本發(fā)明屬于織物加工領(lǐng)域，具體涉及一種保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的加工方法。
背景技術(shù)：
石墨烯是目前已知最薄的一種二維納米材料，它具有優(yōu)異電學(xué)性能、力學(xué)性能、熱性能、光學(xué)性能。近年來石墨烯已廣泛應(yīng)用于新材料、能源、環(huán)境、紡織品、航空航天、國防等領(lǐng)域。
石墨烯織物是指石墨烯材料與普通紡織品有效結(jié)合，在保持紡織品各項(xiàng)基本性能的同時(shí)，具有石墨烯某一種或幾種獨(dú)特性質(zhì)的紡織產(chǎn)品。石墨烯紡織品在導(dǎo)電、防輻射、防紫外線、抗菌、特殊防護(hù)和智能織物等領(lǐng)域都有巨大的應(yīng)用前景。為此可將石墨烯應(yīng)用于高檔功能性面料加工上，如制備抗菌類保健織物，相對于傳統(tǒng)的無機(jī)、有機(jī)抗菌劑，石墨烯基本沒有細(xì)胞毒性，更適合與人體皮膚直接接觸，具有親膚養(yǎng)膚的作用，而且能保證抗菌效果會(huì)持續(xù)有效。
目前市場上已有將石墨烯材料摻入高分子粉料中，通過現(xiàn)有纖維工廠進(jìn)行熔融或濕法紡絲，生產(chǎn)出具備石墨烯多種功能的石墨烯復(fù)合纖維，如石墨烯復(fù)合滌綸、錦綸、氨綸、腈綸等長絲制品。但未見有石墨烯錦綸纖維與精梳棉紗交織的保健型交織綢襯衫面料，而這類面料可充分發(fā)揮石墨烯錦綸纖維具有超強(qiáng)的抗菌抑菌、除臭吸附、低溫遠(yuǎn)紅外發(fā)熱等多項(xiàng)功能，加之發(fā)揮棉纖維具有良好的服用舒適性，可實(shí)現(xiàn)襯衫面料的高檔化與保健化。借鑒色織襯衫面料加工的一般原理，開發(fā)出低特精梳棉紗與石墨烯錦綸長絲交織綢這類保健型襯衫面料，可填補(bǔ)市場上此類產(chǎn)品的空白。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有襯衫面料的保健功能單一及性能穩(wěn)定性差等問題，本發(fā)明提供了一種保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的加工方法，將低特精梳棉紗經(jīng)染色后與石墨烯錦綸長絲進(jìn)行交織成坯綢，再經(jīng)仿綢整理成高檔保健型襯衫面料，此面料具有布面滑爽、抗菌抑菌、低溫遠(yuǎn)紅外發(fā)熱、除臭吸附等多項(xiàng)保健功能及易于清潔。本發(fā)明充分發(fā)揮石墨烯錦綸纖維具有超強(qiáng)的抗菌抑菌、除臭吸附、低溫遠(yuǎn)紅外發(fā)熱等多項(xiàng)保健功能，加之發(fā)揮棉纖維具有良好的服用舒適性，可實(shí)現(xiàn)襯衫面料的高檔化與保健化。
技術(shù)方案：一種保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的生產(chǎn)方法，所述保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料采用低特精梳棉紗經(jīng)染色后與石墨烯錦綸長絲進(jìn)行交織成坯綢，再經(jīng)仿綢整理成高檔保健型襯衫面料；具體為：經(jīng)紗采用低特精梳棉紗先染色再絡(luò)筒，經(jīng)分批整經(jīng)，再經(jīng)漿紗制成織軸，在劍桿織機(jī)上與石墨烯錦綸長絲進(jìn)行交織生產(chǎn)出坯綢，經(jīng)下機(jī)織物整理后，再退漿并經(jīng)仿綢整理成高檔保健型襯衫面料成品；
作為優(yōu)化：所述的低特精梳棉紗線密度范圍在5.83tex-14.58tex之間，石墨烯錦綸長絲細(xì)度范圍在40D-100D之間，分別用于生產(chǎn)各種規(guī)格保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料。
作為優(yōu)化：所述的保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的組織結(jié)構(gòu)可為1/1平紋組織、3/1斜紋及平紋地小提花組織等，克重85-125g/m2，其中的一種。
