本發(fā)明涉及干衣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種干衣機(jī)及其控制方法。

背景技術(shù)：

干衣機(jī)在烘干過程中，滾筒內(nèi)衣物會(huì)因滾動(dòng)摩擦產(chǎn)生大量毛屑，這些毛屑會(huì)跟隨氣流向前流動(dòng)，當(dāng)經(jīng)過換熱器時(shí)，細(xì)小的毛屑會(huì)粘附在流通截面狹小、表面粗糙的換熱器上。為此，有些干衣機(jī)設(shè)置了毛屑清潔系統(tǒng)，以沖洗換熱器上的毛屑。

但是，當(dāng)換熱器上積累大量毛屑時(shí)，換熱器上端的毛屑受水流沖刷會(huì)逐漸移動(dòng)至下端，形成大片濕粘的毛屑?jí)K粘附在格柵狀換熱器上，且從噴頭體處噴出的水流沖過換熱器上端后強(qiáng)度減弱，這就導(dǎo)致這些毛屑?jí)K很難沖洗下來，久而久之，會(huì)逐漸向上擴(kuò)展，導(dǎo)致整個(gè)換熱器端面的堵塞，從而烘干性能越來越差，且易出現(xiàn)起火等安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出了一種干衣機(jī)，所述干衣機(jī)能夠及時(shí)清洗蒸發(fā)器上的毛屑，提高干衣機(jī)的換熱性能和烘干效率。

本發(fā)明還提出了上述干衣機(jī)的控制方法。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)，包括：滾筒、冷凝器、蒸發(fā)器、氣壓傳感器、接水容器、儲(chǔ)水容器、清洗裝置和控制器，所述滾筒具有進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口；所述冷凝器的出口端通過進(jìn)風(fēng)通道與所述進(jìn)風(fēng)口連通；所述蒸發(fā)器的出口端與所述冷凝器的進(jìn)口端相連且所述蒸發(fā)器的進(jìn)口端通過回風(fēng)通道與所述回風(fēng)口連通；所述氣壓傳感器設(shè)在所述回風(fēng)通道內(nèi)以檢測(cè)所述回風(fēng)通道內(nèi)的氣壓并獲得氣壓實(shí)時(shí)值P；所述接水容器設(shè)在所述蒸發(fā)器下方以接收所述蒸發(fā)器上流下的冷凝水；所述儲(chǔ)水容器具有進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口與所述接水容器連通；所述清洗裝置具有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口與所述儲(chǔ)水容器的所述出口相連，所述出水口適于向所述蒸發(fā)器噴水；所述控制器分別與所述氣壓傳感器和所述清洗裝置相連，以在所述氣壓傳感器檢測(cè)到所述氣壓實(shí)時(shí)值P大于預(yù)定壓力值P_預(yù)時(shí)控制所述出水口向所述蒸發(fā)器噴水，以清洗所述蒸發(fā)器。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)，能夠檢測(cè)回風(fēng)通道內(nèi)的氣壓實(shí)時(shí)值P，并在氣壓實(shí)時(shí)值P大于預(yù)定壓力值P_預(yù)時(shí)清洗蒸發(fā)器，從而能夠及時(shí)清洗換熱器上的毛屑，提高換熱性能和烘干效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的干衣機(jī)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述預(yù)定壓力值P_預(yù)為4000pa-6000pa。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述干衣機(jī)還包括：計(jì)時(shí)器，所述計(jì)時(shí)器與所述控制閥相連，所述儲(chǔ)水容器的所述進(jìn)口通過與所述控制器相連的水泵與所述接水容器相連以在所述計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)時(shí)間t_計(jì)達(dá)到預(yù)定時(shí)間t時(shí)控制所述水泵開啟。

可選地，所述預(yù)定時(shí)間t滿足：t＝T_總-t1，其中T_總為烘干總時(shí)間，t1為4min-6min。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述接水容器內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)所述接水容器內(nèi)的水壓且與所述控制器相連的第一水壓傳感器，所述控制器根據(jù)所述第一水壓傳感器檢測(cè)的水壓控制所述水泵向所述儲(chǔ)水容器內(nèi)吸水。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述儲(chǔ)水容器的所述出口處設(shè)有水盒控制閥且所述儲(chǔ)水容器內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)所述儲(chǔ)水容器內(nèi)的水壓的第二水壓傳感器，所述水盒控制閥和所述第二水壓傳感器分別與所述控制器相連，以根據(jù)所述第二水壓傳感器檢測(cè)的水壓控制所述水盒控制閥開啟或關(guān)閉。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述進(jìn)水口包括第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口，所述出水口包括與所述第一進(jìn)水口連通的第一出水口和與所述第二進(jìn)水口連通的第二出水口，所述第一出水口和所述第二出水口均形成為長條形且所述第一出水口的中心軸線與所述第二出水口的中心軸線共線。

