本發(fā)明涉及一種布料切裁機(jī)，特別涉及一種棉麻沙發(fā)布料裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高，使得人們對(duì)各種消費(fèi)品的質(zhì)量和種類均提出新的要求，以滿足人們的個(gè)性化追求，而沙發(fā)布料就是諸眾消費(fèi)品中的一種。眾所周知，布料在制成成品前是需要涉及眾多的工藝過程的。其中，在布料的縫紉加工過程中，現(xiàn)有的安裝于普通單針平車上的針板只能為普通單針平車的針頭提供縫紉加工的配合作用，而不能對(duì)縫紉加工前、縫紉加工中和縫紉加工后的布料進(jìn)行任何的剪切加工；當(dāng)需要對(duì)縫紉加工前、縫紉加工中和縫紉加工后的布料進(jìn)行剪切加工時(shí)，通常的做法是靠操作人員借助剪刀對(duì)該布料進(jìn)行剪切加工，相應(yīng)地降低剪切效率；當(dāng)要剪切的布料為面料或襯布時(shí)，由于該面料或襯布都是比較厚的，并具有較大的硬度，故單純靠人工操作則會(huì)進(jìn)一步地增加操作人員的負(fù)擔(dān)，從而降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)此，本發(fā)明旨在提供一種棉麻沙發(fā)布料裁切機(jī)，本布料裁切機(jī)能夠高效的對(duì)棉麻沙發(fā)布料進(jìn)行裁切，有效提高工作效率。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：

棉麻沙發(fā)布料裁切機(jī)，包括沿水平方向平行布置的放卷定位轉(zhuǎn)軸和收卷定位轉(zhuǎn)軸、位于所述放卷定位轉(zhuǎn)軸和所述收卷定位轉(zhuǎn)軸之間的支撐平臺(tái)、位于所述放卷定位轉(zhuǎn)軸和收卷定位轉(zhuǎn)軸上方的龍門架、用于切斷布料的圓盤切刀以及安裝于所述龍門架上的用于帶動(dòng)所述圓盤切刀進(jìn)行切割的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿布料輸送方向設(shè)置于所述龍門架的第一絲桿、與所述第一絲桿通過螺紋配合并能進(jìn)行螺旋傳動(dòng)的滑臺(tái)、用于驅(qū)動(dòng)所述第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)裝置、沿布料寬度方向設(shè)置于所述滑臺(tái)的第二絲桿、與所述第二絲桿通過螺紋配合并能進(jìn)行螺旋傳動(dòng)的滑塊、用于驅(qū)動(dòng)所述第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)裝置、沿豎直方向固定于所述滑塊的氣缸以及固定于所述氣缸下端的第三電機(jī)裝置；所述圓盤切刀同軸固定于所述第三電機(jī)裝置的輸出軸上；

進(jìn)一步，所述氣缸下端固定設(shè)置有用于對(duì)所述圓盤切刀進(jìn)行防護(hù)的防護(hù)網(wǎng)罩；

進(jìn)一步，所述圓盤切刀的刀刃為鋸齒狀；

進(jìn)一步，所述第三電機(jī)裝置垂直固定于所述氣缸的活塞桿上，第三電機(jī)裝置的輸出軸通過錐齒輪副驅(qū)動(dòng)所述圓盤切刀的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

進(jìn)一步，所述第一絲桿和第二絲桿均設(shè)置兩個(gè)，所述第一電機(jī)裝置和第二電機(jī)裝置分別通過同步帶驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第一絲桿和第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)；

本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的棉麻沙發(fā)布料裁切機(jī)，當(dāng)停止收卷布料后進(jìn)行切割時(shí)，第一電機(jī)裝置驅(qū)動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)使滑座沿布料收卷方向移動(dòng)，使圓盤切刀移動(dòng)至需要裁切的位置，然后氣缸的活塞桿向下伸出使切刀的刀刃與布料接觸，然后利用第二電機(jī)裝置驅(qū)動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑塊能夠沿布料寬度方向移動(dòng)，與此同時(shí)，第三電機(jī)裝置驅(qū)動(dòng)圓盤切刀自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)布料的切割以將布料切斷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的阻尼機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖4為圖3中彈性板經(jīng)過凸臺(tái)時(shí)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明中的具體結(jié)構(gòu)做以說明：

