本發(fā)明涉及一種薄片制造裝置以及薄片制造方法。

背景技術(shù)：

一直以來，在薄片制造裝置中，采用了將包含纖維的原料投入到水中，并主要通過機(jī)械作用進(jìn)行浸解再重新變成紙漿的所謂的濕法方式。這樣的濕法方式的薄片制造裝置需要大量的水，裝置變大。而且，水處理設(shè)施的維修保養(yǎng)會(huì)花費(fèi)時(shí)間和勞力，并且干燥工序所涉及的能量變大。

因此，為了實(shí)現(xiàn)小型化、節(jié)能，提出了一種盡量不利用水的干式的薄片制造裝置。例如在專利文獻(xiàn)1中記載了如下內(nèi)容，即，在干式解纖機(jī)中將紙片解纖為纖維狀，在旋風(fēng)分離器中實(shí)施纖維的脫墨，使被實(shí)施了脫墨的纖維穿過成形滾筒表面的小孔篩網(wǎng)并堆積在網(wǎng)帶上，從而使紙成形。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2012-144819號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

然而，在專利文獻(xiàn)1所記載的薄片制造裝置中，解纖機(jī)會(huì)根據(jù)解纖機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而發(fā)熱并成為高溫，從而使穿過了解纖機(jī)的空氣變?yōu)楦邷氐蜐瘛Ｓ捎谠摽諝饨?jīng)由旋風(fēng)分離器流入成形滾筒(堆積部)中，因此隨著該空氣而從解纖機(jī)被輸送到堆積部上的解纖物(解纖所得到的纖維)成為干燥狀態(tài)。因此，存在解纖物帶電而附著在堆積部內(nèi)的情況。

由于解纖物附著在堆積部內(nèi)，從而存在無法以所需的克重來制造薄片的情況，此外，在解纖物的附著力較強(qiáng)的情況下，存在薄片制造裝置中的解纖物的路徑堵塞從而無法制造薄片的情況。并且，存在如下情況，即，附著于堆積部內(nèi)的解纖物成為塊狀，且變?yōu)閴K狀的解纖物堆積在網(wǎng)帶上，導(dǎo)致薄片的品質(zhì)下降。

本發(fā)明的若干方式所涉及的目的之一在于，提供一種能夠?qū)饫w物附著在裝置內(nèi)的情況進(jìn)行抑制的薄片制造裝置。此外，本發(fā)明的若干方式所涉及的目的之一在于，提供一種能夠?qū)饫w物附著在裝置內(nèi)的情況進(jìn)行抑制的薄片制造方法。

用于解決問題的手段

本發(fā)明是為了解決前述問題的至少一部分而完成的發(fā)明，并且能夠作為以下的方式或應(yīng)用例來實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置的一個(gè)方式具有：解纖部，其將包含纖維的原料解纖為解纖物；網(wǎng)體，其對(duì)通過氣體而從所述解纖部輸送來的所述解纖物的至少一部分進(jìn)行捕集，并使氣體穿過；開口，由所述網(wǎng)體捕集到的所述解纖物和狀態(tài)與來自所述解纖部的氣體不同的氣體被導(dǎo)入至該開口中；薄片形成部，其利用從所述開口導(dǎo)入的所述解纖物來成形薄片。

在這種薄片制造裝置中，能夠?qū)⒁蛟诮饫w部中所產(chǎn)生的熱量而在高溫下發(fā)生了干燥的氣體從解纖物分離，并通過狀態(tài)與該氣體不同的氣體而在對(duì)解纖物發(fā)生干燥的情況進(jìn)行抑制的同時(shí)將解纖物輸送到堆積部中。因此，在這種薄片制造裝置中，能夠?qū)饫w物因干燥而帶電并附著在裝置內(nèi)的情況進(jìn)行抑制。

在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，具有排出口，所述排出口將穿過了所述網(wǎng)體的氣體排出。

在這種薄片制造裝置中，能夠更可靠地將來自解纖部的氣體排出到裝置外。

在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，從所述開口導(dǎo)入的氣體的溫度低于來自所述解纖部的氣體的溫度。

在這種薄片制造裝置中，能夠更加可靠地對(duì)從開口導(dǎo)入的解纖物因干燥而帶電的情況進(jìn)行抑制。

在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，具有加濕部，所述加濕部對(duì)由所述網(wǎng)體捕集到的所述解纖物進(jìn)行加濕。