可選地，還包括：第一控制閥，所述第一控制閥設(shè)在所述第一進(jìn)水口處且與所述控制器相連以在所述控制器的控制下打開或關(guān)閉所述第一進(jìn)水口；第二控制閥，所述第二控制閥設(shè)在所述第二進(jìn)水口處且與所述控制器相連以在所述控制器的控制下打開或關(guān)閉所述第二進(jìn)水口。

進(jìn)一步地，所述控制器控制所述第一控制閥和所述第二控制閥交替打開。

有利地，所述控制器在所述第一控制閥關(guān)閉且所述第二控制閥未開啟時(shí)控制所述水泵開啟。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)的控制方法，包括以下步驟：S1，比較所述計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)時(shí)間t_計(jì)與所述預(yù)定時(shí)間t；S2，如果t_計(jì)＜t，比較所述氣壓實(shí)時(shí)值P與所述預(yù)定壓力值P_預(yù)，如果P＞P_預(yù)，則停止烘干工作并對(duì)所述蒸發(fā)器進(jìn)行清洗；S3，如果t≤t_計(jì)＜t_總，控制所述吸水泵開啟直到t＝t_總，對(duì)所述蒸發(fā)器進(jìn)行清洗。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)的控制方法，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控回風(fēng)通道的壓力，并適時(shí)對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，及時(shí)清洗蒸發(fā)器上的毛屑，提高換熱性能和烘干效率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，在所述步驟S1之前，還包括步驟：S0，根據(jù)所述滾筒內(nèi)的衣物的重量和濕度確定所述烘干總時(shí)間t_總并啟動(dòng)烘干工作。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述接水容器內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)所述接水容器內(nèi)的水壓且與所述控制器相連的第一水壓傳感器，所述步驟S3還包括以下步驟：S31，控制所述吸水泵開啟將所述接水容器內(nèi)的水吸至所述儲(chǔ)水容器；S32，利用所述第一水壓傳感器檢測(cè)所述接水容器內(nèi)的水壓P_槽，直到所述P_槽＞0時(shí)，關(guān)閉所述吸水泵。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述步驟S3之后還包括以下步驟：S4，判斷對(duì)所述蒸發(fā)器的清洗是否結(jié)束，如果是，則關(guān)閉所述水盒控制閥并開啟所述水泵將所述接水容器內(nèi)的水吸至所述儲(chǔ)水容器內(nèi)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，帶虛線的箭頭表示氣流的流向，帶實(shí)線的箭頭表示水流的流向；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)的清洗噴頭與蒸發(fā)器的立體圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器清洗噴頭的仰視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器清洗噴頭的一個(gè)角度的剖視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)器清洗噴頭的另一個(gè)角度的剖視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)的清洗控制方法的步驟圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明具體示例的干衣機(jī)的清洗控制方法的流程圖。

附圖標(biāo)記：

1000：干衣機(jī)；

100：清洗裝置；111：清洗噴頭；112：清洗管；

1：外殼；101：噴腔；102：出水通道；

110：第一腔室；1101：第一進(jìn)水口；1102：第一出水口1102；1110：第一側(cè)部斜面；

120：第二腔室；1201：第二進(jìn)水口；1202：第二出水口1202；1210：第二側(cè)部斜面；

11：下殼體；12：上殼體；1010：第一折邊；1020：第二折邊；

2：支撐件；21：第一支撐件；22：第二支撐件；

3：導(dǎo)流件。

200：滾筒；201：進(jìn)風(fēng)口；2010：進(jìn)風(fēng)通道；202：回風(fēng)口；2020：回風(fēng)通道；

300：冷凝器；400：蒸發(fā)器；500：接水容器；600：儲(chǔ)水容器；

701：氣壓傳感器701；702：第一水壓傳感器702；703：第二水壓傳感器703；

801：第一控制閥；802：第二控制閥；803：水盒控制閥；

900：水泵；901：水泵控制閥。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)1000。其中，上下方向以圖1所示的上下方向?yàn)闇?zhǔn)。

參照?qǐng)D1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)1000可以包括：滾筒200、冷凝器300、蒸發(fā)器400、氣壓傳感器701、接水容器500、儲(chǔ)水容器600、清洗裝置100和控制器(圖中未示出)。

