本發(fā)明涉及錦綸簾子布織造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種吸棉絮裝置及浸膠裝置。

背景技術(shù)：

錦綸簾子布是錦綸6經(jīng)過聚合、熔融、萃取、切片、紡絲、捻織、浸膠生產(chǎn)而成的，它被廣泛應(yīng)用于輪胎行業(yè)，作為增強(qiáng)汽車輪胎耐用度、安全性的骨架產(chǎn)品。

錦綸簾子布在織造過程中用棉紗作為緯紗，在未浸膠時(shí)，稱為坯布。在浸膠時(shí)，由于坯布放卷時(shí)緯紗含棉絮較多，在經(jīng)過浸漬工序時(shí)會(huì)有大量棉絮落入漿槽中，使?jié){液中棉絮逐步增多，形成團(tuán)絮狀，造成浸漬過程中，因棉絮團(tuán)附著在布面上，浸液滲透不到布面，從而使布面因無附膠而產(chǎn)生布面斑點(diǎn)，簾子布質(zhì)量下降，如何有效去除坯布在浸膠過程中的棉絮是一大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種吸棉絮裝置及浸膠裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，用于對(duì)坯布表面棉絮的吸除，在坯布進(jìn)入漿槽前，可有效吸除棉絮，避免棉絮進(jìn)入漿槽的沉淀，槽液變粘稠的情況出現(xiàn)，消除簾子布質(zhì)量降等的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種吸棉絮裝置，所述吸棉絮裝置用于設(shè)置在浸膠裝置的前貯布架與前牽引機(jī)之間，包括第一棉絮吸管、第二棉絮吸管、棉絮收集箱和抽吸風(fēng)機(jī)，所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管分別用于設(shè)置在坯布的兩側(cè)，所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管的一端封閉，另一端均連通所述棉絮收集箱，所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管側(cè)壁上均設(shè)置有吸口，所述棉絮收集箱通過抽吸管道與所述抽吸風(fēng)機(jī)連通，所述棉絮收集箱內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述棉絮收集箱底部設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔處連接有所述抽吸管道，所述抽吸管道為鋼管。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述棉絮收集箱的通風(fēng)孔處。

優(yōu)選的，所述吸口為長(zhǎng)條形縫隙，且各所述吸口分別沿所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管的軸向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管均為直徑為89mm且長(zhǎng)度為2200mm的鋼管，所述吸口為長(zhǎng)度為2米且寬度為0.05米的長(zhǎng)條形縫隙。

優(yōu)選的，所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管均安裝在浸膠裝置的前貯布架的框架上。

優(yōu)選的，所述第一棉絮吸管和所述第二棉絮吸管均通過鋼絲軟管與所述棉絮收集箱連通。

優(yōu)選的，所述棉絮收集箱上設(shè)有清理門。

本發(fā)明還提供一種浸膠裝置，所述浸膠裝置包括如上所述的吸棉絮裝置。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的吸棉絮裝置及浸膠裝置，打開抽吸風(fēng)機(jī)，即可在第一棉絮吸管和第二棉絮吸管上的吸口處產(chǎn)生較強(qiáng)的吸力，將坯布正反兩面表面的棉絮吸入棉絮收集箱內(nèi)，吸附在過濾網(wǎng)上，在坯布進(jìn)入漿槽前，可有效吸除棉絮，避免棉絮進(jìn)入漿槽的沉淀，槽液變粘稠的情況出現(xiàn)，消除簾子布質(zhì)量降等的問題。第一棉絮吸管和第二棉絮吸管的一端封閉，并通過另一端過與抽吸風(fēng)機(jī)連通可降低整個(gè)吸棉絮裝置的占用空間，便于其安裝和使用。

進(jìn)一步的，吸口沿第一棉絮吸管和第二棉絮吸管的軸向設(shè)置，且為長(zhǎng)2米寬0.05米的縫隙，能夠滿足不同規(guī)格坯布表面棉絮的吸除需求。

進(jìn)一步的，在棉絮收集箱上設(shè)置有清理門，便于定期對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清理。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明吸棉絮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明吸棉絮裝置工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一棉絮吸管、2-第二棉絮吸管、3-棉絮收集箱、31-過濾網(wǎng)、4-抽吸風(fēng)機(jī)、5-吸口、6-抽吸管道、7-鋼絲軟管、8-坯布。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種吸棉絮裝置及浸膠裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，用于對(duì)坯布表面棉絮的吸除，在坯布進(jìn)入漿槽前，可有效吸除棉絮，避免棉絮進(jìn)入漿槽的沉淀，槽液變粘稠的情況出現(xiàn)，消除簾子布質(zhì)量降等的問題。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種吸棉絮裝置，吸棉絮裝置設(shè)置在浸膠裝置的前貯布架與前牽引機(jī)之間，如圖1所示，包括第一棉絮吸管1、第二棉絮吸管2、棉絮收集箱3和抽吸風(fēng)機(jī)4，第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2分別設(shè)置在坯布的兩側(cè)，第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2的一端封閉，第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2的另一端均與棉絮收集箱3連通，第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2側(cè)壁上均設(shè)置有吸口5，棉絮收集箱3底部設(shè)有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔處連接有抽吸管道6，棉絮收集箱3通過抽吸管道6與抽吸風(fēng)機(jī)4連通，本實(shí)施例中抽吸管道6優(yōu)選使用鋼管，并將過濾網(wǎng)31設(shè)置在棉絮收集箱3的通風(fēng)孔處，本實(shí)施例中過濾網(wǎng)31優(yōu)選使用30目/cm2的過濾網(wǎng)，用于對(duì)棉絮的過濾收集，抽吸風(fēng)機(jī)4優(yōu)選使用一臺(tái)強(qiáng)吸力2.2KW的抽吸風(fēng)機(jī)。

本實(shí)施例中吸口5為長(zhǎng)條形縫隙，但不限于長(zhǎng)條形縫隙，且各吸口5分別沿第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2的軸向設(shè)置。

第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2均為直徑為89mm且長(zhǎng)度為2200mm的鋼管，吸口5為長(zhǎng)度為2米且寬度為0.05米的縫隙，能夠滿足不同規(guī)格坯布表面棉絮的吸除需求。

第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2均安裝在浸膠裝置的前貯布架的框架上，以固定第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2的位置。

第一棉絮吸管1和第二棉絮吸管2均通過鋼絲軟管7與棉絮收集箱3連通，棉絮收集箱3為1米×1米×1.5米的密封棉絮收集箱體。

棉絮收集箱3上設(shè)有清理門，便于定期對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清理。

使用時(shí)，如圖2所示，打開抽吸風(fēng)機(jī)，此時(shí)吸口縫隙外就會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的吸力，將坯布8正反兩面表面的棉絮吸入箱體內(nèi)，吸附在過濾網(wǎng)上，在坯布進(jìn)入漿槽前，可有效吸除棉絮，避免棉絮進(jìn)入漿槽的沉淀，槽液變粘稠的情況出現(xiàn)，消除簾子布質(zhì)量降等的問題。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供一種浸膠裝置，包括實(shí)施例一中的吸棉絮裝置。在坯布進(jìn)入漿槽前，可有效吸除棉絮，避免棉絮進(jìn)入漿槽的沉淀，槽液變粘稠的情況出現(xiàn)，消除簾子布質(zhì)量降等的問題。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。