在這種薄片制造裝置中，能夠?qū)τ删W(wǎng)體捕集到的解纖物的水分進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)τ删W(wǎng)體捕集到的解纖物因干燥而帶電的情況進(jìn)行更可靠抑制。

在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，所述加濕部對(duì)從所述開口導(dǎo)入的氣體進(jìn)行加濕。

在這種薄片制造裝置中，通過加濕部對(duì)從開口導(dǎo)入的氣體進(jìn)行加濕，從而能夠?qū)饫w物的水分進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，所述網(wǎng)體為被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的網(wǎng)帶。

在這種薄片制造裝置中，能夠利用網(wǎng)體而將解纖物導(dǎo)入到開口中。

在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，具有抽吸部，所述抽吸部從所述網(wǎng)體的對(duì)所述解纖物進(jìn)行捕集的面的背側(cè)對(duì)來自所述解纖部的氣體進(jìn)行抽吸。

在這種薄片制造裝置中，能夠更可靠地去除解纖物中所包含的著色劑等添加劑。

在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，具有分選部和堆積部，所述分選部對(duì)由所述解纖部解纖得到的所述解纖物進(jìn)行分選，所述堆積部對(duì)從所述開口導(dǎo)入的所述解纖物進(jìn)行拆解并使之堆積，所述網(wǎng)體對(duì)由所述分選部分選出的所述解纖物的至少一部分進(jìn)行捕集，所述薄片形成部利用由所述堆積部拆解開的所述解纖物來形成所述薄片。

本發(fā)明所涉及的薄片制造方法的一個(gè)方式可以采用如下方式，即，具有：通過解纖部而將包含纖維的原料解纖為解纖物的工序；將來自所述解纖部的氣體的至少一部分從所述解纖物分離，并將狀態(tài)與來自所述解纖部的氣體不同的氣體以及所述解纖物導(dǎo)入至開口中的工序；利用從所述開口導(dǎo)入所述解纖物來成形薄片的工序。

在這種薄片制造方法中，能夠?qū)饫w物附著在裝置內(nèi)的情況進(jìn)行抑制。

附圖說明

圖1為示意性地表示本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置的圖。

圖2為示意性地表示本實(shí)施方式的第一改變例所涉及的薄片制造裝置的圖。

圖3為示意性地表示本實(shí)施方式的第二改變例所涉及的薄片制造裝置的圖。

具體實(shí)施方式

以下，利用附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，以下所說明的實(shí)施方式并不是對(duì)權(quán)利要求書中記載的本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行不當(dāng)限定的方式。此外，以下所說明的結(jié)構(gòu)未必全部是本發(fā)明的必要結(jié)構(gòu)要件。

1.薄片制造裝置

1.1.結(jié)構(gòu)

首先，參照附圖對(duì)本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置進(jìn)行說明。圖1為示意性地表示本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置100的圖。

如圖1所示，薄片制造裝置100具備供給部10、制造部102和控制部140。制造部102制造薄片。制造部102具有粗碎部12、解纖部20、分選部40、第一料片形成部45、混合部50、堆積部60、第二料片形成部70、薄片形成部80以及切斷部90。

供給部10向粗碎部12供給原料。供給部10例如為用于向粗碎部12連續(xù)投入原料的自動(dòng)投入部。由供給部10供給的原料例如為廢紙或紙漿薄片等包含纖維的材料。

粗碎部12將由供給部10供給的原料在空氣中裁切成細(xì)片。細(xì)片的形狀、大小例如為數(shù)cm的方形細(xì)片。在圖示的示例中，粗碎部12具有粗碎刃14，能夠利用粗碎刃14而對(duì)所投入的原料進(jìn)行裁切。作為粗碎部12，例如，使用粉碎機(jī)。由粗碎部12裁切所得到的原料在由漏斗1接收之后經(jīng)由管2而向解纖部20被轉(zhuǎn)送(輸送)。

解纖部20對(duì)由粗碎部12裁切所得到的原料進(jìn)行解纖。在此，“解纖”是指，將由多條纖維粘結(jié)在一起而成的原料(被解纖物)解開成一根一根的纖維。解纖部20也具有使附著在原料上的樹脂顆粒、油墨、碳粉、防滲透劑等物質(zhì)與纖維分離的功能。