作為優(yōu)化：經(jīng)紗須經(jīng)漂染，由于所用經(jīng)紗為低特精梳棉紗，宜采用高溫高壓筒子染色工藝，以確保染色質(zhì)量，尤其色牢度及色澤差異得以保證。同時(shí)染淺色紗線時(shí)必須對紗線進(jìn)行煮練漂白再染色，深色紗線染色一定控制好色牢度。
作為優(yōu)化：絡(luò)筒時(shí)使用天津宏大GA015型絡(luò)筒機(jī)。為提高絡(luò)筒質(zhì)量，應(yīng)配套采用電子清紗和手持式空氣捻接器，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低絡(luò)筒速度、合理設(shè)計(jì)卷繞密度，以保證筒子成形良好，其主要絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)為：絡(luò)筒速度650-750m/min，絡(luò)筒張力6-10g(圓盤式張力器)，卷繞密度為0.45-0.48g/cm3；另外漂染時(shí)松筒卷繞密度偏低掌握，宜選為0.32-0.35g/cm3。
作為優(yōu)化：整經(jīng)采用貝寧格ZDA型高速整經(jīng)機(jī)，針對該條子布的生產(chǎn)特點(diǎn)，應(yīng)采用分色分層法進(jìn)行排花，并合理配軸。由于經(jīng)紗線密度較低，整經(jīng)速度不宜過高，同時(shí)應(yīng)保證色紗排列均勻片紗張力均勻。主要整經(jīng)上機(jī)參數(shù)設(shè)計(jì)為：整經(jīng)速度設(shè)計(jì)為800-1000m/min，筒子架上分九區(qū)段配置張力，整經(jīng)張力調(diào)節(jié)范圍5-10cN，經(jīng)軸卷繞密度分別設(shè)計(jì)為0.52-0.55g/cm3。
作為優(yōu)化：漿紗采用國產(chǎn)GA308型雙漿槽漿紗機(jī)，漿紗時(shí)采用接技變性淀粉為主并配以丙烯酸類漿料的混合漿液進(jìn)行上漿，其上漿工藝路線為宜采用“高壓、高濃、低粘、小張力、重浸透、中上漿、高回潮”的上漿工藝路線，達(dá)到浸透與被覆并重，以提高漿紗耐磨性能、更好地貼伏紗線毛羽，并保證漿紗具有延伸性。其上漿工藝參數(shù)：上漿率為13±1％，回潮率為7±0.5％，伸長率小于1.0％，漿槽上漿溫度為95℃，漿槽黏度為10s-12s，前壓漿輥壓力8-12KN、后壓漿輥壓力16-20KN，預(yù)烘筒溫度為115℃、并合烘干烘筒溫度為105℃，車速為35-45m/min。
作為優(yōu)化：織造時(shí)選用比利時(shí)畢加諾GTX-190型劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，其主要上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置如下：進(jìn)劍時(shí)間在63-67°，退劍時(shí)間在285-294°；由于緯紗采用石墨烯錦綸長絲，其劍頭鉗口夾持力為普通同規(guī)格普通紗的1.2-1.6倍，具體數(shù)值為18-24cN，車速為450-520rpm、開口時(shí)間為310-320°、上機(jī)張力為4.5-5kN、梭口高度為32-34mm。
作為優(yōu)化：所述的精梳棉與石墨烯錦綸長絲交織成坯綢須經(jīng)仿綢整理成襯衫面料成品。后整理工藝流程:燒毛→退漿→柔軟→仿綢整理劑處理(繩狀)→松式烘燥機(jī)烘燥→平幅定形→預(yù)縮。后整理時(shí)，須考慮到石墨烯錦綸長絲由于石墨烯的加入，同普通錦綸性能完全不同，且錦綸不耐高溫，在后整理時(shí)應(yīng)針對產(chǎn)品特點(diǎn)，合理調(diào)整工藝參數(shù)，如燒毛溫度不能過高、采用酶退漿、采用堿、柔軟劑以及仿綢整理劑同浴化學(xué)處理加工、充分進(jìn)行松式整理及平幅定形及預(yù)縮中應(yīng)嚴(yán)格注意溫度和車速的控制等措施，一方面減少對石墨烯滌綸纖維損傷，確保其特有保健功能不受影響，另一方面使成品具有穩(wěn)定的縮水率，充分體現(xiàn)出仿綢織物的風(fēng)格。
