本實用新型涉及一種大圓機，更具體地說，它涉及一種用于大圓機的氨綸輸紗器。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，大圓機的成圈系統(tǒng)多，轉(zhuǎn)速高、產(chǎn)量高、花形變化快、織物品質(zhì)好、工序少、產(chǎn)品適應性強，進幾年在紡織領(lǐng)域得到很快發(fā)展。

目前，公開號為CN205368646U的中國專利公開了一種針織大圓機，包括機架、針盤以及設(shè)置在機架頂端的紗盤，機架上固定設(shè)有控制臺、電動機殼體和安全門，控制臺的一側(cè)設(shè)有USB接口，電動機殼體上固定設(shè)有護板，機架與針盤固定連接，針盤固定連接針筒，針筒固定連接三角座，針盤的底端固定設(shè)有卷布機，紗盤上固定設(shè)有紗架，紗架上固定設(shè)有若干個儲紗器。

這種針織大圓機結(jié)構(gòu)簡單，在實際使用過程中，儲紗器包括兩個固定的支撐管，在這兩個支撐管上放置氨綸線筒，但是氨綸線筒的直徑有大有小，當氨綸線筒的直徑小于儲紗器上兩個支撐管之間的間距時，此氨綸線筒就無法穩(wěn)定放置，實用性較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型在于提供一種用于大圓機的氨綸輸紗器，通過驅(qū)動桿調(diào)節(jié)第一支撐管與第二支撐管之間的距離用以支撐不同大小的氨綸線筒，達到提升實用性的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于大圓機的氨綸輸紗器，包括用于與機架固定連接的支撐柱，所述的支撐柱沿自身的長度方向滑動連接有第一支撐管和第二支撐管，所述的第一支撐管與第二支撐管之間形成用于支撐氨綸線筒的容納腔，所述的支撐柱上轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿，所述的驅(qū)動桿沿自身的軸心轉(zhuǎn)動驅(qū)動第一支撐管和第二支撐管同時往相互遠離或相互靠近的方向移動。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將驅(qū)動桿沿著自身的軸心轉(zhuǎn)動，使得第一支撐管和第二支撐管往相互靠近的方向移動，使第一支撐管和第二支撐管之間的距離減小，使得第一支撐管和第二支撐管可以同時與直徑較小的氨綸線筒抵觸，由于第一支撐管、第二支撐管與支撐柱滑動連接，從而具有一定的摩擦力，通過摩擦力的作用，能夠?qū)⒌谝恢喂芎偷诙喂茈S時定位，從而使第一支撐管和第二支撐管對氨綸線筒穩(wěn)定支撐，具有較好的實用性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的第一支撐管固定有第一齒條，所述的第二支撐管固定有第二齒條，所述的支撐柱上轉(zhuǎn)動連接有用于與第一齒條、第二齒條同時嚙合的齒輪，所述的齒輪與所述驅(qū)動桿固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)，帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，繼而使齒輪帶動第一齒條和第二齒條同時往相互靠近的方向移動，從而使第一支撐管和第二支撐管往相互靠近的方向移動，縮小第一支撐管與第二支撐管之間的距離，從而能夠?qū)χ睆捷^小的氨綸線筒支撐，具有較強的實用性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動桿靠近支撐柱的一端固定有驅(qū)動盤，所述的第一支撐管上鉸接有第一連桿，所述第一連桿遠離第一支撐管的一端鉸接于驅(qū)動盤上，所述的第二支撐管上鉸接有第二連桿，所述第二連桿遠離第二支撐管的一端鉸接于所述驅(qū)動盤上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)，使驅(qū)動桿帶動驅(qū)動盤旋轉(zhuǎn)，繼而使驅(qū)動盤帶動第一連桿和第二連桿往相互靠近的方向移動，使得第一連桿拉動第一支撐管往靠近第二支撐管的方向移動，第二連桿拉動第二支撐管往靠近第一支撐管的方向移動，從而減小了第一支撐管和第二支撐管之間的間距，從而能夠?qū)χ睆捷^小的氨綸線筒支撐，具有較強的實用性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動桿置于支撐柱的水平下方。