將穿過解纖部20后的物質(zhì)稱為“解纖物”。“解纖物”中除了被解開的解纖物纖維之外，有時(shí)也包含在解開纖維時(shí)從纖維分離出的樹脂(用于使多條纖維彼此粘結(jié)的樹脂)顆粒、油墨、碳粉等著色劑或防滲透材料、紙張強(qiáng)度增強(qiáng)劑等添加劑。被解開的解纖物的形狀為繩(string)狀或條帶(ribbon)狀。被解開的解纖物既可以以不與其他的被解開的纖維纏繞的狀態(tài)(獨(dú)立的狀態(tài))而存在，也可以以與其他的被解開的解纖物纏繞而成為塊狀的狀態(tài)(形成所謂的“塊”的狀態(tài))而存在。

解纖部20在大氣中(空氣中)以干式的方法實(shí)施解纖。具體而言，作為解纖部20，使用葉輪磨機(jī)。解纖部20具有產(chǎn)生對(duì)原料進(jìn)行抽吸并將解纖物排出的氣流的功能。由此，解纖部20能夠通過自身產(chǎn)生的氣流而從導(dǎo)入口22對(duì)原料和氣流一起進(jìn)行抽吸，然后對(duì)原料進(jìn)行解纖處理并將解纖物向排出口24輸送。穿過了解纖部20的解纖物經(jīng)由管3而被轉(zhuǎn)送到分選部40中。

分選部40從導(dǎo)入口42導(dǎo)入由解纖部20解纖得到的解纖物，并按照纖維的長度進(jìn)行分選。作為分選部40，例如使用篩子(篩)。分選部40具有網(wǎng)(過濾器、篩網(wǎng))，從而能夠劃分為與網(wǎng)的網(wǎng)孔的大小相比較小的纖維或顆粒(穿過網(wǎng)的物質(zhì)，第一分選物)和與網(wǎng)的網(wǎng)孔的大小相比較大的纖維、未解纖片或塊(未穿過網(wǎng)的物質(zhì)，第二分選物)。例如，第一分選物在由漏斗6接收后經(jīng)由管7而被轉(zhuǎn)送到混合部50中。第二分選物從排出口44經(jīng)由管8而返回至解纖部20中。具體而言，分選部40為能夠通過電動(dòng)機(jī)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的圓筒的篩子。作為分選部40的網(wǎng)，例如使用金屬網(wǎng)、對(duì)刻有裂縫的金屬板進(jìn)行拉伸而得到的多孔金屬網(wǎng)、通過沖壓機(jī)等而在金屬板上形成孔的沖孔金屬板。

第一料片形成部45將穿過了分選部40的第一分選物輸送到混合部50中。第一料片形成部45包括網(wǎng)帶46、拉伸輥47和抽吸部(抽吸機(jī)構(gòu))48。

抽吸部48能夠?qū)⒋┻^分選部40的開口(網(wǎng)的開口)并在空氣中分散的第一分選物抽吸到網(wǎng)帶46上。第一分選物堆積在進(jìn)行移動(dòng)的網(wǎng)帶46上，從而形成料片v。網(wǎng)帶46、拉伸輥47以及抽吸部48的基本結(jié)構(gòu)與后述的第二料片形成部70的網(wǎng)帶72、拉伸輥74以及抽吸機(jī)構(gòu)76相同。

料片v通過經(jīng)過分選部40以及第一料片形成部45，從而被形成為包含較多空氣而柔軟蓬松的狀態(tài)。堆積在網(wǎng)帶46上的料片v被投入到管7中，并被輸送至混合部50。

混合部50對(duì)穿過了分選部40的第一分選物(由第一料片形成部45輸送的第一分選物)和包含樹脂的添加物進(jìn)行混合。混合部50具有：供給添加物的添加物供給部52；對(duì)第一分選物和添加物進(jìn)行輸送的管54；以及鼓風(fēng)機(jī)56。在圖示的示例中，添加物從添加物供給部52經(jīng)由漏斗9而被供給到管54中。管54與管7連續(xù)。

在混合部50中，通過鼓風(fēng)機(jī)56而產(chǎn)生氣流，從而能夠在管54中一邊對(duì)第一分選物和添加物進(jìn)行混合一邊進(jìn)行輸送。另外，使第一分選物和添加物混合的機(jī)構(gòu)并不被特別限定，既可以是通過進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)的葉片來進(jìn)行攪拌的機(jī)構(gòu)，也可以是如v型攪拌器那樣利用容器的旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。

作為添加物供給部52，使用圖1所示的螺旋送料器或未圖示的盤式送料器等。從添加物供給部52供給的添加物包含用于使多條纖維粘結(jié)的樹脂。在供給樹脂的時(shí)刻，多條纖維尚未粘結(jié)。樹脂在穿過薄片形成部80時(shí)熔融，從而使多條纖維粘結(jié)在一起。