如圖所示：本實(shí)施例的棉麻沙發(fā)布料裁切機(jī)，包括沿水平方向平行布置的放卷定位轉(zhuǎn)軸2和收卷定位轉(zhuǎn)軸5、位于所述放卷定位轉(zhuǎn)軸2和所述收卷定位轉(zhuǎn)軸5之間的支撐平臺(tái)、位于所述放卷定位轉(zhuǎn)軸2和收卷定位轉(zhuǎn)軸5上方的龍門架4、用于切斷布料的圓盤切刀6以及安裝于所述龍門架4用于帶動(dòng)所述圓盤切刀6進(jìn)行切割的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿布料輸送方向設(shè)置于所述龍門架4的第一絲桿10、與所述第一絲桿10通過螺紋配合并能進(jìn)行螺旋傳動(dòng)的滑臺(tái)9、用于驅(qū)動(dòng)所述第一絲桿10轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)裝置1、沿布料寬度方向設(shè)置于所述滑臺(tái)9的第二絲桿14、與所述第二絲桿14通過螺紋配合并能進(jìn)行螺旋傳動(dòng)的滑塊7、用于驅(qū)動(dòng)所述第二絲桿14轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)裝置13、沿豎直方向固定于所述滑塊7的氣缸8以及固定于所述氣缸8下端的第三電機(jī)裝置12；即所述氣缸的上端與滑塊7固定連接，所述圓盤切刀6受所述第三電機(jī)裝置12的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)施例的棉麻沙發(fā)布料裁切機(jī)中，所述收卷定位轉(zhuǎn)軸5可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一安裝架18上，并受驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，所述放卷定位轉(zhuǎn)軸2可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二安裝架19上，收放卷布料時(shí)，將放料卷定位在放卷定位轉(zhuǎn)軸2上，將收料卷定位在收卷定位轉(zhuǎn)軸5上，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)17使收卷定位轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)收料卷轉(zhuǎn)動(dòng)將放料卷上的布料收卷在收料卷上，當(dāng)停止收卷布料后進(jìn)行切割時(shí)，第一電機(jī)裝置1驅(qū)動(dòng)第一絲桿10轉(zhuǎn)動(dòng)使滑臺(tái)9沿布料收卷方向移動(dòng)，使圓盤切刀6移動(dòng)至需要裁切的位置，然后氣缸8的活塞桿向下伸出使圓盤切刀6的刀刃與布料接觸，然后利用第二電機(jī)裝置13驅(qū)動(dòng)第二絲桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑塊7能夠沿布料寬度方向移動(dòng)，與此同時(shí)，第三電機(jī)裝置12驅(qū)動(dòng)圓盤切刀6自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)布料的切割以將布料切斷。本實(shí)施例中所述第一電機(jī)裝置、所述第二電機(jī)裝置及所述第三電機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)施例中不予贅述。本實(shí)施例中，所述氣缸8下端固定設(shè)置有用于對(duì)所述圓盤切刀6進(jìn)行防護(hù)的防護(hù)網(wǎng)罩11，圓盤切刀6位于所述防護(hù)網(wǎng)罩11內(nèi)，且圓盤切刀6下方部分刀刃露出防護(hù)網(wǎng)罩11進(jìn)行切割。

本實(shí)施例中，所述圓盤切刀6的刀刃為鋸齒狀；鋸齒狀的刀刃切割效果較好，能夠?qū)?qiáng)度較高的裝飾布料進(jìn)行有效切割。

本實(shí)施例中，所述第三電機(jī)裝置12垂直固定于所述氣缸8的活塞桿上，第三電機(jī)裝置12的輸出軸通過錐齒輪副驅(qū)動(dòng)所述圓盤切刀6的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；第三電機(jī)裝置12的輸出軸沿豎直方向設(shè)置，而圓盤切刀6的轉(zhuǎn)軸沿水平方向設(shè)置，因此二者之間通過錐齒輪副傳遞動(dòng)力；實(shí)踐操作中，所述圓盤切刀6可直接固定在第三電機(jī)裝置12的輸出軸上。