有益效果：本發(fā)明制得的保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料，該面料布面滑爽、抗菌抑菌、低溫遠(yuǎn)紅外發(fā)熱、除臭吸附等多項(xiàng)保健功能及易于清潔。此發(fā)明可充分發(fā)揮石墨烯錦綸纖維具有超強(qiáng)的抗菌抑菌、除臭吸附、低溫遠(yuǎn)紅外發(fā)熱等多項(xiàng)保健功能，加之發(fā)揮具有良好的服用舒適性，可實(shí)現(xiàn)襯衫面料的高檔化與保健化。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝獨(dú)特且合理，工藝流程短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本較低，工藝實(shí)施方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。該面料經(jīng)測試：經(jīng)緯向水洗尺寸變化率均在3.0％以內(nèi)符合FZ/T62007-2003標(biāo)準(zhǔn)一等品指標(biāo)要求；產(chǎn)品保健性能指標(biāo)測試結(jié)果為：GB/T30127-2013標(biāo)準(zhǔn)下的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率達(dá)85％、遠(yuǎn)紅外輻射溫升1.5℃，GB/T20944.3-2008標(biāo)準(zhǔn)下的抑菌率>99％，數(shù)據(jù)表明該產(chǎn)品確具多項(xiàng)保健功能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
具體實(shí)施例一：
一種保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的生產(chǎn)方法，所述保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料采用低特精梳棉紗經(jīng)染色后與石墨烯錦綸長絲進(jìn)行交織成坯綢，再經(jīng)仿綢整理成高檔保健型襯衫面料；具體為：經(jīng)紗采用低特精梳棉紗先染色再絡(luò)筒，經(jīng)分批整經(jīng)，再經(jīng)漿紗制成織軸，在劍桿織機(jī)上與石墨烯錦綸長絲進(jìn)行交織生產(chǎn)出坯綢，經(jīng)下機(jī)織物整理后，再退漿并經(jīng)仿綢整理成高檔保健型襯衫面料成品；
所述的低特精梳棉紗線密度范圍在5.83tex，石墨烯錦綸長絲細(xì)度范圍在40D，分別用于生產(chǎn)各種規(guī)格保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料。
所述的保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的組織結(jié)構(gòu)可為1/1平紋組織、3/1斜紋及平紋地小提花組織等，克重85g/m2，其中的一種。
經(jīng)紗須經(jīng)漂染，由于所用經(jīng)紗為低特精梳棉紗，宜采用高溫高壓筒子染色工藝，以確保染色質(zhì)量，尤其色牢度及色澤差異得以保證。同時(shí)染淺色紗線時(shí)必須對紗線進(jìn)行煮練漂白再染色，深色紗線染色一定控制好色牢度。
絡(luò)筒時(shí)使用天津宏大GA015型絡(luò)筒機(jī)。為提高絡(luò)筒質(zhì)量，應(yīng)配套采用電子清紗和手持式空氣捻接器，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低絡(luò)筒速度、合理設(shè)計(jì)卷繞密度，以保證筒子成形良好，其主要絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)為：絡(luò)筒速度650m/min，絡(luò)筒張力6g(圓盤式張力器)，卷繞密度為0.45g/cm3；另外漂染時(shí)松筒卷繞密度偏低掌握，宜選為0.32g/cm3。
整經(jīng)采用貝寧格ZDA型高速整經(jīng)機(jī)，針對該條子布的生產(chǎn)特點(diǎn)，應(yīng)采用分色分層法進(jìn)行排花，并合理配軸。由于經(jīng)紗線密度較低，整經(jīng)速度不宜過高，同時(shí)應(yīng)保證色紗排列均勻片紗張力均勻。主要整經(jīng)上機(jī)參數(shù)設(shè)計(jì)為：整經(jīng)速度設(shè)計(jì)為800m/min，筒子架上分九區(qū)段配置張力，整經(jīng)張力調(diào)節(jié)范圍5cN，經(jīng)軸卷繞密度分別設(shè)計(jì)為0.52g/cm3。