從添加物供給部52供給的樹脂為熱塑性樹脂或熱固化性樹脂，例如，as樹脂、abs樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、尼龍、聚酰胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等?？梢詥为?dú)使用或適當(dāng)混合使用這些樹脂。從添加物供給部52供給的添加物既可以為纖維狀，也可以為粉末狀。

另外，在從添加物供給部52供給的添加物中，除了使纖維粘結(jié)的樹脂之外，根據(jù)被制造的薄片的種類，也可以包含用于對(duì)纖維進(jìn)行著色的著色劑或用于防止纖維的凝集的防凝材料抑制劑、用于使纖維等難以燃燒的阻燃劑。穿過了混合部50的混合物(第一分選物和添加物的混合物)經(jīng)由管54被轉(zhuǎn)送到堆積部60中。

堆積部60從導(dǎo)入口62導(dǎo)入穿過了混合部50的混合物，并對(duì)纏繞在一起的解纖物(纖維)進(jìn)行拆解且使之在空氣中一邊分散一邊下落。并且，在從添加物供給部52供給的添加物的樹脂為纖維狀的情況下，堆積部60對(duì)纏繞在一起的樹脂進(jìn)行拆解。由此，堆積部60能夠使混合物均勻性良好地堆積在第二料片形成部70上。

作為堆積部60，使用進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的圓筒的篩。堆積部60具有網(wǎng)，并使穿過了混合部50的混合物中所包含的與網(wǎng)的網(wǎng)孔的大小相比較小的纖維或顆粒(穿過網(wǎng)的物質(zhì))下落。堆積部60的結(jié)構(gòu)例如與分選部40的結(jié)構(gòu)相同。

另外，堆積部60的“篩”也可以不具有對(duì)特定的對(duì)象物進(jìn)行分選的功能。即，作為堆積部60而使用的“篩”是指具備網(wǎng)的部件，堆積部60也可以使被導(dǎo)入到堆積部60中的混合物全部下落。

第二料片形成部70對(duì)穿過了堆積部60的穿過物進(jìn)行堆積，從而形成料片w。第二料片形成部70例如具有網(wǎng)帶72、拉伸輥74以及抽吸機(jī)構(gòu)76。

網(wǎng)帶72一邊進(jìn)行移動(dòng)一邊對(duì)穿過了堆積部60的開口(網(wǎng)的開口)的穿過物進(jìn)行堆積。網(wǎng)帶72被拉伸輥74拉伸，并且成為穿過物難以穿過而空氣能夠穿過的結(jié)構(gòu)。網(wǎng)帶72通過拉伸輥74進(jìn)行自轉(zhuǎn)而進(jìn)行移動(dòng)。通過在網(wǎng)帶72進(jìn)行連續(xù)移動(dòng)的同時(shí)，使穿過了堆積部60的穿過物連續(xù)下降，從而在網(wǎng)帶72上形成料片w。網(wǎng)帶72例如為金屬制、樹脂制、布制或者無紡布等。

抽吸機(jī)構(gòu)76被設(shè)置在網(wǎng)帶72的下方(與堆積部60側(cè)相反的一側(cè))。抽吸機(jī)構(gòu)76能夠產(chǎn)生朝向下方的氣流(從堆積部60朝向網(wǎng)帶72的氣流)。利用抽吸機(jī)構(gòu)76能夠?qū)⑼ㄟ^堆積部60而在空氣中分散的混合物抽吸到網(wǎng)帶72上。由此，能夠增大從堆積部60排出的排出速度。并且，通過抽吸機(jī)構(gòu)76，能夠在混合物的下落路徑上形成下降流，從而能夠防止在下落過程中解纖物及添加物發(fā)生纏繞的情況。

如上文所述，通過經(jīng)過堆積部60以及第二料片形成部70(料片形成工序)，從而形成包含較多空氣而柔軟蓬松的狀態(tài)的料片w。堆積在網(wǎng)帶72上的料片w被輸送至薄片形成部80。

另外，在圖示的示例中，設(shè)置有對(duì)料片w進(jìn)行調(diào)濕的調(diào)濕部78。調(diào)濕部78對(duì)料片w添加水或水蒸汽，并且能夠?qū)α掀瑆與水的量比進(jìn)行調(diào)節(jié)。

