25g/l，1:3泡化堿5g/l，氧漂穩(wěn)定劑rb-310g/l，滲透劑jfc3g/l，汽蒸溫度為100℃，汽蒸時(shí)間50分鐘；

柔軟和定型：定型面料以40m/min的速度經(jīng)過(guò)帶有軋槽的定型機(jī)，面料在軋槽內(nèi)浸軋有機(jī)硅柔軟劑（江蘇省海安石油化工廠(chǎng)，軟片801），浸軋帶液率60%之后定型烘干，定型溫度控制在200℃，定型時(shí)面料的超喂比為8%。

預(yù)縮：為了滿(mǎn)足面料的服用要求，最后進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在0～3％以?xún)?nèi)。

實(shí)施例2

以0.3重量%、細(xì)度為8d、長(zhǎng)度為30mm的白色滌綸短纖維和99.7重量%的長(zhǎng)絨棉纖維混合紡制的40s混紡紗線(xiàn)為經(jīng)緯紗織制坯布?；旒徏喌闹苽浒ㄒ韵虏襟E：

1）混合生條的制備

①根據(jù)紡制紗線(xiàn)的總重量和白色滌綸短纖維的含量，計(jì)算獲得實(shí)際的滌綸短纖維重量；

②將白色滌綸短纖維在濃度為2g/l的檸檬酸溶液中浸潤(rùn)后在烘箱中烘干，烘箱溫度控制在40℃左右，烘燥時(shí)間為15min。

③將經(jīng)過(guò)步驟②的白色滌綸短纖維預(yù)開(kāi)松后與預(yù)開(kāi)松之后的長(zhǎng)絨棉纖維按照1:30的比例混合均勻；

④將步驟③所得的混合纖維與預(yù)開(kāi)松之后的長(zhǎng)絨棉纖維按照1:40的比例混合均勻；

⑤步驟④所得的混合纖維經(jīng)過(guò)清梳聯(lián)工序獲得生條。

2）含有設(shè)定比例纖維的熟條的制備

①頭并：將步驟1）所得生條和準(zhǔn)備好的普通纖維精梳生條按照設(shè)定比例進(jìn)行稱(chēng)重后并條，其中頭道并條采用8根生條并和；

②二并和三并：將頭并獲得的條子進(jìn)行并和、牽伸，其中二并采用8道并和，三并采用6道并和。

③經(jīng)過(guò)三道并和獲得含有0.3重量%的白色滌綸短纖維和99.7重量%的長(zhǎng)絨棉纖維的熟條。

3）紗線(xiàn)的制備

將步驟2）所得熟條，依次經(jīng)過(guò)粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)后得到含0.3重量%的白色滌綸短纖維和99.7重量%的長(zhǎng)絨棉纖維40s混紡紗線(xiàn)；

將以上混紡紗線(xiàn)作為經(jīng)緯紗，以5枚3飛經(jīng)面緞紋組織形成坯布，坯布經(jīng)密為190根/英寸，緯密為125根/英寸；然后經(jīng)燒毛→煮煉→漂白→預(yù)定型→染色→皂洗→柔軟和定型→預(yù)縮后制得成品面料。

燒毛：燒毛方式為一正一反雙面燒毛；

煮煉：經(jīng)過(guò)燒毛之后的面料以55m/min的速度喂入煮漂長(zhǎng)車(chē)，煮煉液配方為1.1g/l纖維素酶cas，8g/l透心油ctl-88，4g/l精煉劑rd-2，0.4g/l蘋(píng)果酸，汽蒸溫度為100℃，汽蒸時(shí)間60分鐘；

漂白：煮煉之后的面料進(jìn)入煮漂長(zhǎng)車(chē)后部的漂白軋槽，漂白液配方為：h2o25g/l，1:3泡化堿5g/l，氧漂穩(wěn)定劑rb-310g/l，滲透劑jfc3g/l，汽蒸溫度為100℃，汽蒸時(shí)間50分鐘；

預(yù)定型：預(yù)定型速度為40m/min，預(yù)定型溫度控制在140℃；

染色：平幅染色速度為37m/min，根據(jù)面料的克重加入aeh型活性黃染料4～5％，硫酸鈉30g/l，染色ph值為6～7，染色溫度為125℃。

皂洗：皂洗速度控制在35m/min，皂洗溶液的配方為：36be燒堿（工業(yè)用）18g/l，保險(xiǎn)粉（江蘇省海安石油化工廠(chǎng)）20g/l，皂精（揚(yáng)州海龍化工助劑有限公司）a-211g/l，27.5%雙氧水（工業(yè)用）1.2g/l。

柔軟和定型：定型面料以40m/min的速度經(jīng)過(guò)帶有軋槽的定型機(jī)，面料在軋槽內(nèi)浸軋有機(jī)硅柔軟劑（江蘇省海安石油化工廠(chǎng)，軟片801），浸軋帶液率60%之后定型烘干，定型溫度控制在200℃，定型時(shí)面料的超喂比為8%。

預(yù)縮：為了滿(mǎn)足面料的服用要求，最后進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在0～3％以?xún)?nèi)。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。