漿紗采用國產(chǎn)GA308型雙漿槽漿紗機(jī)，漿紗時(shí)采用接技變性淀粉為主并配以丙烯酸類漿料的混合漿液進(jìn)行上漿，其上漿工藝路線為宜采用“高壓、高濃、低粘、小張力、重浸透、中上漿、高回潮”的上漿工藝路線，達(dá)到浸透與被覆并重，以提高漿紗耐磨性能、更好地貼伏紗線毛羽，并保證漿紗具有延伸性。其上漿工藝參數(shù)：上漿率為13±1％，回潮率為7±0.5％，伸長率小于1.0％，漿槽上漿溫度為95℃，漿槽黏度為10s，前壓漿輥壓力8KN、后壓漿輥壓力16KN，預(yù)烘筒溫度為115℃、并合烘干烘筒溫度為105℃，車速為35m/min。
織造時(shí)選用比利時(shí)畢加諾GTX-190型劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，其主要上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置如下：進(jìn)劍時(shí)間在63°，退劍時(shí)間在285°；由于緯紗采用石墨烯錦綸長絲，其劍頭鉗口夾持力為普通同規(guī)格普通紗的1.2倍，具體數(shù)值為18cN，車速為450rpm、開口時(shí)間為310°、上機(jī)張力為4.5kN、梭口高度為32mm。
所述的精梳棉與石墨烯錦綸長絲交織成坯綢須經(jīng)仿綢整理成品襯衫面料。后整理工藝流程:燒毛→退漿→柔軟→仿綢整理劑處理(繩狀)→松式烘燥機(jī)烘燥→平幅定形→預(yù)縮。后整理時(shí)，須考慮到石墨烯錦綸長絲由于石墨烯的加入，同普通錦綸性能完全不同，且錦綸不耐高溫，在后整理時(shí)應(yīng)針對產(chǎn)品特點(diǎn)，合理調(diào)整工藝參數(shù)，如燒毛溫度不能過高、采用酶退漿、采用堿、柔軟劑以及仿綢整理劑同浴化學(xué)處理加工、充分進(jìn)行松式整理及平幅定形及預(yù)縮中應(yīng)嚴(yán)格注意溫度和車速的控制等措施，一方面減少對石墨烯滌綸纖維損傷，確保其特有保健功能不受影響，另一方面使成品具有穩(wěn)定的縮水率，充分體現(xiàn)出仿綢織物的風(fēng)格。
具體實(shí)施例二：
一種保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的生產(chǎn)方法，所述保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料采用低特精梳棉紗經(jīng)染色后與石墨烯錦綸長絲進(jìn)行交織成坯綢，再經(jīng)仿綢整理成高檔保健型襯衫面料；具體為：經(jīng)紗采用低特精梳棉紗先染色再絡(luò)筒，經(jīng)分批整經(jīng)，再經(jīng)漿紗制成織軸，在劍桿織機(jī)上與石墨烯錦綸長絲進(jìn)行交織生產(chǎn)出坯綢，經(jīng)下機(jī)織物整理后，再退漿并經(jīng)仿綢整理高檔保健型襯衫面料成品；
所述的低特精梳棉紗線密度范圍為14.58tex，石墨烯錦綸長絲細(xì)度范圍在100D，分別用于生產(chǎn)各種規(guī)格保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料。
所述的保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的組織結(jié)構(gòu)可為1/1平紋組織、3/1斜紋及平紋地小提花組織等，克重125g/m2，其中的一種。
經(jīng)紗須經(jīng)漂染，由于所用經(jīng)紗為低特精梳棉紗，宜采用高溫高壓筒子染色工藝，以確保染色質(zhì)量，尤其色牢度及色澤差異得以保證。同時(shí)染淺色紗線時(shí)必須對紗線進(jìn)行煮練漂白再染色，深色紗線染色一定控制好色牢度。