薄片形成部80對(duì)堆積在網(wǎng)帶72上的料片w加壓加熱從而成形薄片s。在薄片形成部80中，通過對(duì)料片w中混合在一起的解纖物以及添加物的混合物加熱，從而能夠?qū)⒒旌衔镏械亩鄺l纖維彼此通過添加物(樹脂)而粘結(jié)在一起。

作為薄片形成部80，例如，使用加熱輥(加熱器輥)、熱沖壓成形機(jī)、電熱板、熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、紅外線加熱器、閃光定影器。在圖示的示例中，薄片形成部80具備第一粘合部82和第二粘合部84，粘合部82、84各自具備一對(duì)加熱輥86。通過將粘合部82、84作為加熱輥86而構(gòu)成，與將粘合部82、84作為板狀的沖壓裝置(平板沖壓裝置)而構(gòu)成的情況相比，能夠在對(duì)料片w進(jìn)行連續(xù)輸送的同時(shí)成形薄片s。另外，加熱輥86的數(shù)量并不被特別限定。

切斷部90將由薄片形成部80成形的薄片s切斷。在圖示的示例中，切斷部90具有在與薄片s的輸送方向交叉的方向上將薄片s切斷的第一切斷部92和在與輸送方向平行的方向上將薄片s切斷的第二切斷部94。第二切斷部94例如將通過了第一切斷部92的薄片s切斷。

通過以上的方式，形成預(yù)定的尺寸的單張的薄片s。切斷得到的單張的薄片s被排出至排出部96。

1.2.第一料片形成部

接下來，參照?qǐng)D1對(duì)第一料片形成部45進(jìn)行詳細(xì)說明。

第一料片形成部45的網(wǎng)帶46為，對(duì)通過氣體g1而從解纖部20輸送來的解纖物(通過分選部40而被分選出的解纖物)的至少一部分進(jìn)行捕集，并使來自解纖部20的氣體g1穿過的網(wǎng)體。網(wǎng)帶46通過拉伸輥47進(jìn)行自轉(zhuǎn)而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。第一料片形成部45的抽吸部48從對(duì)網(wǎng)帶46的解纖物進(jìn)行捕集的面46a的背側(cè)對(duì)氣體g1進(jìn)行抽吸。例如，通過抽吸部48以及解纖部20進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而從解纖部20至第一料片形成部45產(chǎn)生氣流，由此解纖物與氣體g1一起被導(dǎo)入到第一料片形成部45中。

第一料片形成部45具有與漏斗6連接的管145。管145具有將穿過了網(wǎng)帶46的氣體g1排出的排出口145a。如此，氣體g1在與堆積部60相比靠上游側(cè)(在薄片制造裝置100中的解纖物的從解纖部20到排出部96的路徑上靠解纖部20側(cè))被排出。

第一料片形成部45例如通過對(duì)網(wǎng)帶46的開口的大小進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定，從而能夠?qū)⒔饫w物中比較小的(短的)纖維、樹脂顆粒、著色劑等添加劑與氣體g1一起從排出口145a排出。由此，能夠提高解纖物中比較大的(長的)纖維所占的比例。

第一料片形成部45具有對(duì)由網(wǎng)帶46捕集到的解纖物進(jìn)行加濕的加濕部147。加濕部147例如直接向堆積在網(wǎng)帶46上的料片v(解纖物)添加水或水蒸汽。在圖示的示例中，加濕部147的噴出(噴射)水分的噴出口147a以與網(wǎng)帶46對(duì)置的方式配置。加濕部147的基本的結(jié)構(gòu)與上述的調(diào)濕部78相同。

被投入料片v的管7具有開口7a。開口7a被導(dǎo)入由網(wǎng)帶46捕集到的解纖物(料片v)和與氣體g1不同的氣體g2。在圖示的示例中，開口7a以與第一料片形成部45相鄰的方式設(shè)置。氣體g2通過混合部50的鼓風(fēng)機(jī)56進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而被導(dǎo)入到開口7a中。