通過采用上述技術(shù)方案，便于工人把握驅(qū)動桿，并帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，操作較為簡便。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的第一支撐管與第二支撐管上開設(shè)有用于放置氨綸線筒的弧形放置槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在氨綸線筒放線的過程中，弧形放置槽能夠?qū)Π本]線筒具有良好的限位作用，在氨綸線筒放線完畢之后，需要將氨綸線筒進行更換時，將驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，氨綸線筒能夠沿著弧形放置槽掉落，從而便于工人拿取氨綸線筒。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的支撐柱上連接有連接桿，所述的連接桿遠離支撐柱的一端連接有用于與氨綸線筒抵觸的防護桿。

通過采用上述技術(shù)方案，防護桿與氨綸線筒抵觸，使氨綸線筒不易從第一支撐管和第二支撐管上掉落，提升了氨綸線筒在放線過程中的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的防護桿通過支撐塊與連接桿鉸接設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將防護桿沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)，使得防護桿可以從第一支撐管和第二支撐管間移開，便于工人將氨綸線筒從第一支撐管和第二支撐管之間取下。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的連接桿上設(shè)置有用于與氨綸線筒抵觸的引導斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿，將第一支撐管和第二支撐管往相互遠離的方向移動時，氨綸線筒從第一支撐管和第二支撐管之間掉落，通過引導斜面的引導作用，能夠?qū)Π本]線筒導向，便于將氨綸線筒拿取。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過將驅(qū)動桿正向轉(zhuǎn)動，將第一支撐管和第二支撐管往相互靠近的方向移動，使得第一支撐管與第二支撐管的間距減小，使間距得意小于氨綸線筒的直徑，從而能夠穩(wěn)定對氨綸線筒支撐，在氨綸線筒放線完畢之后，將驅(qū)動桿反向轉(zhuǎn)動，可以將第一支撐管和第二支撐管之間的距離增大，使氨綸線筒從第一支撐管和第二支撐管之間掉落，便于卸下氨綸線筒，有效提升生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為實施例1的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為實施例2的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的B處放大圖。

附圖標記：1、支撐柱；11、安裝槽；12、滑槽；13、限位槽；14、滑塊；2、齒輪；21、第一齒條；22、第二齒條；31、第一連接柱；32、第二連接柱；41、第一支撐管；42、第二支撐管；43、弧形放置槽；51、連接桿；52、支撐塊；53、防護桿；54、引導斜面；6、驅(qū)動盤；61、第一連桿；62、第二連桿；7、驅(qū)動桿。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本實用新型做進一步說明。

實施例1：一種用于大圓機的氨綸輸紗器，如圖1至圖2所示，包括支撐柱1，支撐柱1呈長條狀。沿著支撐柱1的長度方向開設(shè)有安裝槽11。將支撐柱1的一端焊接在大圓機的主機上，另一端水平設(shè)置且懸空放置。

在支撐柱1的外壁上開設(shè)有一個滑槽12，滑槽12貫穿支撐柱1并且與安裝槽11連通。滑槽12的長度方向與支撐柱1的長度方向平行。

在安裝槽11內(nèi)放置一個齒輪2，將驅(qū)動桿7穿過支撐柱1，并齒輪2焊接。驅(qū)動桿7呈圓柱形設(shè)置，并且置于支撐柱1的水平下方且豎直放置，便于工人抓住驅(qū)動桿7。為了便于將驅(qū)動桿7轉(zhuǎn)動，在驅(qū)動桿7的外壁上套設(shè)一個軸承（圖中未示出）。軸承的外圓嵌設(shè)于支撐柱1的外壁上。齒輪2與安裝槽11的內(nèi)壁之間具有一定的間隙。

將長方體設(shè)置的安裝板焊接于支撐柱1的下表面。通過安裝板用防止軸承從支撐柱1上脫落。

第一齒條21和第二齒條22同時與齒輪2嚙合。第一齒條21和第二齒條22的長度方向均與支撐柱1的長度方向平行設(shè)置。將第一齒條21和第二齒條22分別位于齒輪2的左右兩側(cè)。在支撐柱1的內(nèi)壁上還開設(shè)有兩條平行設(shè)置的限位槽13，限位槽13為燕尾槽。限位槽13的長度方向與支撐柱1的長度方向平行設(shè)置。在每個限位槽13內(nèi)均滑動連接有一個滑塊14。一個滑塊14與第一齒條21焊接，另一個滑塊14與第二齒條22焊接。