具體而言，如圖1所示，滾筒200可具有進(jìn)風(fēng)口201和回風(fēng)口202，待烘干的衣物可以放置在滾筒200內(nèi)，冷凝器300的出口端可以通過進(jìn)風(fēng)通道2010與進(jìn)風(fēng)口201連通，蒸發(fā)器400的進(jìn)口端可與冷凝器300的進(jìn)口端相連，并且蒸發(fā)器400的出口端可以通過回風(fēng)通道2020與回風(fēng)口202連通，從而構(gòu)成干衣氣體的循環(huán)回路，實(shí)現(xiàn)對(duì)衣物的烘干。

氣壓傳感器701可以設(shè)在回風(fēng)通道2020內(nèi)，以檢測(cè)回風(fēng)通道2020內(nèi)的氣壓并獲得氣壓實(shí)時(shí)值P，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)控制。接水容器500可以設(shè)在蒸發(fā)器400下方，以接收從蒸發(fā)器400上流下的冷凝水。儲(chǔ)水容器600可具有進(jìn)口和出口，進(jìn)口可與接水容器500連通，以存儲(chǔ)接水容器500接收的冷凝水。

如圖2-圖5所示，清洗裝置100可具有進(jìn)水口和出水口，其中，進(jìn)水口可與儲(chǔ)水容器600的出口相連，出水口適于向蒸發(fā)器400噴水，以利用冷凝水沖洗粘附在蒸發(fā)器400表面上的毛屑等雜質(zhì)，從而提高蒸發(fā)器400的換熱性能。

控制器可分別與氣壓傳感器701和清洗裝置100相連，以在氣壓傳感器701檢測(cè)到氣壓實(shí)時(shí)P值大于預(yù)定壓力值P_預(yù)時(shí)控制出水口向蒸發(fā)器400噴水，以清洗蒸發(fā)器400。

這里，需要說明的是，預(yù)定壓力值P可以是略大于干衣機(jī)1000正常工作時(shí)回風(fēng)通道2020內(nèi)的氣壓的某一值，即干衣機(jī)1000運(yùn)行時(shí)，回風(fēng)通道2020內(nèi)的壓力在小于等于預(yù)定壓力值P_預(yù)的范圍內(nèi)時(shí)，干衣機(jī)1000運(yùn)行正常?？梢岳斫獾氖?，干衣機(jī)1000正常運(yùn)行時(shí)，回風(fēng)通道2020內(nèi)的阻力較小，蒸發(fā)器400上粘附的毛屑較少或沒有毛屑，而當(dāng)蒸發(fā)器400上粘附有毛屑時(shí)，回風(fēng)阻力增大。

可以理解的是，當(dāng)氣壓傳感器701檢測(cè)到氣壓實(shí)施值大于預(yù)定壓力值P_預(yù)時(shí)，回風(fēng)通道2020內(nèi)的阻力增大，從而可以判斷蒸發(fā)器400上粘附的毛屑等雜質(zhì)較多；當(dāng)氣壓傳感器701檢測(cè)到氣壓實(shí)時(shí)值P小于等于預(yù)定壓力值P_預(yù)時(shí)，干衣機(jī)1000回風(fēng)正常，此時(shí)，可以認(rèn)為蒸發(fā)器400上粘附的毛屑等雜質(zhì)較少。