從開口7a導(dǎo)入的氣體g2的溫度低于氣體g1的溫度。這是由于氣體g1通過在解纖部20中產(chǎn)生的熱量而被加熱從而成為高溫。例如，氣體g1的溫度在10℃以上且80℃以下，氣體g2的溫度在10℃以上40℃以下。氣體g1、g2為例如大氣(空氣)。雖然氣體g2既可以從薄片制造裝置100的裝置外被導(dǎo)入也可以從裝置內(nèi)被導(dǎo)入，但是由于存在裝置內(nèi)的空氣會(huì)因在裝置的驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱量而被加熱的情況，因此優(yōu)選為從裝置外被導(dǎo)入。另外，雖然在裝置剛起動(dòng)之后氣體g1與氣體g2為幾乎相同的溫度，但是當(dāng)連續(xù)驅(qū)動(dòng)而在解纖部20中產(chǎn)生熱量時(shí)，氣體g1的溫度會(huì)上升而變得高于氣體g2的溫度。

如上文所述，第一料片形成部45將來自解纖部20的氣體g1的至少一部分分離并從排出口145a排出，并且將解纖物導(dǎo)入至開口7a中?；旌喜?0將氣體g2導(dǎo)入至開口7a中，并對(duì)解纖物和氣體g2進(jìn)行混合且輸送到堆積部60中。并且，堆積部60對(duì)被導(dǎo)入至開口7a中的解纖物進(jìn)行拆解并使之堆積在網(wǎng)帶72上，薄片形成部80利用由堆積部60拆解得到的解纖物(利用從開口7a導(dǎo)入的解纖物)來成形薄片s。解纖部20、第一料片形成部45、混合部50等的控制可以由控制部140來實(shí)施?？刂撇?40例如為個(gè)人計(jì)算機(jī)。

薄片制造裝置100例如具有以下的特征。

在薄片制造裝置100中，具備對(duì)通過氣體g1而從解纖部20輸送來的解纖物進(jìn)行捕集并使該氣體g1穿過的網(wǎng)體46以及被導(dǎo)入由網(wǎng)體46捕集到的解纖物和狀態(tài)與氣體g1不同的氣體g2的開口7a。因此，在薄片制造裝置100中，能夠?qū)⒁蛟诮饫w部20中產(chǎn)生的熱量而在高溫下發(fā)生了干燥的(高溫低濕的)氣體g1從解纖物分離，并通過與氣體g1不同的氣體g2而在對(duì)解纖物進(jìn)行干燥的情況進(jìn)行抑制的同時(shí)將解纖物輸送到堆積部60中。因此，在薄片制造裝置100中，能夠?qū)饫w物因干燥而帶電并附著在裝置內(nèi)的情況進(jìn)行抑制。其結(jié)果為，在薄片制造裝置100中，能夠以所需的克重來制造薄片s。

尤其當(dāng)解纖物附著在堆積部內(nèi)時(shí)，存在有在某個(gè)時(shí)刻所附著的解纖物纏繞在一起并堆積在網(wǎng)帶72上，使得料片w的厚度顯著變化從而無法以所需的克重來制造薄片s的情況。當(dāng)解纖物以這種方式附著在堆積部內(nèi)時(shí)，會(huì)直接對(duì)薄片s的克重造成影響，因此為了以所需的克重來制造薄片s，尤其優(yōu)選為，不使解纖物附著于堆積部60內(nèi)。

并且，在薄片制造裝置100中，由于能夠?qū)饫w物因干燥而帶電并附著在裝置內(nèi)的情況進(jìn)行抑制，因此能夠?qū)τ捎诟街谘b置內(nèi)的解纖物而使薄片制造裝置中的解纖物的路徑被堵塞的情況進(jìn)行抑制。并且，能夠?qū)Ω街诙逊e部內(nèi)的解纖物成為塊狀，并且成為塊狀的解纖物被堆積在網(wǎng)帶上，導(dǎo)致薄片的品質(zhì)下降的情況進(jìn)行抑制。

并且，在如紙漿那樣纖維的剛度根據(jù)含水量而發(fā)生變化的材料的情況下，存在有如下的情況，即，纖維因干燥而剛直化，從而在薄片形成部中進(jìn)行壓縮成形的情況下，薄片s的密度難以提高。因此，存在薄片的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度下降的情況。在薄片制造裝置100中，通過將由網(wǎng)體46捕集到的解纖物和與氣體g1不同的氣體g2導(dǎo)入至開口7a中，從而能夠避免上述這種問題。

并且，在薄片制造裝置100中，能夠在第一料片形成部45中去除解纖物中所包含的著色劑等添加劑。即，在第一料片形成部45中，能夠?qū)嵤┟撃?。因此，薄片制造裝置100可以不設(shè)置分離器等分級(jí)部，相應(yīng)地能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化以及小型化。