第一齒條21背對滑塊14的一側(cè)焊接一個第一連接柱31，第一連接柱31背對第一齒條21的一側(cè)和第一支撐管41焊接。第二齒條22背對滑塊14的一側(cè)焊接一個第二連接柱32，第二連接柱32背對第二齒條22的一側(cè)和第二支撐管42焊接。

將圓柱形的第一支撐管41和第二支撐管42放置穿設(shè)于滑槽12中，且與滑槽12的內(nèi)壁過盈配合。使得第一支撐管41與滑槽12的內(nèi)壁之間具有摩擦力，第二支撐管42與滑槽12的內(nèi)壁之間也具有一定的摩擦力。

第一支撐管41和第二支撐管42之間能夠形成一個用以支撐氨綸線筒的容納腔。在第一支撐管41和第二支撐管42上開設(shè)有弧形放置槽43，將氨綸線筒置于弧形放置槽43中能夠限位。

在支撐柱1的下表面焊接有一個連接桿51，連接桿51呈長方體設(shè)置，并且水平放置。連接桿51的中部與支撐柱1連接，兩端呈懸空設(shè)置。支撐柱1位于容納腔的下方。

支撐柱1朝向容納腔的一側(cè)開設(shè)有引導斜面54。在支撐柱1的兩端均鉸接有一個支撐塊52，支撐塊52與支撐柱1的鉸接處具有一定的摩擦力。支撐塊52遠離支撐柱1的一端和防護桿53固定連接，防護桿53呈長條狀并且豎直放置，防護桿53遠離支撐塊52的一端豎直向上延伸。

綜上所述，使用時，氨綸線筒放置在弧形放置槽43中，隨著氨綸線筒上的線放卷完畢之后，工人把握驅(qū)動桿7的下端，并且將驅(qū)動桿7反向轉(zhuǎn)動，使第一支撐管41和第二支撐管42往相互遠離的方向移動，氨綸線筒從弧形放置槽43上掉落之后，與引導斜面54抵觸，最后沿著引導斜面54滾落；當工人需要安裝直徑較小的氨綸線筒時，將驅(qū)動桿7正向轉(zhuǎn)動，通過齒的嚙合作用，使第一齒條21和第二齒條22往相互靠近的方向移動，從而縮小了第一支撐管41和第二支撐管42之間的距離，當?shù)谝恢喂?1和第二支撐管42的間距小于氨綸線筒的直徑時，即對氨綸線筒穩(wěn)定支撐，通過摩擦力的作用，使第一支撐管41和第二支撐管42不易發(fā)生移動，從而具有了較好的實用性。最后將支撐塊52沿著鉸接處翻轉(zhuǎn)，使防護桿53位于第一支撐管41和第二支撐管42之間，對氨綸線筒限位。

實施例2：一只用于大圓機的氨綸輸紗器，如圖3和圖4所示，與實施例1的區(qū)別之處在于，免去了齒輪2、第一齒條21以及第二齒條22（見圖2）的設(shè)置。

在驅(qū)動桿7的上端固定有一個驅(qū)動盤6。驅(qū)動盤6呈圓盤狀并且于安裝槽11的內(nèi)壁之間具有一定的間隙。將第一連桿61的一端鉸接在驅(qū)動盤6上，另一端鉸接在第一支撐管41上。第二連桿62的一端鉸接在驅(qū)動盤6上，另一端鉸接在第二支撐管42上。第一連桿61與驅(qū)動盤6的鉸接處、第二連桿62與驅(qū)動盤6的鉸接處、驅(qū)動盤6的軸心在一條直線上。并且第一連桿61與驅(qū)動盤6的鉸接處、第二連桿62與驅(qū)動盤6的鉸接處分別位于驅(qū)動盤6的軸心的左右兩側(cè)。

將限位槽13開設(shè)于滑槽12的內(nèi)壁上，且限位槽13的長度方向與滑槽12的長度方向平行設(shè)置。將第一支撐管41通過滑塊14滑動連接于限位槽13中，將第二支撐管42也通過滑塊14滑動連接于限位槽13中。

使用時，將驅(qū)動桿7正向轉(zhuǎn)動，使驅(qū)動盤6轉(zhuǎn)動，使驅(qū)動盤6拉動第一連桿61和第二連桿62往相互靠近的方向移動，從而使第一支撐管41和第二支撐管42可以往相互靠近的方向移動，使得第一支撐管41和第二支撐管42的間距小于氨綸線筒的直徑，能夠?qū)Π本]線筒支撐，從而具有了較好的實用性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。