干衣機(jī)1000運(yùn)行時(shí)，待烘干的衣物放入滾筒200內(nèi)，烘干過程中，蒸發(fā)器400上流下的冷凝水被接入接水容器500中，儲(chǔ)水容器600可以存儲(chǔ)接水容器500內(nèi)接收的冷凝水。當(dāng)氣壓傳感器701檢測(cè)到回風(fēng)通道2020內(nèi)的氣壓實(shí)時(shí)值P大于預(yù)定壓力值P_預(yù)時(shí)，控制器控制清洗裝置100的出水口打開，將儲(chǔ)水容器600內(nèi)的冷凝水噴向蒸發(fā)器400，以沖洗蒸發(fā)器400，將粘附在蒸發(fā)器400表面上的毛屑等雜質(zhì)清除，從而提高蒸發(fā)器400的換熱性能，提高烘干效率，減少干衣機(jī)1000的安全隱患。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)1000，通過將氣壓傳感器701設(shè)置回風(fēng)通道2020內(nèi)，利用氣壓傳感器701檢測(cè)回風(fēng)通道2020內(nèi)的氣壓并獲得氣壓實(shí)時(shí)值P，在氣壓傳感器701檢測(cè)到氣壓實(shí)時(shí)值P大于預(yù)定壓力值P_預(yù)時(shí)控制出水口向蒸發(fā)器400噴水，對(duì)蒸發(fā)器400進(jìn)行清洗，將粘附在蒸發(fā)器400表面上的毛屑等雜質(zhì)清除，從而提高蒸發(fā)器400的換熱性能，減少干衣機(jī)1000的安全隱患，而且可以提高干衣機(jī)1000的烘干效率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，預(yù)定壓力值P_預(yù)可為4000pa-6000pa，也就是說，預(yù)定壓力值P_預(yù)可以在4000pa-6000pa之間取值。例如，預(yù)定壓力值P_預(yù)可以是5000Pa，當(dāng)氣壓傳感器701檢測(cè)的氣壓實(shí)時(shí)值P大于5000Pa時(shí)，控制器控制出水口向蒸發(fā)器400噴水，對(duì)蒸發(fā)器400進(jìn)行清洗，避免回風(fēng)通道2020因被毛屑堵塞而壓力持續(xù)增大，降低出現(xiàn)起火等事故的概率。當(dāng)然，預(yù)定壓力值P_預(yù)還可以是上述范圍內(nèi)的其他取值，例如4500Pa、6000Pa等，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是可以理解的，在此不再詳細(xì)描述。

可選地，氣壓傳感器701可以是靜壓分析儀，結(jié)構(gòu)簡單緊湊,而且可以提高檢測(cè)精度。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，干衣機(jī)1000還可以包括：計(jì)時(shí)器(圖中未示出)，計(jì)時(shí)器可與控制器相連，儲(chǔ)水容器600的進(jìn)口可以通過與控制器相連的水泵900與接水容器500相連，以在計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)時(shí)間t_計(jì)達(dá)到預(yù)定之間t時(shí)控制水泵900開啟。也就是說，干衣器運(yùn)行預(yù)定時(shí)間t后，控制器控制水泵900從接水容器500向儲(chǔ)水容器600內(nèi)抽水，將接水容器500內(nèi)的冷凝水輸送至儲(chǔ)水容器600內(nèi)。由此，可以及時(shí)地將接水容器500接收的冷凝水存儲(chǔ)至儲(chǔ)水容器600內(nèi)，吸走接水容器500內(nèi)的冷凝水。

可選地，預(yù)定時(shí)間可以滿足：t＝T_總-t1，其中，T_總為烘干總時(shí)間，t1為4min-6min。需要說明的是，干衣機(jī)1000在啟動(dòng)工作時(shí)，會(huì)檢測(cè)待烘干衣物的重量和含水率，并據(jù)此得到烘干總時(shí)間T_總，將預(yù)定時(shí)間設(shè)為t＝T_總-t1，可以在烘干工作即將結(jié)束時(shí)吸走節(jié)水容器內(nèi)的冷凝水。這樣，烘干工作和除水工作可以同時(shí)進(jìn)行，從而能可以節(jié)約干衣機(jī)1000的總工作時(shí)間，提高效率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖1所示，接水容器500內(nèi)可以設(shè)有用于檢測(cè)接水容器500內(nèi)的水壓且與控制器相連的第一水壓傳感器702，控制器可以根據(jù)第一水壓傳感器702檢測(cè)的水壓控制水泵900向儲(chǔ)水容器600內(nèi)吸水，一方面，可以防止接水容器500內(nèi)沒有冷凝水時(shí)水泵900空轉(zhuǎn)，可以延長水泵900的使用壽命；另一方面，可以避免因接水容器500內(nèi)的冷凝水過多而溢出，可以提高可靠性。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，儲(chǔ)水容器600的出口處可以設(shè)有水盒控制閥803，且儲(chǔ)水容器600內(nèi)可以設(shè)有用于檢測(cè)儲(chǔ)水容器600內(nèi)的水壓的第二水壓傳感器703，水盒控制閥803和第二水壓傳感器703可分別與控制器相連，以根據(jù)第二水壓傳感器703檢測(cè)的水壓控制水盒控制閥803開啟或關(guān)閉，從而將儲(chǔ)水容器600內(nèi)的水從清洗裝置100的出口向蒸發(fā)器400噴出，既可以避免儲(chǔ)水容器600內(nèi)的冷凝水過少導(dǎo)致沖洗力不足，也可以防止儲(chǔ)水容器600因水位過高而出現(xiàn)故障，可以進(jìn)一步提高干衣機(jī)1000的穩(wěn)定性和可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖3所示，清洗裝置100可以包括：清洗管112和清洗噴頭111，其中，清洗管112的進(jìn)口端可與儲(chǔ)水容器600的出口相連，清洗噴頭111可以設(shè)在清洗管112的出口端，第一出水口1102和第二出水口1202可以設(shè)在清洗噴頭111上，清洗噴頭111內(nèi)可以設(shè)有分別于清洗管112連通的第一腔室110和第二腔室120，第一出水口1102可與第一腔室110連通，第二出水口1202可與第二腔室120連通。這樣，清洗管112內(nèi)的部分冷凝水可以流入第一腔室110，然后從第一出水口1102噴向蒸發(fā)器400，對(duì)蒸發(fā)器400的左半部分進(jìn)行沖洗，清洗管112內(nèi)的另一部分冷凝水可以流入第二腔室120，然后從第二出水口1202噴向蒸發(fā)器400，對(duì)蒸發(fā)器400的右半部分進(jìn)行沖洗，可以提高沖洗壓力的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高沖洗效果。