在薄片制造裝置100中，具有將穿過了網(wǎng)體46的氣體g1排出的排出口145a。因此，在薄片制造裝置100中，能夠更加可靠地將氣體g1排出到裝置外。

在薄片制造裝置100中，從開口7a導(dǎo)入的氣體g2的溫度低于來自解纖部20的氣體g1的溫度。因此，在薄片制造裝置100中，能夠更加可靠地對(duì)從開口7a導(dǎo)入的解纖物因干燥而帶電的情況進(jìn)行抑制。

在薄片制造裝置100中，具有對(duì)由網(wǎng)體46捕集到的解纖物進(jìn)行加濕的加濕部147。因此，在薄片制造裝置100中，能夠?qū)τ删W(wǎng)體46捕集到的解纖物的水分進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠更加可靠地對(duì)由網(wǎng)體46捕集到的解纖物因干燥而帶電的情況進(jìn)行抑制。

另外，例如，在向由粗碎部裁切得到的原料供給水分并向解纖部進(jìn)行輸送的情況下，由于在解纖部中產(chǎn)生熱量，從而使氣體g1的相對(duì)濕度變低，因此為了得到含有所需的水分的解纖物，必須增多所供給的水分的量。因此，存在成本變高、裝置大型化的情況。在薄片制造裝置100中，由于對(duì)由網(wǎng)體46捕集到的解纖物進(jìn)行加濕，因此能夠避免上述這種問題。

在薄片制造裝置100中，網(wǎng)體46為被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的網(wǎng)帶。因此，在薄片制造裝置100中，能夠通過網(wǎng)體46而將解纖物導(dǎo)入到開口7a中。

在薄片制造裝置100中，具有從網(wǎng)體46的對(duì)解纖物進(jìn)行捕集的面46a的背側(cè)對(duì)氣體g1進(jìn)行抽吸的抽吸部48。因此，在薄片制造裝置100中，能夠更可靠地去除解纖物中所包含的著色劑等添加劑。

在薄片制造裝置100中，具有對(duì)由解纖部20解纖得到的解纖物進(jìn)行分選的分選部40。因此，在薄片制造裝置100中，能夠使較大的纖維、未解纖片或塊(未穿過分選部40的網(wǎng)的纖維)返回到解纖部20中。

在使用了薄片制造裝置100的薄片制造方法中，將來自解纖部20的氣體g1的至少一部分從解纖物分離，并將狀態(tài)與氣體g1不同的氣體g2以及解纖物導(dǎo)入至開口7a中。因此，能夠?qū)饫w物附著在裝置內(nèi)的情況進(jìn)行抑制。

2.薄片制造裝置的改變例

2.1.第一改變例

接下來，參照附圖對(duì)本實(shí)施方式的第一改變例所涉及的薄片制造裝置進(jìn)行說明。圖2為示意性地表示本實(shí)施方式的第一改變例所涉及的薄片制造裝置200的圖。以下，在本實(shí)施方式的第一改變例所涉及的薄片制造裝置200中，對(duì)于具有與本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置100的結(jié)構(gòu)部件相同的功能的部件標(biāo)注相同的符號(hào)，并省略其詳細(xì)說明。

在上述的薄片制造裝置100中，如圖1所示，加濕部147的噴出口147a以與網(wǎng)帶46對(duì)置的方式配置(被配置在網(wǎng)帶46的上方)。

與此相對(duì)，在薄片制造裝置200中，如圖2所示，加濕部147的噴出口147a以與開口7a對(duì)置的方式配置(被配置在開口7a的上方)。加濕部147對(duì)從開口7a導(dǎo)入的氣體g2進(jìn)行加濕。由此，能夠?qū)饫w物進(jìn)行加濕。

另外，只要能夠在被導(dǎo)入至堆積部60中之前對(duì)解纖物進(jìn)行加濕，則加濕部147的位置并不被特別限定，例如，加濕部147也可以被設(shè)置在管54內(nèi)。

在薄片制造裝置200中，通過加濕部147對(duì)從開口7a導(dǎo)入的氣體g2進(jìn)行加濕，從而能夠?qū)饫w物的水分進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.2.第二改變例

接下來，參照附圖對(duì)本實(shí)施方式的第二改變例所涉及的薄片制造裝置進(jìn)行說明。圖3為示意性地表示本實(shí)施方式的第二改變例所涉及的薄片制造裝置300的圖。以下，在本實(shí)施方式的第二改變例所涉及的薄片制造裝置300中，對(duì)于具有與本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置100的結(jié)構(gòu)部件相同的功能的部件標(biāo)注相同的符號(hào)，并省略其詳細(xì)說明。

