本發(fā)明涉及面料領域，特別涉及一種數(shù)碼燙金面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
絨布是經(jīng)過拉絨后表面呈現(xiàn)豐潤絨毛狀的棉織物，通過在布的表面做的針孔扎絨工藝，產(chǎn)生較多絨毛，立體感強，光澤度高，摸起來柔軟厚。為了增加絨布的色彩，能夠通過轉(zhuǎn)移印花的方式將不同圖案、花型等印到絨布上，但是面對絨毛較長的絨布進行燙金后，因其絨毛較長且混在一起，在水洗后形成的絨毛形狀較為混亂，不具備良好的層次感。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)碼燙金面料的生產(chǎn)工藝，使得面料的絨毛呈魚鱗狀，從而使得面料良好的層次感。
本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種數(shù)碼燙金面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，步驟a，制備所需花型的磨毛輥，通過磨毛機在長毛絨布的絨毛上磨出所需的花型；步驟b，在步驟a中的磨毛機上對長毛絨布加工2-5米后，檢測絨毛上的花型深度，若花型不明顯，增加長毛絨布和磨毛輥抵觸時的張力，若花型混亂，減小長毛絨布和磨毛輥抵觸時的張力，最終使得長毛絨布的絨毛上具有明顯且不混亂的花型；步驟c，制備油性膠水，燙金膜結合油性膠水，在燙金膜的內(nèi)側(cè)端面上涂覆一層油性膠水；步驟d，通過烘箱對燙金膜進行加熱，使得燙金膜上的油性膠水烘干待用；步驟e，燙金膜結合長毛絨布，將燙金膜的內(nèi)側(cè)端面貼附在長毛絨布的絨毛上；步驟f，加熱轉(zhuǎn)移，通過燙金機上的加熱輥，對結合在長毛絨布上的燙金膜加熱，使得燙金膜上的染料受熱后轉(zhuǎn)移到油性膠水中并粘合在長毛絨布的絨毛上，并使得燙金膜和長毛絨布上分離，得到燙金面料；步驟g，將燙金后的長毛絨布卷起來保溫，使得油性膠水完全凝固；步驟h，將燙金面料置于水洗機中進行水洗，水洗時間2-3分鐘，水洗時燙金面料上的燙金層根據(jù)步驟a中形成的花型分裂，表面因分裂后的燙金層形成魚鱗狀；步驟i，對水洗后的燙金面料進行烘干。
通過采用上述方案，先通過磨花機的在長毛絨布的絨毛上磨出明顯但不混亂的花型，在通過燙金工藝將燙金膜上的燙金轉(zhuǎn)印到長毛絨布的絨毛上，最后通過水洗的方式，使得長毛絨布上的燙金層呈魚鱗狀的形式分布在長毛絨布上，同時燙金層形成的魚鱗狀方向和絨毛上的花型相吻合，使得燙金面料具有良好的層次感。
本發(fā)明的進一步設置為：步驟c中的油性膠水包含有粘合劑和柔軟劑，粘合劑為熱固性樹脂，柔軟劑為有機硅柔軟劑組成，熱固性樹脂與有機硅柔軟劑的重量用量比為1：1。
通過采用上述方案，燙金紙在通過加熱輥加熱時，在燙金紙上的染料進入到熱固性樹脂上，從而轉(zhuǎn)移到長毛絨布的表面，加入有機硅柔軟劑能使得形成在絨毛上的燙金層比較的柔軟，在觸摸的時候手感更好。
本發(fā)明的進一步設置為：步驟c中的油性膠水中，還加入有高級脂肪醇聚氧乙烯醚滲透劑。