下面結(jié)合圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明是實(shí)施例的清洗噴頭111的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D2-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱氣器清洗噴頭111可以包括：外殼1和支撐件2。

具體而言，如圖4所示，外殼1內(nèi)可以限定有噴腔101，噴腔101的至少一部分可以形成為變徑腔，從而可以利于將流經(jīng)噴腔101的水形成水幕。

如圖4所示，支撐件2可以設(shè)在噴腔101內(nèi)，并且支撐件2的兩端可以分別止抵在噴腔101的頂壁面和底壁面上，以將噴腔101分隔為第一腔室110和第二腔室120。

其中，第一腔室110具有第一進(jìn)水口1101和第一出水口1102，第二腔室120具有第二進(jìn)水口1201和第二出水口1202，如圖3和圖4所示，第一出水口1102和第二出水口1202均可形成為長條形，從第一進(jìn)水口1101進(jìn)入第一腔室110的水，可以從第一出水口1102流出，對(duì)蒸發(fā)器400的一部分進(jìn)行沖洗，從第二進(jìn)水口1201進(jìn)入第二腔室120的水，可以從第一出水口1102流出，對(duì)蒸發(fā)器400的另一部分進(jìn)行沖洗，從而可以帶走粘附在蒸發(fā)器400表面上的毛屑等雜質(zhì)，提高蒸發(fā)器400的換熱性能。

如圖5所示，變徑腔在第一出水口1102和第二出水口1202的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上遞增。也就是說，在從第一進(jìn)水口1101和第二進(jìn)水口1201到第一出水口1102和第二出水口1202的方向上，變徑腔在第一出水口1102和第二出水口1202的延伸方向上的截面尺寸遞增，從而可以使水流均勻地流向第一出水口1102和第二出水口1202，使沖洗壓力穩(wěn)定，提高對(duì)蒸發(fā)器400的沖洗水流的均勻性，從而提高沖洗效果。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖5所示，第一噴腔101可以整體形成為第一變徑腔，并且第二噴腔101可以整體形成為第二變徑腔。由此，可以使從第一出水口1102和第二出水口1202流出的水更加均勻，從而可以提高沖洗效果。

在一些實(shí)施例中，如圖4所示，第一變徑腔的至少一部分和第二變徑腔的至少一部分在豎直方向上延伸的尺寸在水流方向上可分別遞減。換言之，第一變徑腔的至少一部分在豎直方向上延伸的尺寸在從第一進(jìn)水口1101到第一出水口1102的方向上遞減，第二變徑腔的至少一部分在豎直方向上延伸的尺寸在從第二進(jìn)水口1201到第二出水口1202的方向上遞減。這樣，可以使從第一出水口1102和第二出水口1202流出的水的沖洗壓力更穩(wěn)定，可以進(jìn)一步提高沖洗效果。

如圖3所示，第二出水口1202的中心軸線與第一出水口1102的中心軸線可以共線，即第二出水口1202可位于第一出水口1102的延長線上，從而第一出水口1102可以沖洗蒸發(fā)器400的一部分，第二出水口1202可以沖洗蒸發(fā)器400的另一部分，而且兩部分蒸發(fā)器400可以在同一表面上，進(jìn)而可以使第一出水口1102所能沖洗的蒸發(fā)器400的部分與第二出水口1202所能沖洗的蒸發(fā)器400的部分能夠形成整體，蒸發(fā)器400可由從第一出水口1102和第二出水口1202流出的水進(jìn)行分區(qū)域沖洗，提高清洗效果。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖4所示，支撐件2可以包括第一支撐件21和第二支撐件22，第一腔室110可由第一支撐件21與外殼1限定出，第二腔室120可由第二支撐件22與外殼1限定出，從而可以提高第一腔室110和第二腔室120的強(qiáng)度，提高水流在第一腔室110和第二腔室120中流動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