絡(luò)筒時(shí)使用天津宏大GA015型絡(luò)筒機(jī)。為提高絡(luò)筒質(zhì)量，應(yīng)配套采用電子清紗和手持式空氣捻接器，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低絡(luò)筒速度、合理設(shè)計(jì)卷繞密度，以保證筒子成形良好，其主要絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)為：絡(luò)筒速度750m/min，絡(luò)筒張力10g(圓盤式張力器)，卷繞密度為0.48g/cm3；另外漂染時(shí)松筒卷繞密度偏低掌握，宜選為0.35g/cm3。
整經(jīng)采用貝寧格ZDA型高速整經(jīng)機(jī)，針對該條子布的生產(chǎn)特點(diǎn)，應(yīng)采用分色分層法進(jìn)行排花，并合理配軸。由于經(jīng)紗線密度較低，整經(jīng)速度不宜過高，同時(shí)應(yīng)保證色紗排列均勻片紗張力均勻。主要整經(jīng)上機(jī)參數(shù)設(shè)計(jì)為：整經(jīng)速度設(shè)計(jì)為1000m/min，筒子架上分九區(qū)段配置張力，整經(jīng)張力調(diào)節(jié)范圍10cN，經(jīng)軸卷繞密度分別設(shè)計(jì)為0.55g/cm3。
漿紗采用國產(chǎn)GA308型雙漿槽漿紗機(jī)，漿紗時(shí)采用接技變性淀粉為主并配以丙烯酸類漿料的混合漿液進(jìn)行上漿，其上漿工藝路線為宜采用“高壓、高濃、低粘、小張力、重浸透、中上漿、高回潮”的上漿工藝路線，達(dá)到浸透與被覆并重，以提高漿紗耐磨性能、更好地貼伏紗線毛羽，并保證漿紗具有延伸性。其上漿工藝參數(shù)：上漿率為13±1％，回潮率為7±0.5％，伸長率小于1.0％，漿槽上漿溫度為95℃，漿槽黏度為12s，前壓漿輥壓力12KN、后壓漿輥壓力20KN，預(yù)烘筒溫度為115℃、并合烘干烘筒溫度為105℃，車速為45m/min。
織造時(shí)選用比利時(shí)畢加諾GTX-190型劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，其主要上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置如下：進(jìn)劍時(shí)間在67°，退劍時(shí)間在294°；由于緯紗采用石墨烯錦綸長絲，其劍頭鉗口夾持力為普通同規(guī)格普通紗的1.6倍，具體數(shù)值為24cN，車速為520rpm、開口時(shí)間為320°、上機(jī)張力為5kN、梭口高度為34mm。
所述的精梳棉與石墨烯錦綸長絲交織成坯綢須經(jīng)仿綢整理成品襯衫面料。后整理工藝流程:燒毛→退漿→柔軟→仿綢整理劑處理(繩狀)→松式烘燥機(jī)烘燥→平幅定形→預(yù)縮。后整理時(shí)，須考慮到石墨烯錦綸長絲由于石墨烯的加入，同普通錦綸性能完全不同，且錦綸不耐高溫，在后整理時(shí)應(yīng)針對產(chǎn)品特點(diǎn)，合理調(diào)整工藝參數(shù)，如燒毛溫度不能過高、采用酶退漿、采用堿、柔軟劑以及仿綢整理劑同浴化學(xué)處理加工、充分進(jìn)行松式整理及平幅定形及預(yù)縮中應(yīng)嚴(yán)格注意溫度和車速的控制等措施，一方面減少對石墨烯滌綸纖維損傷，確保其特有保健功能不受影響，另一方面使成品具有穩(wěn)定的縮水率，充分體現(xiàn)出仿綢織物的風(fēng)格。
具體實(shí)施例三：
一種保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的生產(chǎn)方法，所述保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料采用低特精梳棉紗經(jīng)染色后與石墨烯錦綸長絲進(jìn)行交織成坯綢，再經(jīng)仿綢整理成高檔保健型襯衫面料；具體為：經(jīng)紗采用低特精梳棉紗先染色再絡(luò)筒，經(jīng)分批整經(jīng)，再經(jīng)漿紗制成織軸，在劍桿織機(jī)上與石墨烯錦綸長絲進(jìn)行交織生產(chǎn)出坯綢，經(jīng)下機(jī)織物整理后，再退漿并經(jīng)仿綢整理高檔保健型襯衫面料成品；
所述的低特精梳棉紗線密度范圍在11.7tex，石墨烯錦綸長絲細(xì)度范圍在60D，分別用于生產(chǎn)各種規(guī)格保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料。