通過采用上述方案，高級脂肪醇聚氧乙烯醚滲透劑為非離子表面活性劑，滲透、潤濕、再潤濕性能好，在通過加熱輥對燙金紙加熱時，能夠加快燙金紙上的染料滲透到熱固性樹脂內(nèi)，增加滲透的效果。
本發(fā)明的進一步設置為：步驟d中，烘箱的溫度為140-160℃，油性膠水的干燥程度控制在60%-70%之間。
通過采用上述方案，因油性膠水中的粘合劑為熱固性樹脂，具有受熱固化的性能，烘箱的溫度為140-160℃，能夠控制油性膠水的干燥程度控制在60%-70%之間，使得熱固性樹脂不會完全的凝固，若是油性膠水的干燥程度高于80%，在燙金時，燙金膜上的燙金不易轉(zhuǎn)移到油性膠水中。
本發(fā)明的進一步設置為：步驟f中，加熱輥的溫度為170-180℃。
通過采用上述方案，加入輥的170-180℃，其溫度高于烘箱的溫度，油性膠水的干燥程度降低后低于60%，從而方便進行轉(zhuǎn)移。
本發(fā)明的進一步設置為：步驟g中，保溫溫度為180-200℃，保溫時間為8-12h。
通過采用上述方案，在長毛絨布燙金完成后，變成了燙金面料，因油性膠水中的粘合劑采用熱固性樹脂，所以保溫溫度為180-200℃，能夠加快熱固性樹脂的固化，使得油性膠水能夠充分的固化，從而貼合在長毛絨布上。
本發(fā)明的進一步設置為：步驟h中，在水洗液中加入硅油，硅油的質(zhì)量百分濃度為1%-2%，水洗溫度為50-80℃。
通過采用上述方案，在水洗液中加入硅油，硅油具有強效的清潔、凈化污染等特性，也能夠增加面料的柔軟性，使得燙金面料上呈魚鱗狀的絨毛在摸起來的手感更好。
本發(fā)明的進一步設置為：在步驟h中，還加入有無醛固色劑，加入量為2-3kg/L。
通過采用上述方案，通過加入無醛固色劑，能夠增加染料在油性膠水中的固色作用，防止出現(xiàn)脫色的現(xiàn)象。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：先通過磨花機的在長毛絨布的絨毛上磨出明顯但不混亂的花型，在通過燙金工藝將燙金膜上的燙金轉(zhuǎn)印到長毛絨布的絨毛上，最后通過水洗的方式，使得長毛絨布上的燙金層呈魚鱗狀的形式分布在長毛絨布上，同時燙金層形成的魚鱗狀方向和絨毛上的花型相吻合，使得燙金面料具有良好的層次感。
具體實施方式
實施例1：一種數(shù)碼燙金面料的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟a到步驟i。
步驟a，制備所需花型的磨毛輥，通過磨毛機在長毛絨布的絨毛上磨出所需的花型。
步驟b，在步驟a中的磨毛機上對長毛絨布加工2-5米后，檢測絨毛上的花型深度，若花型不明顯，增加長毛絨布和磨毛輥抵觸時的張力，若花型混亂，減小長毛絨布和磨毛輥抵觸時的張力，最終使得長毛絨布的絨毛上具有明顯且不混亂的花型。
步驟c，制備油性膠水，油性膠水包含有粘合劑和柔軟劑，粘合劑為熱固性樹脂，柔軟劑為有機硅柔軟劑組成，熱固性樹脂與有機硅柔軟劑的重量用量為1：1，同時在油性膠水中還加入有高級脂肪醇聚氧乙烯醚滲透劑，燙金膜結合油性膠水，在燙金膜的內(nèi)側(cè)端面上涂覆一層油性膠水。加入的有機硅柔軟劑，使得在長毛絨布上形成的燙金層較為柔軟，在觸摸時的感覺更好；同時高級脂肪醇聚氧乙烯醚滲透劑，使得燙金時染料能夠快速的滲透到油性膠水中。