可選地，第一支撐件21和第二支撐件22可分別形成為沿豎直方向延伸的板體，第一支撐件21和第二支撐件22的一端相連且另一端間隔開設(shè)置，從而將噴腔101分隔為第一腔室110和第二腔室120，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可靠性高。

進(jìn)一步地，如圖4所示，第一支撐件21和第二支撐件22之間可以形成有空腔，空腔可以形成為封閉腔，或者空腔可以形成為具有與外界連通的敞開腔，以減輕清洗噴頭111的重量，節(jié)省材料。

可選地，支撐件2和外殼1可以一體形成，由此，不僅方便加工，免安裝，而且可以提高穩(wěn)定性和可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖4所示，第一變徑腔和第二變徑腔均可形成為梯形腔，第一腔室110具有遠(yuǎn)離第二腔室120且相對(duì)于水流方向傾斜設(shè)置的第一側(cè)部斜面1110，第二腔室120具有遠(yuǎn)離第一腔室110且相對(duì)于水流方向傾斜設(shè)置的第二側(cè)部斜面1210，其中，第二側(cè)部斜面1210的傾斜角度可以大于第一側(cè)部斜面1110的傾斜角度，從而可以將第一變徑腔和第二變徑腔構(gòu)造為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

可以理解的是，第一進(jìn)水口1101和第二進(jìn)水口1201形成在梯形腔的上底上，第一出水口1102和第二出水口1202形成在梯形腔的下底上，不僅結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，而且利于水流形成水幕，提高沖洗效果。

可選地，如圖4所示，蒸發(fā)器清洗噴頭111還可以包括：導(dǎo)流件3，導(dǎo)流件3可以設(shè)在第二變徑腔內(nèi)，并且導(dǎo)流件3可與外殼1相連，導(dǎo)流件3可沿第一側(cè)部斜面1110的延伸方向延伸，并且導(dǎo)流件3可與第二側(cè)部斜面1210間隔開，導(dǎo)流件3可以為第二變徑腔內(nèi)的水提供導(dǎo)向作用，使第二變徑腔內(nèi)的水在導(dǎo)流件3的作用下，可以順利均勻地分布在第二出水口1202處。由此，可以進(jìn)一步提高從第二出水口1202流向蒸發(fā)器400的水流的均勻性，利于水幕清除蒸發(fā)器400上的毛屑等雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，如圖4所示，導(dǎo)流件3的上游端可以位于第一進(jìn)水口1101的中部，即導(dǎo)流件3將從第二進(jìn)水口1201處將第二變徑腔的水分成兩部分，并且在導(dǎo)流件3的作用下，一部分水流可以沿第二側(cè)部斜面1210的延伸方向流動(dòng)，從而水流到達(dá)第二出水口1202時(shí)，均勻性和連續(xù)性較好，可以進(jìn)一步提高沖洗均勻性。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖5所示，外殼1上殼設(shè)有與第一腔室110和第二腔室120連用的出水通道102，出水通道102可以形成為長條形，并且出水通道102的遠(yuǎn)離噴腔101的一端可形成有第一出水口1102和第二出水口1202。這樣，流經(jīng)第一腔室110和第二腔室120的水流流經(jīng)過水通道后可以從第一出水口1102和第二出水口1202流出，結(jié)構(gòu)簡單，水的流動(dòng)穩(wěn)定連續(xù)。

可選地，如圖5和圖6所示，外殼1可以包括下殼體11和上殼體12，下殼體11上可設(shè)有向下彎折的第一折邊1010，上殼體12可以蓋設(shè)在下殼體11上，并且上殼體12可與下殼體11配合限定出噴腔101，上殼體12上可設(shè)有向下彎折的第二折邊1020，第一折邊1010和第二折邊1020可以間隔開形成出水通道102，出水通道102的下端可以形成為第一出水口1102和第二出水口1202。由此，外殼1的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可以在一定程度上降低成本。