在上述的薄片制造裝置100中，如圖1所示，穿過了解纖部20的解纖物經(jīng)由管3而被轉(zhuǎn)送到分選部40中。

與此相對(duì)，在薄片制造裝置300中，如圖3所示，穿過了解纖部20的解纖物經(jīng)由管3被轉(zhuǎn)動(dòng)到第一料片形成部45中。薄片制造裝置300不具備分選部40。在圖示的示例中，穿過了解纖部20的解纖物被捕集到在鉛直方向(重力方向)上移動(dòng)的網(wǎng)帶46上，并與網(wǎng)帶46一起移動(dòng)(通過網(wǎng)帶46而被輸送)從而被導(dǎo)入至開口7a中。

另外，例如，通過對(duì)氣體g1的風(fēng)量與管3的開口面積進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定以減小穿過網(wǎng)帶46時(shí)的風(fēng)速，從而能夠使被捕集到網(wǎng)帶46上的解纖物通過自重而在鉛直方向上移動(dòng)(下落)。在該情況下，既可以停止網(wǎng)帶46，也可以不設(shè)置使網(wǎng)帶46旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。

此外，雖然沒有圖示，但薄片制造裝置300可以如圖1以及圖2所示那樣具有加濕部147。

在薄片制造裝置300中，由于不具備分選部40，因此相應(yīng)地能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。

另外，通過本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置所制造的薄片s主要是指形成為薄片狀的物質(zhì)。但是，并不限定于薄片狀的物質(zhì)，也可以為板狀、料片狀。本說明書中的薄片被分成紙和無紡布。紙包括將紙漿或廢紙作為原料而成形為較薄的薄片狀的形態(tài)等，并包括以筆記或印刷為目的的記錄紙、壁紙、包裝紙、彩色紙、畫圖紙、制圖紙等。無紡布厚于紙并具有低強(qiáng)度，包括普通的無紡布、纖維板、紙巾(清理用紙巾)、廚房用紙、清潔用具、濾紙、液體(廢墨或油)吸收材料、吸音材料、絕熱材料、緩沖材料、墊子等。并且，作為原料，也可以為纖維素等植物纖維，pet(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等化學(xué)纖維，或羊毛、絲等動(dòng)物纖維。

本發(fā)明可以在具有本申請(qǐng)記載的特征及效果的范圍內(nèi)省略部分結(jié)構(gòu)，或者對(duì)各實(shí)施方式、改變例進(jìn)行組合。另外，制造部102可以在能夠制造薄片的范圍內(nèi)省略部分結(jié)構(gòu)、追加其他的結(jié)構(gòu)或者置換為公知的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明包括與在實(shí)施方式中所說明的結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)(例如，功能、方法以及結(jié)果相同的結(jié)構(gòu)，或者目的以及效果相同的結(jié)構(gòu))。此外，本發(fā)明包括對(duì)實(shí)施方式中所說明的結(jié)構(gòu)的非本質(zhì)部分進(jìn)行了置換的結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明包括能夠取得與在實(shí)施方式中所說明的結(jié)構(gòu)相同的作用效果的結(jié)構(gòu)或者能夠達(dá)到相同的目的的結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明包括將公知技術(shù)添加到在實(shí)施方式中所說明的結(jié)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)。

符號(hào)說明

1…漏斗；2…管；3…管；6…漏斗；7…管；7a…開口；8…管；9…漏斗；10…供給部；12…粗碎部；14…粗碎刃；20…解纖部；22…導(dǎo)入口；24…排出口；40…分選部；42…導(dǎo)入口；44…排出口；45…第一料片形成部；46…網(wǎng)帶；46a…面；47…拉伸輥；48…抽吸部；50…混合部；52…添加物供給部；54…管；56…鼓風(fēng)機(jī)；60…堆積部；62…導(dǎo)入口；70…第二料片形成部；72…網(wǎng)帶；74…拉伸輥；76…抽吸機(jī)構(gòu)；78…調(diào)濕部；80…薄片形成部；82…第一粘合部；84…第二粘合部；86…加熱輥；90…切斷部；92…第一切斷部；94…第二切斷部；96…排出部；100…薄片制造裝置；102…制造部；140…控制部；145…管；145a…排出口；147…加濕部；147a…噴出口；g1…氣體；g2…氣體；200、300…薄片制造裝置；s…薄片；v、w…料片。