所述的保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的組織結(jié)構(gòu)可為1/1平紋組織、3/1斜紋及平紋地小提花組織等，克重114g/m2，其中的一種。
經(jīng)紗須經(jīng)漂染，由于所用經(jīng)紗為低特精梳棉紗，宜采用高溫高壓筒子染色工藝，以確保染色質(zhì)量，尤其色牢度及色澤差異得以保證。同時(shí)染淺色紗線時(shí)必須對紗線進(jìn)行煮練漂白再染色，深色紗線染色一定控制好色牢度。
絡(luò)筒時(shí)使用天津宏大GA015型絡(luò)筒機(jī)。為提高絡(luò)筒質(zhì)量，應(yīng)配套采用電子清紗和手持式空氣捻接器，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低絡(luò)筒速度、合理設(shè)計(jì)卷繞密度，以保證筒子成形良好，其主要絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)為：絡(luò)筒速度680m/min，絡(luò)筒張力8g(圓盤式張力器)，卷繞密度為0.47g/cm3；另外漂染時(shí)松筒卷繞密度偏低掌握，宜選為0.34g/cm3。
整經(jīng)采用貝寧格ZDA型高速整經(jīng)機(jī)，針對該條子布的生產(chǎn)特點(diǎn)，應(yīng)采用分色分層法進(jìn)行排花，并合理配軸。由于經(jīng)紗線密度較低，整經(jīng)速度不宜過高，同時(shí)應(yīng)保證色紗排列均勻片紗張力均勻。主要整經(jīng)上機(jī)參數(shù)設(shè)計(jì)為：整經(jīng)速度設(shè)計(jì)為900m/min，筒子架上分九區(qū)段配置張力，整經(jīng)張力調(diào)節(jié)范圍8cN，經(jīng)軸卷繞密度分別設(shè)計(jì)為0.54g/cm3。
漿紗采用國產(chǎn)GA308型雙漿槽漿紗機(jī)，漿紗時(shí)采用接技變性淀粉為主并配以丙烯酸類漿料的混合漿液進(jìn)行上漿，其上漿工藝路線為宜采用“高壓、高濃、低粘、小張力、重浸透、中上漿、高回潮”的上漿工藝路線，達(dá)到浸透與被覆并重，以提高漿紗耐磨性能、更好地貼伏紗線毛羽，并保證漿紗具有延伸性。其上漿工藝參數(shù)：上漿率為13±1％，回潮率為7±0.5％，伸長率小于1.0％，漿槽上漿溫度為95℃，漿槽黏度為11s，前壓漿輥壓力10KN、后壓漿輥壓力18KN，預(yù)烘筒溫度為115℃、并合烘干烘筒溫度為105℃，車速為39m/min。
織造時(shí)選用比利時(shí)畢加諾GTX-190型劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，其主要上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置如下：進(jìn)劍時(shí)間在65°，退劍時(shí)間在290°；由于緯紗采用石墨烯錦綸長絲，其劍頭鉗口夾持力為普通同規(guī)格普通紗的1.4倍，具體數(shù)值為22cN，車速為490rpm、開口時(shí)間為316°、上機(jī)張力為4.8kN、梭口高度為33mm。
所述的精梳棉與石墨烯錦綸長絲交織成坯綢須經(jīng)仿綢整理成品襯衫面料。后整理工藝流程:燒毛→退漿→柔軟→仿綢整理劑處理(繩狀)→松式烘燥機(jī)烘燥→平幅定形→預(yù)縮。后整理時(shí)，須考慮到石墨烯錦綸長絲由于石墨烯的加入，同普通錦綸性能完全不同，且錦綸不耐高溫，在后整理時(shí)應(yīng)針對產(chǎn)品特點(diǎn)，合理調(diào)整工藝參數(shù)，如燒毛溫度不能過高、采用酶退漿、采用堿、柔軟劑以及仿綢整理劑同浴化學(xué)處理加工、充分進(jìn)行松式整理及平幅定形及預(yù)縮中應(yīng)嚴(yán)格注意溫度和車速的控制等措施，一方面減少對石墨烯滌綸纖維損傷，確保其特有保健功能不受影響，另一方面使成品具有穩(wěn)定的縮水率，充分體現(xiàn)出仿綢織物的風(fēng)格。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。