有利地，如圖6所示，第二折邊1020與豎直面之間的夾角可為5°-25°。也就是說，第二折邊1020相對(duì)于豎直面傾斜設(shè)置，從而可以保證出水口流出的水流平行地流向蒸發(fā)器400表面，使沖洗效果更好。

可選地，如圖3和圖4所示，第一出水口1102的出口面積和第二出水口1202的出口面積可以大體相等，從而從第一出水口1102和第二出水口1202流出的水流大體相等，第一出水口1102和第二出水口1202的沖洗能力大體相等，可以使對(duì)蒸發(fā)器400的沖洗效果更均勻穩(wěn)定。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖1所示，干衣機(jī)1000還包括：第一控制閥801和第二控制閥802，其中，第一控制閥801可以設(shè)在第一進(jìn)水口1101處，并且第一控制閥801可與控制器相連，以在控制器的控制下打開或關(guān)閉第一進(jìn)水口1101，第二控制閥802可以設(shè)在第二進(jìn)水口1201處，并且第二控制閥802可與控制器相連，以在控制器的控制下打開或關(guān)閉第二進(jìn)水口1201。由此，第一控制閥801可以控制儲(chǔ)水容器600內(nèi)的冷凝水從第一進(jìn)水口1101流入清洗裝置100，然后從第一出水口1102向蒸發(fā)器400噴出，帶走部分蒸發(fā)器400表面上的毛屑等雜質(zhì)，第二控制閥802可以控制儲(chǔ)水容器600內(nèi)的冷凝水從第二進(jìn)水口1201流入清洗裝置100，然后從第二出水口1202向蒸發(fā)器400噴出，帶走另一部分蒸發(fā)器400表面上的毛屑等雜質(zhì)，可控性好，可以提高清洗效果。

有利地，控制器可以控制第一控制閥801和第二控制閥802交替開啟。換言之，控制器可以控制第一控制閥801開啟一端時(shí)間后，再控制第二控制閥802開啟一段時(shí)間。由此，可以控制第一出水口1102和第二出水口1202交替噴水，從而交替地清洗蒸發(fā)器400的不同表面，保證水流強(qiáng)度，使得清洗效果更佳。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)1000的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細(xì)描述。

本發(fā)明還公開了一種干衣機(jī)的控制方法，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)的控制方法，可以應(yīng)用在根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的干衣機(jī)1000上，但不限于此。

如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)的控制方法，包括以下步驟：S1，比較計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)時(shí)間t_計(jì)與預(yù)定時(shí)間t，以判斷是否需要清洗蒸發(fā)器。

S2，如果t_計(jì)＜t，比較氣壓實(shí)時(shí)值與預(yù)定壓力值，如果P＞P_預(yù)，則停止烘干工作并對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗。也就是說，在干衣機(jī)烘干工作未達(dá)到預(yù)定時(shí)間t時(shí)，實(shí)施監(jiān)控回風(fēng)通道內(nèi)的壓力，如果氣壓傳感器檢測(cè)到的氣壓實(shí)時(shí)值p大于預(yù)定壓力值P_預(yù)，那么回風(fēng)通道內(nèi)的阻力較大，此時(shí)可以認(rèn)為蒸發(fā)器上粘附有毛屑等雜質(zhì)，停止烘干工作并適時(shí)對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，可以利用冷凝水將粘附在蒸發(fā)器表面上的毛屑等雜質(zhì)沖除，及時(shí)清理蒸發(fā)器上的毛屑等雜質(zhì)，提高蒸發(fā)器的換熱性能，從而提高干衣機(jī)的烘干效率。

S3，如果t≤t_計(jì)＜t_總，控制水泵開啟，直到t_計(jì)＝T_總，將接水容器內(nèi)的冷凝水吸至儲(chǔ)水容器內(nèi)，對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，完成烘干和清洗工作。

因此，根根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)的控制方法，首先比較計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)時(shí)間與預(yù)定時(shí)間，在t_計(jì)＜t時(shí)，比較氣壓實(shí)時(shí)值p與預(yù)定壓力值P_預(yù)，如果氣壓實(shí)時(shí)值p大于預(yù)定壓力值P_預(yù)，則停止干衣機(jī)的烘干工作并對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，直到t≤t_計(jì)，再對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控回風(fēng)通道的壓力，并適時(shí)對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，及時(shí)清洗蒸發(fā)器上的毛屑，提高換熱性能和烘干效率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖6所示，在步驟S1之前，還可以包括步驟：S0，根據(jù)滾筒內(nèi)的衣物的重量和濕度確定烘干總時(shí)間并啟動(dòng)烘干工作，以對(duì)滾筒內(nèi)待烘干的衣物進(jìn)行烘干。由此，可以在保證烘干效果的同時(shí)節(jié)約烘干時(shí)間，降低能耗。