本實(shí)施例中，所述第一絲桿10和第二絲桿14均設(shè)置兩個(gè)，所述第一電機(jī)裝置1和第二電機(jī)裝置13分別通過同步帶驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第一絲桿10和第二絲桿14轉(zhuǎn)動(dòng)；兩第一絲桿10均以可自轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于龍門架4，所述滑臺(tái)9同時(shí)與兩所述第一絲桿10進(jìn)行螺紋配合，兩第二絲桿14均以可自轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于滑臺(tái)9，所述滑塊7同時(shí)與兩所述第二絲桿14進(jìn)行螺紋配合，滑臺(tái)9和滑塊7上均設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，所述第一電機(jī)裝置1和第二電機(jī)裝置13均通過同步帶分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)第一絲桿10和第二絲桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，保證滑臺(tái)9和滑塊7能夠平穩(wěn)移動(dòng)。

作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)：為了確保切割布料時(shí)邊緣切割整齊，因此在支撐平臺(tái)的上方分別靠近所述放卷定位轉(zhuǎn)軸2和所述收卷定位轉(zhuǎn)軸5的位置設(shè)置了壓條15，所述壓條15受驅(qū)動(dòng)氣缸16驅(qū)動(dòng)而上下移動(dòng)，所述壓條15的長度不小于所述布料的寬度，所述驅(qū)動(dòng)氣缸16固定在支撐平臺(tái)上的固定架(圖中未示出)上，在切割布料時(shí)驅(qū)動(dòng)氣缸16驅(qū)動(dòng)壓條15向下移動(dòng)將布料壓緊，所述壓條15的下端面上設(shè)置有橡膠層，橡膠層與布料接觸避免壓條15擦傷面料。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)：所述放卷定位轉(zhuǎn)軸2的外端裝有阻尼機(jī)構(gòu)，如圖3和圖4所示，所述阻尼機(jī)構(gòu)包括焊接固定在所述第二安裝架19上并與所述放卷定位轉(zhuǎn)軸2同軸線設(shè)置的定位筒20和若干個(gè)沿周向間隔固定在所述放卷定位轉(zhuǎn)軸5上的彈性板21，所述彈性板21的自由端與所述定位筒20的內(nèi)壁相抵，所述定位筒20內(nèi)壁上設(shè)有若干沿周向均勻分布的凸臺(tái)22，所述凸臺(tái)22相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有傾斜滑面3，可設(shè)置所述凸臺(tái)22的截面形狀為等腰梯形或者等腰三角形，所述等腰梯形或者等腰三角形的兩腰夾角為60～120度，優(yōu)選角度為90度。當(dāng)所述放卷定位轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述彈性板21的自由端從所述的凸臺(tái)22的傾斜滑面3上滑過，彈性板21在經(jīng)過凸臺(tái)22時(shí)被壓迫彎曲，經(jīng)過凸臺(tái)22后復(fù)原，布料放卷過程中，收卷定位轉(zhuǎn)軸2被布料牽引轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中，所述彈性板21的自由端從所述的凸臺(tái)22的傾斜滑面3上滑過不會(huì)影響布料的正常收放卷，并且彈性板21經(jīng)過凸臺(tái)22時(shí)對(duì)放卷定位轉(zhuǎn)軸2產(chǎn)生的方向阻力會(huì)有利于布料處于繃緊狀態(tài)，從而保證布料收卷效果，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)17停止轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行布料裁切時(shí)，放卷定位轉(zhuǎn)軸2也能在阻尼機(jī)構(gòu)的反向阻力作用下盡快停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減小因放卷定位轉(zhuǎn)軸因慣性作用而過多放卷布料。所述彈性板21可通過焊接或者組裝的方式固定在放卷定位轉(zhuǎn)軸2上，所述彈性板21可采用不銹鋼板制成，彈性板21阻尼力的大小可根據(jù)改變彈性板21的厚度實(shí)現(xiàn)。為了減小彈性板16經(jīng)過凸臺(tái)時(shí)產(chǎn)生的撞擊聲響，可以在所述彈性版21自由端外側(cè)增設(shè)耐磨塑料層，同時(shí)在定位筒內(nèi)壁上設(shè)置耐磨塑料層或耐磨橡膠層。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。