步驟d，通過烘箱對燙金膜進行加熱，通過控制烘箱的溫度為140℃，從而使得油性膠水的干燥程度控制在60%左右，使得油性膠水中的熱固性樹脂也不會完全凝固。油性膠水中的粘合劑為熱固性樹脂，具有受熱固定的性能，烘箱的溫度控制使得油性膠水不會完全凝固，同時也能使得油性膠水在燙金膜上不會過度干燥。若是油性膠水的干燥程度高于80%，在燙金時不能完全轉(zhuǎn)移上。
步驟e，燙金膜結合長毛絨布，將燙金膜的內(nèi)側(cè)端面貼附在長毛絨布的絨毛上。
步驟f，加熱轉(zhuǎn)移，通過燙金機上的加熱輥，加熱輥的溫度為170℃，對結合在長毛絨布上的燙金膜加熱，使得燙金膜上的染料受熱后轉(zhuǎn)移到油性膠水中并粘合在長毛絨布的絨毛上，并使得燙金膜和長毛絨布上分離，得到燙金面料。加熱輥的
步驟g，將燙金后的長毛絨布卷起來保溫，保溫溫度為180℃，保溫時間為8h，使得油性膠水完全凝固。
步驟h，將燙金面料置于水洗機中進行水洗，在水洗液中加入硅油，硅油的質(zhì)量百分濃度為1%，還加入有無醛固色劑，加入量為2kg/L，同時水洗溫度為50℃，水洗時間2分鐘，水洗時燙金面料上的燙金層根據(jù)步驟a中形成的花型分裂，表面因分裂后的燙金層形成魚鱗狀。水洗的時間對燙金層的分裂后形成的魚鱗大小相關，要是水洗時間過短，在燙金面料上的燙金層分裂隨著絨毛的花型分類不完全，要是水洗時間過長，會造成形成的魚鱗狀的形狀較小，較為不美觀。在水洗液中加入硅油，硅油具有強效的清潔、凈化污染等特性，也能夠增加面料的柔軟性，使得燙金面料上呈魚鱗狀的絨毛在摸起來的手感更好；同時在還加入無醛固色劑，能夠增加染料在油性膠水中的固色作用，防止出現(xiàn)脫色的現(xiàn)象。
步驟i，對水洗后的燙金面料進行烘干。
總的來說，先通過在長毛絨布的絨毛上定花型，在通過燙金工藝將燙金膜上的燙金轉(zhuǎn)移到長毛絨布上形成燙金面料，最后通過水洗的方式，能夠得到絨毛呈魚鱗狀分布的燙金面積，從魚鱗狀的朝向由絨毛上定的花型決定，具有強烈的立體感和層次感。
實施例2，與實施例1的不同之處在于，步驟d中，烘箱溫度為175℃，從而控制油性膠水的干燥程度在65%左右；步驟f中，加熱棍的溫度為175℃；在步驟g中，保溫溫度為190℃且保溫時間為10h；在步驟h中，同時硅油的濃度為1。5%，水洗溫度為65℃，且加入的無醛固色劑為2。5kg/L，水洗時間為2。5分鐘。在該實施例中，因烘箱溫度上升，使得油性膠水的干燥程度變高，使得油性膠水在燙金膜上不易發(fā)生滑動，同時硅油的濃度以及水洗溫度上升后，面料在水洗后的柔軟度提高了，水洗的時間變長后，燙金層散開后形成的魚鱗狀變的更加細膩。
實施例3，與實施例2的不同之處在于，與實施例2的不同之處在于，步驟d中，烘箱溫度為178℃，從而控制油性膠水的干燥程度在70%左右；步驟f中，加熱棍的溫度為180℃；在步驟g中，保溫溫度為20℃且保溫時間為12h；在步驟h中，同時硅油的濃度為2%，水洗溫度為80℃，且加入的無醛固色劑為3kg/L，水洗時間為3分鐘。在該實施例中，面料的柔軟度提高的程度最大，且因水洗時間相對較長，燙金層形成的魚鱗感變細，相對于實施2，在美觀程度上略微下降。
本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。