在一些實(shí)施例中，接水容器內(nèi)可以設(shè)有用于檢測(cè)接水容器內(nèi)的水壓與控制器相連的第一水壓傳感器，步驟S3還包括以下步驟：S31，控制水泵開啟將接水容器內(nèi)的水吸至儲(chǔ)水容器，為后續(xù)清洗蒸發(fā)器儲(chǔ)備冷凝水；S21，利用第一水壓傳感器檢測(cè)接水容器內(nèi)的水壓P_槽，直到P_槽＞0時(shí)，關(guān)閉水泵。換言之，控制水泵將接水容器內(nèi)的冷凝水全部吸至儲(chǔ)水容器后，將水泵關(guān)閉，保證儲(chǔ)水容器內(nèi)具有足夠的冷凝水用于清洗蒸發(fā)器，提高清洗效果。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖6所示，步驟S3之后還可以包括以下步驟：S4，判斷對(duì)蒸發(fā)器的清洗是否結(jié)束，如果是，則關(guān)閉水盒控制閥并開啟水泵將接水容器內(nèi)的水吸至儲(chǔ)水容器內(nèi)。換言之，在完成對(duì)蒸發(fā)器的清洗后，可以停止向清洗裝置提供冷凝水，將接水容器內(nèi)的冷凝水全部吸至儲(chǔ)水容器內(nèi)，以方便用戶將儲(chǔ)水容器抽出進(jìn)行手動(dòng)倒水。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)的控制方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖7為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)的控制方法的流程圖。如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的干衣機(jī)的控制方法包括以下步驟：

401：檢測(cè)待烘干衣物的重量和含水率，據(jù)此給出烘衣時(shí)間T_總；

402：啟動(dòng)烘干工作，風(fēng)扇、滾筒電機(jī)開啟，加熱管工作，開始烘衣；

403：判斷烘衣時(shí)計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)時(shí)間t_計(jì)，以確定不同的運(yùn)行程序；

404：根據(jù)烘衣的計(jì)時(shí)時(shí)間t_計(jì)，當(dāng)t_計(jì)＜t時(shí)，根據(jù)氣壓傳感器讀取的風(fēng)道靜壓實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)判斷運(yùn)行繼續(xù)烘衣或清洗蒸發(fā)器兩種程序，氣壓實(shí)時(shí)值P小于預(yù)定壓力值P_預(yù)時(shí)，繼續(xù)運(yùn)行烘衣程序；當(dāng)氣壓實(shí)時(shí)值P大于等于預(yù)定壓力值P_預(yù)，烘衣程序暫停，轉(zhuǎn)為運(yùn)行清洗蒸發(fā)器程序，直到清洗完蒸發(fā)器結(jié)束恢復(fù)烘衣工作；

405：根據(jù)烘衣時(shí)間判斷的結(jié)果，計(jì)時(shí)時(shí)間t_計(jì)達(dá)到預(yù)定時(shí)間t時(shí)，則在烘衣程序運(yùn)行的同時(shí)，開啟水泵吸走接水容器內(nèi)的冷凝水，節(jié)約烘衣時(shí)間；

406：根據(jù)烘衣時(shí)間判斷的結(jié)果，當(dāng)t_計(jì)＝T_總時(shí)，烘衣工作完成，運(yùn)行每次烘衣工作結(jié)束后的清洗工作。

407：判斷對(duì)所述蒸發(fā)器的清洗是否結(jié)束，如果是，則關(guān)閉所述水盒控制閥并開啟水泵將接水容器內(nèi)的水吸至儲(chǔ)水容器內(nèi)，便于用戶處理冷凝水。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的干衣機(jī)的控制方法，主要通過判定氣壓傳感器采集的實(shí)時(shí)氣壓數(shù)據(jù)來確定是否在烘衣中途對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，又基于獨(dú)特的雙出口噴頭體設(shè)計(jì)，結(jié)合水壓感知器、吸水泵和控制閥，可以有效的保證換熱器長時(shí)間潔凈，使得烘干性能保持在較好的狀態(tài)，從而達(dá)到在烘衣過程中對(duì)蒸發(fā)器上毛屑量進(jìn)行控制，進(jìn)而達(dá)到保證烘衣性能、避免安全隱患的目的。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”、“示例”或“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。